51吃瓜

Izaber alata i alata smanjenja je jedan od va?nih sadr?aja tehnologije CNC-a, koji ne samo uti?e na ma?insku efikasnost ma?inskog alata, nego i direktno uti?e na kvalitet ma?ine. U usporedbi sa tradicionalnim metodama ma?ine, CNC ma?ina ima ve?e zahteve za smanjenje alata i alata. Ne samo da zahteva veliku preciznost, dobru krutost i izdr?ljivost, nego tako?e zahteva stabilnu veli?inu i prikladnu instalaciju i prilagodbu.

CNC ma?inska alata materijala 1. visoka brzina ?elika

Velika brzina ?elika, tako?e poznata kao prednja ?elika ili bela ?elika. To je pe?ena ?elika koja sadr?i elemente poput tungsten a (W), molibdena (Mo), hroma (Cr), vanadija (V), kobalta (Co), itd. Podijeljena je u dve glavne serije tungstena i molibdena i tradicionalni materijal alata. Njena temperatura sobe je te?ko?a 62-65HRC, a njena termalna te?ko?a se mo?e pove?ati na 500-600 °C. Nakon zavr?etka deformacija je mala, lako o?triti i mo?e se izmi?ljati i re?i. To se ne mo?e koristiti samo za proizvodnju bu?ilice i reza?a, nego i za proizvodnju kompleksnih alata rezanja poput reza?a opreme i formiranja reza?a. Me?utim, zbog njene niske dozvoljene brzine smanjenja (50m/min), uglavnom se koristi za niske brzine ma?ine na CNC ma?inama. Obi?na visoka brzina ?elika predstavlja W18Cr4V.

2. Te?ki sloj

Te?ak sakat je metalur?ki proizvod praha koji je napravljen od karbida (WC, TiC, TaC, NbC, itd.) sa visokom te?ko??u i topanjem ta?ke, koriste?i Co, Mo, Ni kao veza?e. Njena temperatura sobe mo?e sti?i do 74-82HRC i podnijeti visoke temperature od 800 °C do 1000 °C. Zbog svojih niskih tro?kova proizvodnje, mo?e pokazati odli?nu rezanje u?inka srednje brzine (150m/min) i presjekanje visoke hrane, ?ine?i ga naj?irom kori?tenijim materijalom alata u CNC ma?inama. Ali njegova te?ka utjecaja i sklonjena snaga su mnogo ni?a od onih od ?elika visoke brzine, tako da se rijetko napravlja u integralne alate rezanja. U prakti?noj primjeni, tvrdi blokovi rezanja saka?a se obièno popravljaju na rezaèkom tijelu ?i??enjem ili mehanièkim klampiranjem. ?esto kori?teni te?ki slojevi uklju?uju alove od tungstena kobalta (YG) (YG8, YG6, YG3), alove od tungstena titanija (YT) (YT5, YT15, YT30) i alove od tungstena titanija (niobium) (YW) (YW1, YW2).

3. Opkoljeni te?ki polo?aj

Opkoljeni tvrdi alati za laktovanje napravljeni su prekrivanjem jedne ili vi?e slojeva otpornih na nositi TiN, TiCN, TiAlN i Al2O3 na tvrdim alatima za laktovanje sa dobrom te?ko??u. Oblivi obi?no imaju dve funkcije: sa jedne strane, imaju mnogo manju koefikasnost termalne provo?enja od substrata alata i materijala radnih delova, oslabljuju?i termalni u?inak substrata alata; Sa druge strane, to mo?e efektivno pobolj?ati frikciju i adhesiju tijekom procesa rezanja, smanjiti generaciju rezanja topline. TiN ima niske frikcije, ?to mo?e smanjiti gubitak tkiva. TiCN mo?e smanjiti obuku povr?ine zadnjeg rezanja. TiCN kaput ima ve?u te?inu. Al2O3 obu?enje ima odli?an efekt termalne izolacije. U usporedbi sa te?kim alatima za rezanje sakata, obu?ene te?ke alate za rezanje sakata su se veoma pobolj?ale u smislu snage, te?ko?e i nose otpor. Za rezanje radnih delova sa te?ko??u 45-55HRC-a, nisko ko?tani te?ki rezovi mogu posti?i brzinu smanjenja. U poslednjih godina, neki proizvo?a?i su se oslanjali na pobolj?anje materijala i proporcija oblo?enja, ?to je veoma pobolj?alo vlasni?tvo oblo?enih alata za presjekanje.

4. Kerami?ki materijali

Keramik je jedan od materijala za rezanje alata koja se brzo razvila i postala sve ?iroka kori?tena u proteklih 20 godina. U bliskoj budu?nosti, keramike mogu dovesti do tre?e revolucije u smanjenju strojeva, nakon visoke brzine ?elika i te?kih rasporeda.

