51吃瓜

Koncepcia presnosti strojov

Presnos? spracovania sa pou?íva hlavne na stupeň v?roby v?robku a presnos? spracovania a chyba spracovania sú pojmy pou?ívané na hodnotenie geometrick?ch parametrov spracovaného povrchu. Presnos? strojov sa meria pod?a stupňa tolerancie a ?ím men?ia je hodnota stupňa, t?m vy??ia je presnos?; Chyba spracovania sa vyjadruje ?íselne a ?ím v???ia je hodnota, t?m v???ia je chyba. Vysoká presnos? strojov znamená malé chyby strojov a naopak.

Sú tu celkovo 20 úrovní tolerancie od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Medzi nimi IT01 predstavuje najvy??iu strojovú presnos? ?asti, IT18 predstavuje najni??iu strojovú presnos? ?asti a vo v?eobecnosti IT7 a IT8 majú strednú strojovú presnos?.

Skuto?né parametre získané akáko?vek metódou spracovania nebudú absolútne presné. Z h?adiska funkcie ?asti sa pova?uje za zabezpe?enie presnosti spracovania, pokia? je chyba spracovania v rozsahu tolerancie po?adovanom v?kresom ?asti.

Kvalita stroja závisí od kvality strojového zariadenia ?astí a kvality montá?e stroja. Kvalita strojového zariadenia ?astí zah?ňa dve hlavné ?asti: presnos? strojového zariadenia a kvalitu povrchu.

Presnos? mechanického strojového zariadenia sa vz?ahuje na mieru, do akej skuto?né geometrické parametre (ve?kos?, tvar a poloha) strojovej ?asti zodpovedajú ideálnym geometrick?m parametrom. Rozdiel medzi nimi sa naz?va strojová chyba. Ve?kos? chyby strojov odrá?a úroveň presnosti strojov. ?ím v???ia je chyba, t?m ni??ia je presnos? strojov a t?m men?ia je chyba, t?m vy??ia je presnos? strojov.

Metóda úpravy

(1) ?prava procesného systému

(2) Zní?i? chyby strojov?ch nástrojov

(3) Zní?i? chyby prenosu v prenosovom re?azci

(4) Reduce tool wear

(5) Zní?i? tlak a deformáciu procesného systému

(6) Zní?i? tepelnú deformáciu v procesnom systéme

(7) Zní?i? reziduálny stres

D?vody vplyvu

(1) Chyba spracovania zásady

Chyba v zásade spracovania sa t?ka chyby vytvorenej pou?itím pribli?n?ch profilov ?epe?a alebo pribli?n?ch prenosov?ch vz?ahov na spracovanie. Pri strojovaní nití, v?strojov a komplexn?ch povrchov sa ?asto vyskytujú chyby v zásade spracovania.

Pri spracovaní sa pribli?né spracovanie vo v?eobecnosti pou?íva na zlep?enie produktivity a hospodárstva v predpoklade, ?e teoretická chyba m??e sp?ňa? po?iadavky presnosti spracovania.

(2) Chyba úpravy

Chyba nastavenia strojového nástroja sa t?ka chyby sp?sobenej nesprávnou nastavením.

5. Metóda merania

Presnos? strojov prijíma r?zne metódy merania pod?a r?znych obsahov a po?iadaviek na presnos? strojov. Vo v?eobecnosti existuje nieko?ko druhov metód:

(1) V závislosti od toho, ?i je meran? parameter priamo meran? alebo nie, mo?no ho rozdeli? na priame meranie a nepriame meranie.

Direct measurement: directly measuring the measured parameter to obtain the measured size. Napríklad meranie kaliperom alebo porovnávacím zariadením.

Nepriame meranie: meranie geometrick?ch parametrov súvisiacich s meranou ve?kos?ou a získanie meranej ve?kosti prostredníctvom v?po?tu.

