51吃瓜

Bezpochybnosti s a technol ógia strojov ého zariadenia piatich osi v oblasti mechanického spracovania ?oraz ?ir?ie roz ?iruje a dokonca úzko s úv is í s ka?dodenn?m ?ivotom ?udí. Odpove ? je negatívna. P ?? osi strojov é centr á m??u vykonáva? komplexné prepojenie a podporova? pou?ívanie flexibilnej?ích strojov?ch tras na zlep ?e nie ú?innosti strojov?ch zariaden í. V?robcovia rezac ích nástrojov postupne stiahli zo série ve?k?ch nov?ch strojov ?ch zariaden í na mletie. Rozumnej?ím sp?sobom vyu?ívaním r?znych vhodn ?ch a spo ?ahliv?ch strojov ?ch stratégií m??u plne vyu?i? strojov? potenci ál piatich osi strojov?ch nástrojov;

Frézy s ve?k?m oblúkom a technol ógia presného obr ábania ultrastrunov

Ve ?k? reza? na mletie bubnov, známy aj ako reza? na mletie bubnov alebo parabolick? reza? na mletie v priemysle, m??e vykona ? povrchové obr ábanie na r?znych zlo ?it ?ch ?astiach, najm? v odvet v í mletia. Rozumné plánovanie strojov ?ch tras je k ?ú?om k ú?innému vyu?ívaniu nástrojov na odstra ňovanie ve?kého rez a ?a bubnov. Pri plánovaní strojov ?ch tras je nevyhnutné vychádza? z geometrického tvaru prie ?nej hrany nástroja, aby s a osobitn á tvarovaná prie ?na hrana nástroja mohla po?a s odstra ňovania kontaktova? s

Aby sme mohli splni ? túto po?iadavku, v ?robcovia nástrojov v spolupr áci s v?vojármi CAM softv éru vyvinuli programovanie, ktoré dok á?e dosiahnu ? tento typ dizajnu nástrojov, bud úca technol ógia presného obr ábania CNC ticho prichádza. VoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVos p??oso v ?m CNC obr ábacím strojom, najm? v oblasti obrábania foriem, aby s a zachovalo v Ultrastrunovom presnom rezan í potrebné uhlov é rezanie, technol ógia ultrastrunov ého presného obr ábania spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti spolo?nosti Mastercam je schopn á kombinova? tvar nástroja a a zlo ?ité pohybo v é vlastnosti p??osového obrábacieho stroja v organickej kombin ácii, v?razne zv??i? ú?innos?

2[UNK] Ako vid íte tieto nov é druhy reza?ov na mletie

Akú úlohu zohráva softvér CAM? Ke? bol prv?krát navrhnut? koncept ve?k?ch nástrojov na rezanie hákov, CNCSoftware za?ala prebieha? hlboké technické v?meny s v?robcami nástrojov na spoluprácu v v?skume a v?voji. In?inier CNC Software Jesse Trinque sa dokonca hlboko zú?astnil na v?voji programového rie?enia Mastercama pre ve?ké nástroje na rezanie hákov. Aké s ú jeho názory na tento nov? typ reza?a? Aká je úloha softvéru CAM v tejto novej koncepcii rezania?

?V minulosti CAM softvér prakticky nemal presné fyzické modelovanie nástroja,“ hovorí. ? Preto?e to nebolo potrebné. Tvar nástroja bol príli? jednoduch?: tvar stojaceho frézu bol valcom a gu?ov? fréz bol valcom s pologu?ov?m dnom, ktoré boli dostato?ne jednoduché geometrické fyzické tvary, aby presne vyjadrili tvar nástroja v ceste CAM. Ve?ké oblúkové nástroje to v?ak zmenili, preto?e ich rezné hrany boli zlo?ité a tvorili nepravidelné oblúkové úseky.

Najlep ?o u správou o invest íciách do v?skumu a v?voja nov?ch technol ógií je v?znamné zlep ?enie ú?innosti presného strojov ého zariadenia. Osobitn á okrajová hrana krivky pou?ívaná ve?k?mi nástrojmi na rezanie uhlov sa pou?íva na presné mletie pozd ?? povrchov ého kontora. Pri pou?ití reza?ov gu ?ky na presné strojov é zariadenia sa krivka reza?ného bodu porovn áva najprv s polomerom nástroja. Na rozdiel od toho, ve?ké nástroje na rezanie uhlov, ako sú eliptické rez a ?e na mletie a cylindrické reza?e na rezanie uhlov, m??u na strojov é zariadenia pou?íva

Zv?v?v?v?v?v?v?v?v?v?v?karkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkar ?e si nemusbrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabraanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglpresn é strojov é zariadenie. Ke ? je povrch, ktor? je strojovan ?, relat ívne ve?k?, ?as strojov ého zariadenia sa stane ve?mi dlh ?. Pou ?ívanie ve?kého rez a ?a kruhov ého uhla m??e dosiahnu ? rovnak ú kvalitu strojov ého zariadenia s v???ím. T ?mto sp?sobom m??e by? ?as cyklu v?znamne stla ?en?. Pri pou?it í nástroja na rezanie ve?kého uhla je v ?ak potrebné udr ?a ? hranu prie ?nej ?asti v kontakte s pracovn ?m dielom v vhodnom uhle, aby mohol zohráva? úlohu okraj prie ?nej ?asti ve?kého polomeru;

