51吃瓜

V porovnaní s in?mi metódami tepelného rezania sa laserové rezanie vyzna?uje vysokou r?chlos?ou rezania a vysokou kvalitou. Mo?no to zhrnú? nasledovne.

(1) Dobrá kvalita rezania

Preto?e laserov? sveteln? bod je mal?, hustota energie je vysoká a r?chlos? rezania je r?chla, rezanie laserom m??e dosiahnu? lep?iu kvalitu rezania.

1 Laserové rezanie je úzke, obe strany rezu sú rovnobe?né a kolmé na povrch a rozmerová presnos? rezn?ch ?astí m??e dosiahnu? 0,05 mm.

Rezn? povrch je hladk? a krásny, s drsnos?ou povrchu iba nieko?ko desiatok mikrónov. Dokonca aj rezanie laserom m??e by? pou?ité ako kone?n? proces bez obrábania a diely m??u by? priamo pou?ité.

3 Po vyrezaní údajov laserom je ?írka tepelne postihnutej zóny ve?mi malá a v?kon materiálov susediacich so ?trbinou je takmer nedotknut?. Okrem toho je deformácia obrobku malá, presnos? rezania je vysoká, tvar ?trbiny je dobr? a prierezov? tvar ?trbiny je relatívne pravideln?. Porovnanie metód rezania laserom, rezaním oxyacetylénom a plazmov?m rezaním je uvedené v tabu?ke 1. ?daje o rezaní sú nízkouhlíková oce?ová doska s hrúbkou 6,2 mm.

(2) Vysoká ú?innos? rezania Kv?li prenosov?m charakteristikám lasera je laserov? rezací stroj vybaven? viacer?mi pracovn?mi stolmi CNC a cel? proces rezania m??e by? plne realizovan? numerick?m riadením. Po?as prevádzky sta?í zmeni? program numerického riadenia, aby sa pou?ilo rezanie ?astí r?znych tvarov, ktoré sa m??u pou?i? na dvojrozmerné rezanie aj trojrozmerné rezanie.

(3) R?chlos? rezania

S 1200W laserov?m rezaním 2mm hrub? nízkouhlíkov? oce?ov? plech, rezná r?chlos? m??e dosiahnu? 600cm / min; rezanie 5mm hrub? polypropylénov? ?ivicov? plech, rezanie r?chlos? m??e dosiahnu? 1200cm / min. ?daje nie je potrebné upína? a fixova? pri rezaní laserom, ?o m??e u?etri? nástroj upínacie zariadenie a pomocn? ?as nakladania a vykladania.

(4) Bezkontaktné rezanie

Pri rezaní laserom nemá rezací horák ?iadny kontakt s obrobkom a nedochádza k opotrebovaniu. Na spracovanie ?astí r?znych tvarov nie je potrebné nahradi? "nástroj", sta?í zmeni? v?stupné parametre lasera. Proces rezania laserom má nízku hlu?nos?, malé oscilácie a ?iadne zne?istenie.

(5) Existuje ve?a druhov rezn?ch materiálov

V porovnaní s oxyacetylénov?m rezom a plazmov?m rezom existuje ve?a typov laserov?ch rezn?ch materiálov, vrátane kovov?ch, nekovov?ch, kovov?ch a nekovov?ch kompozitn?ch materiálov, ko?e, dreva a vlákien. R?zne materiály v?ak vykazujú odli?nú adaptabilitu laserového rezu kv?li ich r?znym termofyzikálnym vlastnostiam a r?chlosti laserovej absorpcie. Pou?ívajú sa lasery CO2 a v?konnos? laserového rezu r?znych materiálov je uvedená v tabu?ke 2.

Kv?li obmedzeniam v?konu lasera a objemu zariadenia m??e laserové rezanie reza? iba dosky a rúrky strednej a malej hrúbky a so zvy?ovaním hrúbky obrobku sa r?chlos? rezania v?razne zni?uje.

Laserové rezacie zariadenie je drahé a vy?aduje si ve?ké jednorazové investície.