Priame meranie je o?ividne intuitívnej?ie, pri?om nepriame meranie je ?a??ie. Vo v?eobecnosti sa musí pou?íva? nepriame meranie, ak meraná ve?kos? alebo priame meranie nem??u sp?ňa? po?iadavky na presnos?.

(2) V závislosti od toho, ?i ?itate?ná hodnota meracieho nástroja priamo predstavuje hodnotu meranej ve?kosti, m??e sa rozdeli? na absolútne meranie a relatívne meranie.

Absolútne meranie: ?ítacia hodnota priamo predstavuje ve?kos? meraného rozmeru meraného vernierov?m kalibrom.

Relatívne meranie: ?ítacia hodnota predstavuje iba odch?lku nameranej ve?kosti v porovnaní so ?tandardn?m mno?stvom. Ak sa mera priemer ?achtu porovnávacím zariadením, je potrebné najprv nastavi? nulovú polohu nástroja meracím blokom a potom mera?. Meraná hodnota je rozdiel medzi priemerom bo?ného ?achtu a ve?kos?ou meracieho bloku, ktor? sa naz?va relatívnym meraním. Vo v?eobecnosti je relatívna presnos? merania vy??ia, ale meranie je komplikovanej?ie.

(3) V závislosti od toho, ?i je meran? povrch v styku s meracou hlavou meracieho prístroja, mo?no ho rozdeli? na meranie kontaktu a na meranie bez kontaktu.

Meranie kontaktu: Meracia sila existuje, ke? je meracia hlava v kontakte s kontaktn?m povrchom a má mechanick? ú?inok. Ak sa merajú ?asti mikrometrom.

Nekontaktné meranie: Meracia hlava nedochádza do styku s povrchom nameranej ?asti a meranie bez kontaktu m??e zabráni? vplyvu meracej sily na v?sledky merania. Napríklad pou?itie metódy projekcie, metódy ru?enia svetelnej vlny na meranie at?.

(4) Pod?a po?tu parametrov meran?ch naraz sa m??e rozdeli? na jednotné meranie a komplexné meranie.

Jednotné meranie: merajte ka?d? parameter testovanej ?asti oddelene.

Komplexné meranie: meranie komplexn?ch ukazovate?ov, ktoré odrá?ajú príslu?né parametre ?astí. Pri meraní nití s nástrojov?m mikroskopom mo?no samostatne mera? skuto?n? priemer hrúbky, chybu polouhla profilu a kumulatívnu chybu hrúbky nity.

Komplexné meranie má vo v?eobecnosti vysokú ú?innos? a je spo?ahlivej?ie pri zabezpe?ovaní v?mennosti ?astí a be?ne sa pou?íva na kontrolu dokon?en?ch ?astí. Jednotné meranie m??e ur?i? chybu ka?dého parametra samostatne a vo v?eobecnosti sa pou?íva na anal?zu procesu, kontrolu procesu a meranie ?pecifikovan?ch parametrov.

(5) According to the role of measurement in the machining process, it can be divided into active measurement and passive measurement.

Aktívne meranie: Pracovn? diel sa mera po?as strojového procesu a v?sledky sa priamo pou?ívajú na kontrolu strojového procesu ?asti, ?ím sa v?asne zabraňuje v?robe odpadov?ch v?robkov.

pasívne meranie: meranie vykonané po strojovaní diela. Tento typ merania m??e ur?i? len to, ?i sú spracované ?asti kvalifikované a obmedzuje sa na odha?ovanie a odstraňovanie odpadov?ch v?robkov.

(6) V závislosti od stavu testovanej ?asti po?as procesu merania sa m??e rozdeli? na statické meranie a dynamické meranie.

Statické meranie: meranie relatívnej tichosti. Merajte priemer mikrometrom.

Dynamické meranie: Po?as merania sa meraná plocha pohybuje vo vz?ahu k simulovanému pracovnému stavu meranej hlavy.

Metóda dynamického merania m??e odrá?a? situáciu ?astí pribli?ujúcich sa stavu pou?ívania, ?o je v?vojov? smer meracej technológie.