51吃瓜

Porovnanie technológie spracovania strojov?ch nástrojov CNC s technológiou tradi?ného spracovania strojov?ch nástrojov

1.1 Anal ?za ?trukturálneho v?konnosti

Pri tradi ?nom spracovan í strojov ?ch nástrojov musia pracovn íci na podporu pou?íva? ?iarové lú?e a zadné materiály. Pri strojovan í CNC v?ak pracovn íci potrebujú pou?íva? len technol ógiu pevn ého cyklu na poskytovanie podpory. V tradi ?n?ch technikách strojov ?ch nástrojov musia pracovn íci spracováva? polohy dier prostredníctvom met ód, ako sú gravovanie, plnenie a úprava. Pri strojovan í CNC v?ak m??u pracovn íci dosiahnu? vedecké strojovanie polo ?iek dier pou?itím r?znych foriem met ód kruhovej interpol ácie. ?ínska veda a technol ógia sa na ?alej rozvíjajú a strojov ? proces strojov?ch nástrojov CNC sa neustále optimalizuje a zlep ?uje. Pokia ? ide o strojov é zariadenie dier, tvrd é rezanie sa stalo novou met ódou ?íselnej kontroly a ?iroko sa pou?íva pri strojov ?ch zariadeniach.

V porovnaní s tradi ?n?mi technikami spracovania strojov ?ch nástrojov má technol ógia ?trukturálneho spracovania v?konnosti strojov?ch nástrojov CNC tieto v?hody: po prv é, m??e maximalizova? úspory nákladov, zlep ?i? ú?innos? stavebníctva a úroveň. Po druh é m??e zlep ?i? v?robnú ú?innos? spracovate ?sk?ch podnikov a získa ? viac ziskov. Po tretie, tradi ?né met ódy mletia mo?no optimalizova? nastaven ím polohy mletia. Po ?tvrté m??e zlep ?i? kvalitu spracovania strojov ?ch nástrojov a zv??i? presnos? gu ?ov?ch skrutkov.

1.2 Anal?za príkazov

Pri tradi?nom spracovaní strojov?ch nástrojov musia pracovníci pou?íva? ru?né prostriedky na kontrolu pracovného toku. Po prijatí techniky strojového zariadenia CNC v?ak m??u by? pokyny vstupované do elektronického systému a prostredníctvom pokynov cyklického strojového zariadenia mo?no dosiahnu? automatické strojové zariadenia strojového nástroja. Pou?itím technológie strojového zariadenia CNC je mo?né dosiahnu? ekologickú integráciu hrubého a jemného strojového zariadenia a na splnenie architektúrnych po?iadaviek strojového zariadenia je mo?né automaticky meni? nástroje. Pri tradi?nom spracovaní strojov?ch nástrojov musia pracovníci rozdeli? r?zne procesy. Po uplatnení technológie strojového zariadenia CNC sa v?ak viaceré procesy integrujú do jedného procesu vrátane jemného strojového zariadenia ?astí, spracovania závitov, chamfering at?.

V porovnaní s tradi?n?mi technikami spracovania strojov?ch nástrojov má technológia spracovania in?trukcií strojov?ch nástrojov CNC tieto v?hody: po prvé, m??e zjednodu?i? postupy spracovania a sústredi? sa na kon?trukciu strojov?ch nástrojov. Po druhé, obsah procesu mo?no optimalizova? na zlep?enie ú?innosti práce. Po tretie, m??e zlep?i? presnos? práce a zv??i? ú?innos? plánovania procesov.

