51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je známy v?robca ?pecializujúci s a na vonkaj?ie spracovanie vysokopresn?ch strojov?ch nástrojov CNC. Má viac ako 100 typov presn?ch strojov?ch zariadení CNC. Dnes sa pozrime na prevádzkov? príru?ku pre v?robcov strojov?ch zariadení CNC. Je to ve?mi prínosné pre ?tandardizáciu prevádzkového procesu a údr?by strojov?ch nástrojov CNC technick?m personálom vrátane bezpe?nosti v?roby, stability kvality v?robkov a ?ivotnosti prevádzky zariadení. Odporú?a sa zachráni?.

Po zapnutí strojového nástroja by sa mali prija? tieto opatrenia:

(1) Po zapnutí strojového nástroja by mal najprv skontrolova?, ?i sú v?etky vypína?e a tla?idlá normálne a pru?né, ?i v strojovom nástroji existujú nejaké abnormálne situácie alebo abnormálne hluky;

2. skontrolujte, ?i je nap?tie, olejn? tlak a vzduchov? tlakov? rozmer v normálnom stave. Ak sú tam ru?ne mazané ?asti, najprv sa má manuálne maza?;

3. Po zapnutí strojového nástroja by sa ka?dá súradnica mala ru?ne vráti? do referen?ného bodu. Ak sa os u? nachádza v nulovej polohe pred návratom do referen?ného bodu, musí sa presunú? na polohu 100 mm od p?vodu pred ru?n?m návratom do referen?ného bodu. V tejto polohe by sa strojov? nástroj mal riadi? tak, aby sa presunul v negatívnom smere smeru smeru smeru smeru smeru smeru smeru k referen?nému bodu;

(4) Pri v?mene rota?n?ch st?l zabezpe?i?, aby na stole neboli ?iadne odpady, ochranné krytie alebo vodná ?eleznica;

(5) Po vstupe programu NC by sa mal starostlivo pre?íta? a zabezpe?i? bez chyby vrátane pokynov, kódov, hodn?t, adres, desatinn?ch bodov, znakov a kontrol syntax;

6. namontova? zariadenia v súlade s po?iadavkami v ?pecifikáciách procesu;

(7) presne mera? a vypo?íta? súradninov? systém pracovného diela a overi? a overi? získané v?sledky;

8. Input the workpiece coordinate system into the offset page and carefully check the coordinates, coordinate values, signs, and decimal points;

(9) Po vstupe vyrovnávacej strany pre hodnoty kompenzácie nástrojov, ako sú d??ka a polomer, je potrebné d?kladne skontrolova? a overi? ?íslo kompenzácie nástroja, hodnotu kompenzácie, desatinn? bod, pozitívne a negatívne znaky at?.;

2[UNK] Po?as spracovania diel by sa mali prija? tieto preventívne opatrenia:

(1) Pri spracovaní vysokopresného vytvárania pracovného diela by sa mal pou?íva? mikrometer na detekciu nástroja na ?pindle, aby sa jeho statick? vypú??anie kontrolovalo v rámci 3um. V prípade potreby sa musí systém dr?ite?a nástroja op?tovne zaisti? alebo nahradi?;

(2) ?i ide o ?as?, ktorá sa spracúva prv?krát, alebo ?as?, ktorá sa opakovane spracúva pravidelne, je potrebné skontrolova? a overi? ka?d? nástroj a koncov? program v súlade s po?iadavkami na proces, program a kartou na nastavenie nástrojov na kresle pred spracovaním. Najm? v prípade ?astí, v ktor?ch je do programu zahrnutá kompenzácia d??ky nástroja a kompenzácia polovicového priemeru, skú?obné rezanie by sa malo vykona? v prípade potreby;

(3) Pri skú?obnom rezaní jednotliv?ch segmentov by sa mal napríklad nastavi? spína? s mno?ite?om kovov na ni??í v?stroj;

(4) Pri prvom pou?it í je potrebné overi?, ?i jeho skuto?ná d??ka zodpovedá danej hodnote náhrady;

(5) Po?as vykonávania programu je d?le?it é sústredi? sa na pozorovanie obsahu zobrazenia na systéme CNC;

6. Ukazovate? koordinátov, ktor? m??e pochopi? sú?asnú polohu pohybového pásu nástroja v súradníckom systéme stroja a súradníckom systéme dielového diela, pochopi? mno?stvo pohybu v tomto oddiele programu a ko?ko zostávajúceho pohybu je k dispozícii;