Pou ?itím ve ?a v???ieho oblúku ako gu ?ov? n ??, ve?ké oblúkov é nástroje m??u by? viac zábavné pre presné obr ábanie, ku ?e?ové nástroje sú extrémnym prípadom, znamená, ?e jeho rezn? okraj vyzer á v podstate rovno, tento nástroj potrebuje ve?mi presn? uhol h ?benia pre presné obr ábanie, ak ? kontaktn? uhol pre presné obr ábanie? Jesse povedal, ?e oválny nástroj v efekt ívnej oblasti kontaktu, pou?itie uhla kontaktu je obmedzené len na 15 stup ňov, ku ?e?ová forma je obmedzenej?ia ako táto, zmena uhla zapojenia nem ??e prekro?i? 0,1 stup ňa, v porovna n í s gu ?ov?m n??om v jeho pohybovom rozsahu je prakticky neobmedzen ?, preto sa gu ?ov? n ?? m??e pou ?i? takmer vo v?etk?ch obr ábacích centr ách, ale ve?k? oblúkov ? nástroj sa stále pou?íva hlavne na p?? osi CNC obr ábacieho stroja.

Okrem toho uviedol, ?e reza?e kruhov ého mletia sú vhodn é na mletie otvoren ?ch ve?k?ch kriven ?ch povrchov?ch vlastnost í na pracovn ?ch dieloch, ako napr íklad pou?ívanie nástrojov na rez a nie typu ?o?ovky na presné mletie krokovej plochy moldnej dutiny a pou?ívanie taperovan ?ch alebo eliptick?ch rez a ?n?ch nástrojov na presné strojov é zariadenie bo ?nej steny moldnej dutiny. Vo v?eobecnosti, pou?ívanie rez a ?a gu ?ky na spracovanie t?chto oblastí m??e trva? nieko ?ko hod ín, pri ?om pou?ívanie kombinovanej stratégie centralizovan ?ch ve?k?ch reza?ov na mletie kruhov ého V porovnaní s jeho reza?om gu ?ky, ako ve?k? reza? gu?ky u?etril ?as cyklu? Pou ?it ím v???ej krivky konca ?epe?a je mo?né dosiahnu ? rovnak ú zvy ?nú v??ku hrúbky s v???ím krokom. Tento prístup nielen zlep ?uje produktivitu, ale tie? vedie k zlo ?k ám s lep ?ou hladinou povrchu;

Hovor í sa, ?e ultrastrunové presné obr ábanie sa m??e pou ?i? nielen na obrábanie foriem, s ve?k?mi povrchov?mi vlastnos ?ami leteck?ch ?astí a zdravotn íckych implant átov je tie? ide álne pre ultrastrunové presné obr ábanie, najm? pre spracovanie ?astí leteck?ch a zdravotn íckych zariaden í, ktoré sú u? spracovan é pomocou p??osov?ch CNC obr ábacích strojov. "Ned ávno sme pomohli jednej spolo?nosti pri spracovan í ?astí kolena z tit áno vej zliatiny," povedal. "T áto ?as? bola spracovaná s pou?itím p??osového obr ábacieho stroja s p?vodn?m cyklom úpravy 70 min út. Pou ?ili sme nástroje s ve?k?m oblúkom v kombin ácii s technol ógiou ultrastrunov ého úpravy spolo?nosti Mastercam, aby sme skr átili ?as cyklu úpravy na 10 min út a získali dokonca lep?iu povrchov ú kvalitu ako predt?m. "

Pán Jesse povedal: ?e je to skuto?nos?, ktor ú pou?ívatelia musia uzna ? pri prij ímaní koncepcie presného strojovania nov?ch nástrojov a jadrov;

SpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpopo stristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristriPrepá?te. Pri porozumení technol ógie presného strojov ého zariadenia superstringu mo?no vybra ? r?zne tvary rez o v ?ch nástrojov a r?znych rezov?ch dr áh pod?a charakteristick?ch vlastnost í r?znych oblastí v jaskyni po?a s programovania s cie?om dokon ?i? presné strojové zariadenia s vy??o u ú?innos?ou a ni ??ími nákladmi.

Jesse povedal, ?e je to sp?sob, ak ?m bud úci in ?inieri CNC musia myslie ?. Pod ?a jeho názoru pou?ívanie nástrojov s komplexnej?ími modern?mi tvarmi je bud úcnos? presného strojovania. Kontinu álny v?voj nástrojov m??e kombinova? komplexné dr áhy rezania, ktoré softv ér CAM m??e dosiahnu ? s komplexn?mi pohybmi strojov CNC, ktoré m??u dosiahnu ? p?? osn?ch strojov ?ch centier, ?o je ve?mi d?le?it? faktor pri zlep ?ovaní presnej strojovej ú?innosti. Takisto povedal, ?e mnohí v?robcovia nástrojov zav ádzajú aj ú?innej?ie a rozli ?né tvary nástroje. Mastercam u? nepomedzuje nástroje ako jednoduché tvary, ale ako nevyhnutn

Preprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprekomplexné ?trukturálne komponenty.