Kerami?ki alati za smanjenje imaju prednosti kao ?to su visoka te?ko?a (91-95HRA), visoka snaga (smanjenje snage 750MPa~1000MPa), dobru otporu nosi, dobru kemijsku stabilnost, dobru pristupnu otporu, nisku koefikasnost frikcije i nisku koefikasnost. Ne samo to, kerami?ki alati za rezanje tako?e imaju visoke te?ko?e temperature, dosti?u 80HRA na 1200 °C. Kada se normalno koristi, kerami?ki ure?aji za presjekanje imaju izuzetno dug ?ivot, a brzina presjeka se mo?e pove?ati za 2-5 puta u usporedbi sa alatima za presjekanje te?kog polo?aja. Oni su posebno odgovaraju?i za obradivanje materijala visoke te?ko?e, strojeve preciznosti i strojeve visoke brzine. Oni mogu obraditi razne vrste zatvorenih ?elika i o?te?enog ?eljeza sa te?ko??u do 60HRC. ?esto kori?teno uklju?uje keramiku baziranu na aluminiji, keramiku baziranu na silikonskom nitridu i metalnu keramiku. Aluminijski alati za rezanje keramije imaju ve?e te?ko te?ko te?ko te?ko te?ko od te?kih polo?aja. Pod uvjetima za presjekanje visoke brzine, rub presjeka uop?te ne podnosi plasti?nu deformaciju, ali snaga i te?ko?a su ni?e. Pored visoke termalne te?ine, keramike na osnovu silikonskog nitrida tako?e imaju dobru te?inu. U usporedbi sa keramikom na osnovu silikonskog oksida, njen nedostatak je da je prikladno diffuziji visoke temperature tijekom procesiranja ?elika, koja poja?ava nosenje alata. Kerami?ke alate na osnovu silikonskog nitrida se uglavnom koriste za prekidanje okretanja i milijanje zelenog ?eljeza. Cermet metal je materijal alata baziran na karbidima, sli?an na te?ke rasporede, ali s manjom afinitetom, dobrom frikcijom i boljim otporom. Mo?e izdr?ati ve?u temperaturu rezanja nego konvencionalne te?ke rasporede, ali nedostaje otpornost utjecaja, te?kost tijekom te?kih strojeva, i snaga na niskoj brzini i visokim stopama hrane te?kih rasporeda. Za poslednje godine, kroz pro?irenje istra?ivanja, pobolj?anja i usvajanje novih proizvodnjih procesa, veoma su pobolj?ane snaga i te?kost kerami?kih materijala. Na primjer, novi metalni kerami?ki NX2525 koji je razvila Mitsubishi Metal Company u Japanu i serija metalnih kerami?kih o?trica CT-a i oblo?ena serija kerami?kih o?trica koji su razvila Sandvik kompanija u ?vedskoj su zna?ajno ve?a snaga savijanja i nosila otpor od obi?ne keramike metala, veoma pro?irenja raspon primjene kerami?kih materijala.

5. Kubicni bron nitride (CBN)

CBN je umjetno sinteziran visok tvrdoglav materijal, sa te?ko??u do 7300-9000HV. Njegova tvrdoglava i otpora su druga samo dijamantima, i ima odli?nu te?kost visoke temperature. U usporedbi sa alatima za rezanje keramike, njegov otpor topline i kemijske stabilnosti su malo gore, ali njegova utjecaja te?ko?a i antikvalizacija su bolja.

To se ?iroko koristi za rezanje tvrdog ?elika (iznad 50HRC), perli?nog sivog pegla, hladnog pegla i rasporeda visoke temperature. U usporedbi s oru?jem za rezanje te?kih slova, brzina rezanja mo?e biti pove?ana nare?enjem veli?ine. PCBN (polikristalna kubi?na boronska nitrida) alata sa visokim CBN sadr?ajem imaju visoke te?ko?e, dobre nose otpornost, visoka kompresivna snaga i te?kost dobrog utjecaja. Me?utim, njihovi neprijatelji su lo?a termalna stabilnost i niska hemijska inertnost, ?ine?i ih prikladnim za smanjenje rezantnih podru?ja na toplotu, bacanje ?eljeza i ?eljeza na temelju potopljenih metala. Sadr?aj ?estica CBN-a u kompozitnim alatima rezanja PCBN-a je relativno nisko, a keramike se koriste kao veza?e, ?to rezultira ni?em te?ko??u. Me?utim, to kompenzira siroma?nu termalnu stabilnost i nisku hemijsku inertnost PCBN-a sa visokim sadr?ajem CBN-a, ?ini ga odgovaraju?im za o?te?enje ?elika. U podru?ju primjene rezanja zelenog i prekinutog ?elika, alata za presjekanje keramike i alata za presjekanje CBN su dostupna za istodobnu selekciju. Kada je suha o?te?ena ?elika, tro?kova kori?tenja keramike Al2O3 je ni?a od PCBN materijala, jer keramikske alate rezanja imaju dobru termalnu i hemijsku stabilnost, ali nisu tako te?ke i te?ke kao alate rezanja PCBN-a. Kerami?ki alati rezanja su bolji izbor kad smanjuje radne delove sa te?ko??u ispod 60HRC i malih stopa hrane. Ure?aji rezanja PCBN-a odgovaraju za situacije u kojima je te?ko?a radnog dela ve?a od 60HRC, posebno za automatske i visoke precizne strojeve.

6. Polikristalni dijamant (PCD)

Kao najte?i materijal za rezanje alata, PCD ima te?ko?u od do 10000HV i najboljeg otpora. Mo?e se obraèiti mekovim metalskim materijalima sa visokim brzom (1000m/min) i preciznostom. Me?utim, osjetljivom je da se udara, lako slomiti, i ima jaku pristojnost za ?elje u fero?kim metalima, ?to mo?e lako izaiza?i kemijskim reakcijama. Uop?te se mo?e koristiti samo za procesiranje neodre?nih dijelova, kao ?to su neodre?ni metali i i njihovi alloji, stakove, in ?injenske keramike i te?ke veze, koji su veoma te?ki materijali.?ош ?едан.