51吃瓜

Metalno obra?ivanje blata je sveobuhvatan hladni radni proces za metalne listove (obi?no ispod 6 mm), uklju?uju?i ?irenje, udaranje, savijanje, pe?enje, rekavanje, formiranje moldova i povr?inu tretmana. Njegova velika karakteristika je da je debljina istog dela konsistentna.

Metod obra?ivanja metalnih plo?a: neobi?na obra?ivanja: proces obra?ivanja metalnih plo?a kroz opremu poput brojnih udaraca, laserskih rezanja, ure?aja za ?irenje, ma?ina za klevanje, reketanje, itd. Obi?no se koristi za proizvodnju uzorka ili proizvodnju malih serija sa visokim tro?kovima. Kratko obra?ivanje ciklusa i brz odgovor. Proizvodnja moldova: Koristenje fiksnih moldova za proces metala listova, uobi?ajeno postoji rezanje moldova i formiranje moldova, uglavnom kori?teno za masovnu proizvodnju sa manjim tro?kovima. Po?etna tro?kova molda je visoka, a kvalitet delova je garantovana. Rani ciklus obrade je dug, a ko?tanje je visoka. Sheet Metal Processing process: cutting: numerical punching, laser cutting, shearing machine

Formiranje - savijanje, rastegnutje, udaranje: savijanje strojeva, udaranje strojeva, itd.

Drugi obra?ivanje: rekanje, tapping, itd.

Welding: the connection method of sheet metal

Lije?enje povr?ine: prskanje praha, elektroplatanje, crtanje ?ice, ?tampanje ekrana itd.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - Glavne metode rezanja za metal plo?a uklju?uju brojne udarce, laserske rezanje, ure?aje ?irenja, i rezanje moldova. CNC trenutno je uobi?ajeno kori?tena metoda, a laserske rezanje se uglavnom koristi u fazi uzorka (ili mo?e i obra?ivati metalne dijelove bez mrljih ?eli?nih listova), sa visokim tro?kovima obra?ivanja. Uglavnom se rase?ivanje moldova koristi za veliku skalu obr

Ispod toga, uglavnom ?emo predstaviti rezanje metala sa brojnim udaranjem

Brojni udarac, tako?e poznat kao kornjaèka CNC udarac ma?ina, mo?e se koristiti za rezanje, udarac, ?irenje rupa, ruljanje rebra, udaranje slepih i tako dalje. Njena preciznost ma?ine mo?e do?i do +/-0,1mm.

Debljina strojnog metala CNC-a je:

Hladno okru?eno i vru?e okru?eno tanjire 4,0mm

Aluminijski tanjir 5,0mm

Bezbe?na ?eli?na tanjira 2,0mm

Postoji minimalna potrebna veli?ina za udaranje. Minimalna veli?ina udaranja je povezana sa oblikom rupe, mehani?kim vlasni?tvom materijala i debelom materijala. (Kao ?to je pokazalo u figuri ispod)

2. prostor i udaljenost granice udaranih rupa. Kada minimalna udaljenost izme?u ivice udaranja dijela i spolja?nje ivice dijela nije paralelna spolja?njoj ivici dijela, minimalna udaljenost ne bi trebala biti manja od materijalne gustine t; Kada je paralelno, ne bi trebalo biti manje od 1,5 t. (Kao ?to je pokazalo u figuri ispod)

3. Kada ?iri rupe, minimalna udaljenost izme?u rupe ?irenja i ruba je 3T, minimalna udaljenost izme?u dve rupe ?irenja je 6T, a minimalna sigurna udaljenost izme?u rupe ?irenja i ruba ?irenja (iznutra) je 3T+R (T je metalna debljina plo?a, R je plo?a ?irenja)

4. Kada udaraju rupe u rasprostranim i sklonim dijelovima i dubokim crtanim dijelovima, odre?ena udaljenost treba odr?ati izme?u zida rupe i pravog zida. (Kao ?to je pokazalo u figuri ispod)

Tehnologija obra?ivanja metala listova - formiranje metala uglavnom uklju?uje savijanje i ?irenje metala listova.

1. Metal u listi koji savija 1.1 metal u listi koristi uglavnom ma?ine za savijanje.

To?nost strojeva ma?ine za sklapanje;

Jedan puta:+/-0.1mm

Pola Fold:+/-0.2mm

Preko 20% diskonta:+/-0,3mm

The basic principle of bending processing sequence is to bend from inside out and from small to large. Special shapes should be bent first, and the previous process should not affect or interfere with the subsequent processes after forming.