Porovn ávacia anal ?za nástrojov na rezanie CNC a tradi ?n?ch nástrojov na rezanie

Nástroje na rezanie ?íselnej kontroly sa spoliehajú na technol ógiu ?íselnej kontroly a sú nov?m typom nástroja na rezanie. Existuje v?znamn? rozdiel medzi nástrojmi rezania CNC a tradi ?n?mi nástrojmi rezania: z h?adiska materiálov sú tradi ?né nástroje rezania vo v?eobecnosti vyrobené z ocele alebo ?eleza, zatia ? ?o nástroje rezania CNC sú vyrobené z materiálov ako diamant a zliatiny. Z h?adiska aplik ácií m??u tradi ?né nástroje na rezanie fungova? len v jednej linke, ale nástroje na rezanie CNC m??u dosiahnu ? ?tandardizovanú prev ádzku a sp ?ňa potreby automatickej zmeny nástrojov. Z h?adiska údr?by si tradi ?né nástroje na rezanie vy ?adujú pravideln ú údr?bu, ale nástroje na rezanie CNC si nevy ?adujú polisovanie.

V porovnaní s tradi ?n?mi nástrojmi má CNC nástroj nieko ?ko v?hod: Po prv é pracovn á ú?innos? CNC nástroja je vy??ia ako tradi ?né nástroje. Po druh é presnos? CNC nástrojov je lep?ia. Po tretie, bezpe?nostné vlastnosti CNC nástrojov sú lep?ie. Po ?tvrté CNC nástroje sú viac profesion álne. Na ?a ekonomika a spolo?nos? sa neustále vyvíjajú, dopyt po nástrojoch v spracovate ?skom priemysle rastie a tradi ?né nástroje u? nem ??u uspokoji? potreby spracovania. Pre priemysel nástrojov je potrebné podporova? optimaliz áciu a modernizáciu vlastnej priemyselnej ?truktúry a roz ?íri ? v?robn? potenci ál CNC nástrojov.

Porovn ávacia anal ?za zariaden í CNC a tradi ?n?ch zariadení

Met óda spracovania tradi ?n?ch pevn ?ch zariaden í je ve?mi jednoduchá. Konkr étne sa met óda spracovania tradi ?n?ch zariaden í m??e zhrn ú? ako jedna osoba, jeden n ??, Jeden proces. V procese strojov ?ch dielov je potrebné rozdeli ? prácu na r?zne procesy a potom pou?ív a ? ?pecializované strojové techniky v ka?dom procese. Met óda spracovania s pou?itím tradi ?n?ch zariaden í má nieko ?ko nev ?hod: po prv é, objem procesu je príli ? ve?k?, ?o strat í ve ?a pracovn ?ch síl a materiálnych zdrojov. Po druh é ú?innos? spracovania je ve?mi nízka a príli ? dlh ? ?as na prípravu. Tretí v?robn? cyklus je dlh ? a konzistentnos? ?astí je slabá.

Na dosiahnutie úplne automatizovan ého strojov ého procesu prij íma zariadenie CNC met ódu vysokor?chlostného rezania. V porovnaní s tradi ?n?mi zariadeniami majú zariadenia CNC tieto v?hody: po prv é, sila zariaden í CNC je relat ívne ve?ká, tak ?e stabilita je lep?ia. Po druh é, obmedzenie pru ?nosti zariaden í na CNC je relat ívne vysoké a zodpovedajúce elastick é zmeny sú v?znamné. Po tretie, umiestnenie zariaden í CNC je relat ívne presné, ?o m??e zabezpe?i? kvalitu strojov. Pri uplatňovan í zariaden í CNC musia pracovn íci pou?íva? systém zariadení CNC na kontrolu r?znych zariadení a potom do systému vl o ?i? príslu?né informácie o zariadeniach. V strojovom strede zariaden í CNC existujú aj niektoré be ?né strojov é nástroje a zariadenia. Na rozdiel od stratégie pou?ívania tradi ?n?ch zariaden í v?ak zariadenia CNC nevy ?adujú predchádzajúcu prípravu. Namiesto toho musia analyzova ? iba r?zne parametre systému zariadenia na zachyt ávanie stredu diery a potom pou?íva? rezacie nástroje na zv??enie h ?bky diery.