51吃瓜

1. Pou?ívanie po?íta?ového systému simulácie

S rozvojom po?íta?ovej technológie a kontinuálnym roz?írením v?u?by strojového zariadenia CNC existuje ?oraz viac systémov simulácie strojového zariadenia CNC a ich funkcie sa stávajú ?oraz dokonalej?ími. Preto sa m??e pou?i? pri postupoch predbe?nej in?pekcie, pri?om sa pozoruje pohyb nástroja na ur?enie mo?nosti kolízie.

2. Pou?itie integrovanej funkcie simulácie strojov?ch stredísk CNC

Vo v?eobecnosti majú pokro?ilej?ie strojové centrá CNC grafické zobrazovacie funkcie. Po vstupe programu sa m??e funkcia grafickej simulácie vyzva?, aby podrobne sledovala trasu pohybu nástroja s cie?om skontrolova?, ?i existuje mo?nos? kolízie medzi nástrojom a pracovn?m dielom alebo zariadením.

3. vyu?ívanie funkcie prevádzky zariadení CNC bez prevádzky

Funkcia vo?ného prevádzky strojového centra CNC sa m??e pou?i? na kontrolu správnosti trasy nástroja. Po vstupe programu do strojového centra CNC sa m??e in?talova? nástroj alebo pracovn? diel a potom sa m??e stla?i? tla?idlo na prevádzku bez prevádzky. V tomto ?ase sa vrúbka neoto?í a pracovná tabu?ka automaticky funguje pod?a trasy programu. V tomto ?ase mo?no zisti?, ?i nástroj m??e narazi? na pracovn? diel alebo zariadenie. V tomto prípade je v?ak potrebné zabezpe?i?, aby sa pri in ?talácii pracovného diela nemohli in?talova? rezacie nástroje; Pri in?talácii rezov?ch nástrojov nemo?no in?talova? pracovn? diel, inak sa m??u vyskytnú? kolízie.

4. Pou?itie blokovacej funkcie strojov?ch stredísk CNC

Typické strojové centrá CNC majú blokovacie funkcie (plné blokovanie alebo blokovanie jednoosi). Po vstupe do programu zablokujte os Z a ur?ite, ?i sa objaví kolízia na základe hodn?t súradnice osi Z. Uplatňovanie tejto funkcie by malo zabráni? zmene nástrojov a in?m operáciám, inak program nem??e prejs?.

(5) Nastavenie systému koordinátov a kompenzácie nástrojov musí by? správne

Pri spustení strojového centra CNC je potrebné stanovi? referen?n? bod strojového centra CNC. Pracovn? súradn? systém strojového centra CNC by mal by? v súlade s programovaním, najm? v smere osi Z. Ak nastane chyba, je vysoká mo?nos?, ?e reza? mletia sa zrúti s pracovn?m dielom. Okrem toho musí by? stanovenie náhrady za d??ku nástroja správne, inak bu? bude ma? za následok prázdne stroje alebo zrá?ky.

6. Zlep?enie programov?ch zru?ností

Programovanie je k?ú?ov?m krokom pri strojovaní CNC a zlep?enie programov?ch zru?ností m??e v?razne zabráni? zbyto?n?m kolíziám.

Napríklad pri mletí vnútornej dutiny pracovného diela sa reza? mletia musí r?chlo stiahnu? na polohu 100mm nad pracovn?m dielom. Ak je programovan? N50 G00 X0 Y0 Z100, strojové centrum CNC prepojí tri osi a reza? mletia sa m??e zrúti? s pracovn?m dielom, sp?sobuje po?kodenie nástroja a pracovného diela a vá?ne ovplyvňuje presnos? strojového centra CNC. V tomto prípade sa m??e pou?i? tento program N40 G00 Z100: N50 X0 Y0； Nástroj by sa mal najprv stiahnu? na polohu 100mm nad pracovn?m dielom a potom sa vráti? do nulového bodu programovania, aby sa nezastúpil.