1.3 Obi?ne oblike no?eva:

?esto V-groove oblike:

1.4 Minimalni savijaju?i radius sklonjenih delova:

Kada se materijal skloni, vanjski sloj se ?iri i unutra?nji sloj se kompresira u okru?enoj oblasti. Kada je materijalna gustina konstantna, ?to je manja unutra?nja r, ?to je te?ak napetost i kompresija materijala; Kada napetosti stres vanjskog okru?enog ugla prelazi kona?nu snagu materijala, pukotina i fraktura, stoga ?e strukturni dizajn sklopljenih dijelova izbje?i previ?e mali okru?eni uglovni radij. Minimalni kori?teni radius uobi?ajeno kori?tenih materijala u kompaniji pokazuje se u tabli ispod.

Minimalni korisni stol za sklonjene delove:

Sklanjaju?i radius se odnosi na unutra?nji radius sklonjenog dela, a t je zidna debljina materijala.

Visost ravne ivice sklonjenog dela je 1,5:

In general, the minimum straight edge height should not be too small, and the minimum height requirement is: h>2t

Ako je potrebna visina ravne ivice h2t sklonjenog dela, prvo pove?aj visinu sklonjenog ruba i onda ga obradi do potrebne veli?ine nakon sklonjenja; Ili, nakon proizvodnje plitkih grovova u zoni deformacije kleveta, izvr?i klevetanje.

1.6 Minimalna visina pravog ivice sa oblikovanim uglom na ivici:

Kada se zakrivljeni deo sa okrivljenom ivicom skloni, minimalna visina strane je: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Udaljenost rupa u ivici:

Udaljenost rupe: prvo udari rupu i zatim ga spusti. Pozicija rupe bi trebala biti izvan zone deformacije savijanja kako bi izbjegao deformaciju rupe tokom savijanja. Daljina od zida rupe do krave ivice pokazuje se u stolu ispod.

1.8 Pobunjenje procesa za lokalno savijanje:

Sklanjaju?i liniju sklonjenog dela treba izbje?i polo?aj iznenadne promjene veli?ine. Kada se skloni? odre?eni segment ivice lokalno, kako bi se sprije?ila koncentracija stresa i cracking na o?trim kutovima, kriva se mo?e pomaknuti odre?enom udaljenosti da ostavi iznenadnu promjenu veli?ine (figura a), ili se otvori proces grova (figura b), ili se mo?e udariti proces rupa (figura c). Obratite pa?nju na zahteve veli?ine u dijagramu: SR; Slot width kt; Dubina slota Lt+R+k/2.

1.9 Izbjegavaju zone deformacije:

1.10 Design requirements for sheet metal pleats (dead edges):

Du?ina mrtvih ivica metalnih pleata povezana je sa debljinom materijala. As shown in the following figure, the minimum length of a dead edge is generally L3.5t+R.

Me?u njima, t je materijalna gustina zida, a R je minimalni unutra?nji savijaju?i radius prethodnog procesa (kao ?to je pokazano desno u figuri ispod) pre nego ?to se ubije ivica.

1.11 Dodana rupa pozicije procesa:

Da bi se osiguralo ta?no polo?enje praznog polo?aja u moldu i sprije?ilo odstupanje praznog tijekom sklonjenja, proces pozicioniranja rupa treba unaprijed dodati tokom dizajna, kao ?to je pokazano u sljede?oj figuri. Posebno za dijelove koje su vi?estruko pogo?ene, processke rupe moraju biti upotrebljene kao referencija na poziciji kako bi smanjili kumulativne gre?ke i osigurali kvalitet proizvoda.

Kada se ozna?ava dimenzije sklonih dijelova, treba da se razmotri na procesabilnost:

Kao ?to je pokazalo u iznad figura, a) udarac prvi i zatim se skloni, preciznost dimenzije L je lako osigurati, a proces je prikladan. b) Ako je potrebna preciznost za dimenziju L visoka, potrebna je prvo skloniti i zatim procesirati rupu, koja je problemati?na za proces.

Postoji mnogi faktori koji utje?u na prazninu sklonjenih delova, uklju?uju?i mehani?ke vlasni?tvo materijala, dubinu zida, savijaju?i radius i pozitivan pritisak tokom klevanja. ?to je ve?i odnos unutra?njeg radijusa sklonjenog dijela prema debelom tanjira, ?to je ve?i ponovni spoj. The method of suppressing rebound from a design perspective, such as the rebound of bent parts, is currently mainly avoided by manufacturers during mold design by taking certain measures. U isto vreme, pobolj?anje odre?enih struktura u dizajnu mo?e smanjiti ugao prolje?a, kao ?to je pokazalo u sljede?oj figuri: pritiskanje poja?anja rebra u skloni?tu podru?ja ne mo?e samo pove?ati ?vrst radnog dela, nego tako?e pomo?i da potisne prolje?e.