7. zobrazenie registrov a rezervn?ch registrov umo?ňuje vidie? stav segmentu vykonávania programu a tie? obsah ?al?ieho segmentu programu;

8. zobrazenie hlavného programu a podrutín m??e odhali? ?pecifick? obsah segmentu vykonávacieho programu;

9. obrazovka na zobrazenie dialógu, ktorá m??e pochopi? sú?asnú prevádzkovú r?chlos? strojového nástroja, aktuálnu reza?nú r?chlos? strojového nástroja na ka?dú revolúciu, aktuálnu reza?nú r?chlos?, aktuálnu reza?nú zá?a? strojového nástroja a za?a?enie osi strojového nástroja.

(10) Po?as procesu skú?obného rezania, ke? nástroj dosahuje h?bku 30 a ? 50 mm na vnútornom povrchu pracovného diela, musí sa overi?, ?i zostávajúce hodnoty súradníc osi súradníc sú v súlade s hodnotami súradníc osi X a Y a obrázkom pri zachovaní nízkej r?chlosti krmiva;

(11) Pri niektor?ch ?peciálnych nástrojoch na odstraňovanie, ktoré si vy?adujú odstraňovanie skú?ok, sa prijíma postupn? prístup s cie?om umo?ni? úpravu údajov o kompenza?nej funkcii polomeru nástroja z ve?kého na malého, pri?om sa pri ka?dom odstraňovaní a úprave skú?ok;

(12) Po?as skú?obného rezania a strojového procesu je po nahradení nástroja a pomocn?ch nástrojov potrebné znovu mera? d??ku nástroja a upravi? hodnotu kompenzácie nástroja a ?íslo kompenzácie nástroja;

(13) Pri získavaní programov by sa mala venova? pozornos? tomu, ?i je poloha ur?ená kurzorom primeraná a presná a ?i sú súradnice smeru pohybu nástroja a strojového nástroja správne dodr?iavané;

(14) Po úprave programu je potrebné starostlivo vypo?íta? a overi? upravené ?asti;

(15) Pri prevádzkovaní manuálneho krmiva a manuálneho kontinuálneho krmiva je potrebné skontrolova?, ?i vybrané polohy r?znych vypína?ov sú správne, objasni? pozitívne a negatívne smery, identifikova? tla?idlá a nastavenú r?chlos? krmiva a r?chlos? impulzu a potom pokra?ova? v prevádzke;

3[UNK] Po spracovaní ?astí by sa mali prija? tieto opatrenia:

(1) Po spracovaní celej ?ar?e ?astí by sa malo overi? ?íslo nástroja a hodnota kompenzácie nástroja, aby sa zabezpe?ilo, ?e hodnota kompenzácie nástroja a ?íslo nástroja v programe, oddelenej strane, nastavenej karte a spracovate?skej karte sú presne rovnaké. Ke? sa nástroj op?tovne pou?íva, mal by sa nastavi? na prednastavenie nástroja, aby sa ú?inne zní?il vplyv nosenia nástroja na spracované ?asti;

2. vyra?te nástroje z kni?nice nástrojov, ?istite ich a po?ítajte pod?a nastavenej karty alebo programu a uchovávajte disky, nástroje a spracovávacie karty ako súbor;

(3) Po vykládke zariadení by sa niektoré zariadenia mali zaznamena? pre ich umiestnenie a orientáciu a po zaznamenaní by sa mali archivova?;

4. zastavi? ka?dú os súradnice v strednej polohe;

5. Ak v tomto ?ase musíte vypnú?, m??ete stla?i? tla?idlo vypnutia elektrickej energie na opera?nom paneli a potom po?ka? na chví?u, aby ste umo?nili, aby chladiaci olej spindle v spindle ?iasto?ne prechádzal sp?? pred automatick?m vypnutím;

Uvedené je podrobné vysvetlenie príru?ky prevádzkového procesu pre v?robcov strojov?ch zariadení CNC. Dúfame, ?e vám m??e pom?c?. Uznámi? sa s prevádzkovou príru?kou a riadi? ju a prísne ju sledova?, aby sa zabezpe?ila ru?ná bezpe?nos? prevádzkovate?ov strojov?ch zariadení, ako aj kvalita spracovania v?robkov a ?ivotnos? strojov?ch nástrojov. Preto je potrebné, aby ste ju dobre poznali a pou?ívali.