2. Sheet metal stretching The stretching of sheet metal is mainly completed by CNC or conventional punching, requiring various stretching punches or molds.

Oblika rastegnutog dela bi trebala biti najjednostavniji i simetri?ni ?to je mogu?e, i trebala bi biti formirana u jednom ?irenju koliko je to mogu?e.

Dijelovi koji zahtevaju vi?estruke ?irenje trebali bi omogu?iti mogu?e oznake povr?ine tijekom procesa ?irenja.

Na osnovu osiguranja zahteva za skup?tinu trebalo bi biti dozvoljeno da pro?iri strane zidove sa odre?enom uklju?enjem.

2.1 Zahtjeve za radijus punjenja izme?u dna ?irenog dela i pravog zida:

Kao ?to je pokazalo u figuri ispod, kompletni radius izme?u dna rastegnutog dela i ravnog zida treba biti ve?i od masno?e tanjira, tj. r1t. Da bi se proces pro?irenja olak?ao, r1=(3-5) t se uglavnom uzima, a maksimalni korijen filleta treba biti manji od ili jednako 8 puta ve?a debelom plo?ice, ?to je r18t.

2.2 Okru?ni radius izme?u okretanja i zida pro?irenog dela

The radius of the fillet between the flange and the wall of the stretched part should be greater than twice the thickness of the plate, i.e. r22t. In order to make the stretching process smoother, r2=(5-10) t is generally taken, and the maximum flange radius should be less than or equal to 8 times the thickness of the plate, i.e. r28t. (Pogledaj iznad figura)

2.3 Unutra?nji dijamant pe?ine kru?nih ?irenih dijelova

Unutra?nji dijamant kru?nog ?lana ?irenja treba uzeti kao D d+10t, tako da se tanjir pritiska ?vrsto, a da se ne okre?e tijekom ?irenja. (Pogledaj iznad figura)

2.4 Okru?ni radius izme?u bliskih zidova pravokulnih dijelova

Radijus fillet a izme?u bliskih zidova pravokulnog ?irenog komada treba uzeti kao r3 3t. Da bi smanjili broj ?irenja, r3 H/5 treba uzeti koliko je mogu?e, tako da se mo?e izvu?i u jednom putu.

Zahtjevi za dimenzionalnu vezu izme?u visine i dijamanta 2,5 okrugla slobodnog dijela ?irenja u jednom trenutku formiranja

Kada se formiraju kru?ni slobodan dio ?irenja u jednom putu, odnos visine H do dijamanta d treba biti manje od ili jednako 0,4, tj. H/d 0,4, kako se pokazuje u sljede?oj figuri.

2.6 Varijacija te?ine pro?irenog materijala:

Debljina pro?irenih materijalnih promjena zbog razli?itih nivoa stresa koji se primjenjuje na svaki deo. Obi?no govore?i, originalna gustina se odr?ava u sredi?tu dna, materijal na okru?enim uglovima dna postaje mr?aviji, materijal u blizini flange na vrhu postaje debljiji, a materijal oko okru?enih uglova pravokulnog rastegnutog dijela postaje debljiji.

2.7 Metod ozna?avanja dimenzija proizvoda ?irenih dijelova

Kada se dizajniraju proizvode ?irenja, dimenzije na crtanju proizvoda treba jasno pokazati kako bi se osigurala da se garantuju i spoljne i unutra?nje dimenzije, a unutra?nje i vanjske dimenzije ne mogu ozna?iti istovremeno.

2.8 Metod za annotaciju dimenzionalne tolerancije ?irenih dijelova

The inner radius of the concave convex arc of the stretched part and the height dimension tolerance of the cylindrical stretched part formed in one go are double-sided symmetrical deviations, with a deviation value of half of the absolute value of the precision tolerance of the national standard (GB) level 16, and are numbered.

3. Druga formiranja metala listova: ja?anje rebra - pritiskanje rebra na ravnim metalnim delovima poma?e da pove?ava strukturnu tvrdost.

Louvers - Louvers se ?esto koristi na raznim slu?ajevima ili kazinama kako bi se omogu?ila ventilacija i toplota dissipacija.

Pra?ina rupe (?irenja rupa) - kori?tena za pra?inu ili pove?ava krutost otvaranja rupe.

3.1 Pojaèanje:

Избор структуре и величине

Maksimalne dimenzije za prostor konveksa i udaljenost granice konveksa odabrane su u skladu sa tablom ispod.

3.2 Glavni

Metod formiranja slepih je da se otvori materijal koriste?i jednu ivicu konveksa mold a, dok ostali dijelovi konveksa istovremeno ?ire i deformiraju materijal, formiraju?i poni?teni oblik sa otvaranjem jedne strane.

Tipi?na struktura louvera pokazuje se u sljede?oj figuri

Potrebna ve?a veli?ina: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Flanging of holes (stretching holes)

Postoji mnogo oblika rupe koja se zapaljuje, a zajedni?ki je ma?ina unutra?nje rupe koja se zapaljuje krova.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - rekavanje drugih obra?enih metalnih aparata, poput rije?nih oraha, ri?nih plo?a, ri?nih vodi?nih kolona, itd.

2. Snimanje pra?enih rupa na metalu.

Metalna debljina tablica U 1.5 sati, upotrijebite okrenuto rublje. Kada je metalna debljina pla?a t1,5, mo?e se koristiti direktno snimanje.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - Kada se me?aju u dizajnu struktura metljivanja metalnih plo?a, trebalo bi biti provedeno na "simetri?no organiziranje bunara i punika metljivanja i izbjegavanje prekidanja, aggregacije i preklapanja. Sekundarni bunara i to ?ke metljivanja mogu biti prekinuti, a glavni bunara i to?ke metljivanja treba biti povezani."

?esto kori?teno u metalnom listu uklju?uje kori?tenje arkova, kori?tenje otpora, itd.

Trebalo bi da postoji dovoljno prostora za zujanje izme?u metala od kovanih pla?a, a maksimalni praznik za zujanje treba biti izme?u 0,5 i 0,8 mm. Veleni zrak treba da bude uniformna i ravna.

2. Povr?na povr?ina zalaganja otpora bi trebala biti ravna, bez zglobova, ponovnog zalaganja itd.

Dimenzije kori?tenja otpora pokazuju se u tabli ispod:

Daljina izme?u hladnjaka otpora

U prakti?nim aplikacijama, kad se uklapaju mali deoovi, podaci u tabli iznad toga mogu biti spomenuti.

Kada se pro?iri velike dijelove, udaljenost izme?u to ?ki mo?e biti odgovaraju?e pove?ana, uobi?ajeno ne manje od 40-50 mm. Za neostresne dijelove, udaljenost izme?u to?ki za metanje mo?e biti pove?ana na 70-80 mm.

Debljina platne t, dijamant hladnjaka d, minimalni dijamant hladnjaka dmin i minimalni udaljenost e izme?u hladnjaka. Ako je tablica kombinacija razli?itih debeli?t a, odaberite po najtankijoj tablici.

Number of layers and material thickness ratio of resistance welding sheet metal

Metal za kori?tenje mesta otpora obi?no je 2 slojeva, sa maksimalnim 3 slojeva. Debljina odnosa svakog slojeva kori?tenog spoja treba biti izme?u 1/3 i 3.

Ako je potrebno da pozdravimo plo?u s troslojevima, prvo bi trebalo da proveri odnos materijalne debljine. Ako je razumno, mo?e se izvr?iti pozdravljanje. Ako nije razumno, treba razmotriti rupe ili proizvodnje proizvodnje proizvodnje. Za pozdravljanje dva slojeva, treba da se pozdravimo to ?ke.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - metode povezanja: To uglavnom predstavlja metode povezanja metalnih plo?a tijekom obra?ivanja, uklju?uju?i reke, kupanje (kao ?to je spomenulo iznad), rekanje rupe i rekanje TOX.

Re?enje rijeke: Ova vrsta rijeke se uobi?ajeno naziva kao reka povla?enja, koja uklju?uje rije?enje dva komada metal a od pla?a zajedno kroz reku povla?enja.

2. Velding (kao ?to je spomenulo ranije) 3. crtanje i rekanje: jedan deo je rupa crtanja, a drugi deo je rupa protivnika, koja se ?ini u neispravno povezano tijelo kroz reku.

Nadre?enost: rupa izvla?enja i njegova odgovaraju?a rupa potopila imaju funkciju pozicije. Snaga reke je visoka, a efikasnost reke kroz stene je tako?e relativno visoka.

4. TOX rekovanje: pritisnite povezan deo u konobav koji se nalazi kroz jednostavnu konveks mold. Pod daljnjim pritiskom, materijal unutar konobava te?e napolje. Rezultat je okru?na ta?ka veze bez ivica ili pe?enja, koja ne uti?e na otporu korozije. ?ak i na tanjure sa slojem boje na povr?ini, orijinalne karakteristike otpora ru?e i korozije mogu se zadr?ati jer sloj obuke i boje tako?e mo?e zadr?ati i originalne karakteristike otpora ru?e i korozije, kao ?to i sloj obuke i boje tako?e deformira i te?e zajedno. Materij se pritisne prema obje strane i u tanjir pored konobave, formiraju?i to ?ke za povezanje TOX. Kao ?to je pokazalo u sljede?oj figuri:

Tehnologija obrade metalnih plo?a - terapija povr?ine mo?e pru?iti za?titu protiv korozije i dekorativne u?inke na povr?ini metalnog plo?a. Obi?ne povr?inske tretmane za metal u listi uklju?uju sprija?anje praha, elektrgalvanizaciju, galvanizaciju toplog tlaka, oksidizaciju povr?ine, povr?inski crte?, ?tampanje ekrana itd.

Prije povr?inskog tretmana metala, uljskih mrlja, ru?a, ?piljanja, itd. treba se ukloniti sa povr?ine metala.

Ispr?ivanje praha: Postoje dve vrste povr?ine sprejanja za metal listove: teku?a i boja praha. ?esto kori?tena je boja praha. Ispr?ivanjem praha, elektrostatske adsorpcije, bakanjem visoke temperature i drugim metodama, sloj razli?itih boja boje se ?iri na povr?ini metala listove kako bi lepotila izgled i pove?ala antikorozijsku funkciju materijala. To je obièno kori?teni metod tretmana povr?ine.

Note: Mo?da postoji neke razlike boja u bojama koje su pro?irili razli?iti proizvo?a?i, tako da bi metal pla?a iste boje na istoj opremi trebao biti isprskan od istog proizvo?a?a ?to je vi?e mogu?e.

2. The surface galvanizing of galvanized and hot-dip galvanized sheet metal is a commonly used surface anti-corrosion treatment method, and can play a certain role in beautifying the appearance. Galvanizacija se mo?e podijeliti u galvanizaciju i galvanizaciju.

Izgleda elektrogalansiranja je relativno svetlo i ravno, sa tankim galvaniziranom slojem, koji se uobi?ajeno koristi.

?eljezni cink obu?en je debljiji i mo?e proizvesti ?eljezni cinkovi sloj, koji ima ja?i korozijski otpor od elektrgalvanizacije.

3. Oksidacija povr?ine: To uglavnom predstavlja anodizaciju povr?ine aluminijuma i aluminijumskih sakatnika.

Povr?na anodizacija aluminijskih i aluminijskih sakatnika mo?e se oksidirati u razli?ite boje, pru?aju?i i za?titni i dekorativni efekti. U isto vreme, anodi?ni oksid film mo?e biti formiran na povr?ini materijala, koji ima visoke te?ko?e i nosi otpor, kao i dobre elektri?ne izolacije i termalne izolacije.

4. Crtanje ?ice na povr?ini: Postavite materijal izme?u gornjeg i donjeg rolera ?ice na ma?ini za crtanje, sa pojasom pijeskog priklju?enim vo?njom vo?njom motor a, materijal prolazi kroz gornjeg i donjeg pojasa pijeskog pojasa, ostavljaju?i oznake na povr?ini materijala. Debljina oznake se razlikuje u ovisnosti o vrsti pojasa pijeskog pojasa, a njihova glavna funkcija je da lep?i izgled. Metoda povr?ine tretmana ?ice se obi?no smatra aluminijskim materijalima.

5. Dru?tvo ekrana je proces ?tampanja razli?itih oznake na povr?ini materijala. Obi?no postoje dve metode: ?tampanje ravnog ekrana i ?tampanje preno?enja. Plavi ?tampanje ekrana se koristi uglavnom na op?im ravnim povr?inama, ali ako postoje dublji ?tampi, potrebno je ?tampanje preno?enja.

Silk screen printing requires a silk mold.

Metalno obra?ivanje ta?nosti:

GBT13914-2002 Dimenzionalna tolerancija za ?tampane delove

GBT13915-2002-T Stamping Parts Angle Tolerance

GB-T15005-2007

GB-T 13916-2002

Sposobnost ?esto kori??ene opreme za obra?ivanje metalnih listova i obra?ivanje raspona zajedni?ke metalne opreme