51吃瓜

Visoki krajnji CNC ma?inski alat

Ovih ?est re?i sadr?e tri sloja koncepta, hajde da pogledamo bli?e svakog sloja.

Handtmann PBZ HD 5 osi CNC miling machine

Prvo, ?ta je "ma?inska alat"?

U uskom smislu, "ma?inski alat" obi?no se odnosi na "ma?inski alat za presjekanje" (u uskom smislu, to je zato ?to postoje i dodatne ma?inske alate za proizvodnju, poput 3D ?tampanja ili drugih specijalnih alata za stroj), koje koriste metode presjekanja da proizvode radne delove u delove ma?ine. To zna?i da su strojni alati strojevi koji proizvode strojeve, tako da su tako?e poznati kao "radne ma?ine". Na japanskom jeziku se zovu "radne ma?ine" (brzo brzo), a na engleskom jeziku se zovu "strojni alati".

Prvi pravi stroj je zapravo dosadna ma?in a, izumljena britanskim industrijskim John Wilkinsonom 1775. godine. Originalna motivacija za izumanje dosadne ma?ine je bila da re?imo prakti?ni problem proizvodnje visokopreciznih baleta topova u vojsci u to vreme.

Dosadna ma?ina je proces rezanja koji koristi rezanje alata da pro?iri unutra?nji dijamant rupa ili drugih cirkularnih kontakata na rotacijskim delovima. To odgovara okretanju, koji je proces presjekanja koji koristi alat za smanjenje vanjskog dijamanta rotacijskog radnog dela ili oblikovanje krajnjeg lica. [2]

Dosadni procesi (lijevo) i okretanje (desno)

47-godi?nji Wilkinson, nakon stalnih napora u fabrici svog oca, konaèno je stvorio ovu novu ma?inu koja mo?e proizvesti balene sa retkom precizno??u. Pravilo rada je da rotiramo fiksnu kolicu dosadnog alata kroz vodeni to ?ak i guramo je u odnosu na cilindri?ki radni dio. Fisnu kolicu dosadnog alata prolazi kroz cilindr i podr?ava se na oba kraja. Zbog relativnog pokreta izme?u alata i radnog dela, materijal se dosa?uje u veliku preciznu cilindri?ku rupu.

?ematski diagram prve dosadne ma?ine

A dosadna ma?ina je kasnije kori??ena za ma?inu balona za parenje motora. Razlog je zato ?to je nakon ?to je D?ejms Watt izumio parni motor, veoma je te?ko proizvoditi cilindre parnog motora koriste?i metode falsifikacije, i zbog niske preciznosti proizvodnje i te?ke procurenja vazduha balona, pobolj?anje proizvodnje i efikasnosti parnog motora bilo ograni?eno. [3] Nakon usvajanja ove dosadne ma?ine, visoke precizne balone preko 50 in?a mogu se proizvoditi, veoma pobolj?avaju?i kvalitet obrade i proizvodnju efikasnosti balona parnih motora, i tako posti?e?i veliki uspeh.

Nakon toga, kako bi ispunili potrebe razli?itih tehnika obradivanja, pojavili su se razli?ite vrste strojnih alata kao ?to su klju?evi, miling ma?ine, planeri, grinder, bu?ilice i tako dalje. [4]

Proces bu?enja (lijevo) i miliranja (desno)

Onda, ?ta je "CNC ma?inski alat"?

Prvi elektronski kompjuter je ro?en 14. februara 1946. na Univerzitetu Pensilvanije u Sjedinjenim Dr?avama. Po?etna motivacija za njegov razvoj bila je proizvodnja "elektronskog" ra?unalnog ure?aja koriste?i elektronske cijevi umjesto relajskih, kao ?to je tra?ila ameri?ka vojska, u kontekstu Drugog svetskog rata, kako bi prora?unalo putovanje granica.

?est godina kasnije, 1952. godine, Parsons je sara?ivao sa Institutom tehnologije Massachusetts (MIT) kako bi razvio prvi brojni instrument za kontrolu (NC) ma?ine (tako?e poznat kao "digitalni kontrolni instrument") kombinacijom brojnog sistema kontrole baziranog na elektronskim kompjuterima sa miling ma?inom iz Cincinnati. Od tada su tradicionalne ma?inske alate poduzele kvalitativnu promenu, ozna?avaju?i po?etak vremena CNC-a za ma?inske alate. [5]

Prvi CNC ma?inski alat (miling ma?ina)

?est godina kasnije, 1958. godine, MIT je sura?ivao sa vi?estrukim kompanijama pod sponzorom ameri?ke vojske za razvoj APT (automatske programiranje alata), jezik kompjuterskog programiranja na visokom nivou koji se koristi za stvaranje radnih instrukcija za alata CNC-a. Naj?e??a metoda je koristiti instrukcije RS-274 za formiranje, koja se obi?no zove "G kodeks". [7]

S kontinualnim razvojom kompjuterske tehnologije, mikroprocesori su primjenjeni na digitalnu kontrolu, veoma pobolj?avaju?i njihove funkcije. Ovaj tip sistema se zove kompjuterska digitalna kontrola (CNC), Computer Numerical Control）， Ma?inski alat koji se primjenjuje ovaj sistem tako?e poznat je kao CNC ma?inski alat, koji je kompjuterski kontroliran brojni kontrolni alat, ili jednostavno nazvan "CNC ma?inski alat".

Brojna kontrolna tehnologija u alatima CNC-a je tehni?ka metoda koja koristi digitalne signale kako bi kontrolisala proces pokreta i ma?ine ure?aja. CNC ma?inska alata je ma?inska alata koja koristi CNC tehnologiju ili je opremljena CNC sistemom. Peti tehni?ki komitet Me?unarodne federacije informacionog procesa (IFIP) definira CNC ma?inski alat kao ma?inski alat opremljen sistemom kontrole program a. Ovaj kontrolni sistem mo?e logi?ki procesirati programe sa kontrolnim kodovima ili drugim simboli?kim instrukcijama, dekodirati ih, predstavljati kodiranim brojevima i uvesti ih u CNC sistem putem nosa?a informacija. Nakon ra?unala i obrade, CNC ure?aj izdaje razli?ite kontrolne signale kako bi kontrolirao akciju strojnog alata, a dijelove se automatski obra?uju u skladu sa zahtjevima.

Proces ure?aja CNC ma?inskih alata

Preobra?ivanje alata CNC-a podeli koordinate pokreta alata i radnog dela u neke minimalne jedinice, to je minimalno prebacivanje. Sistem CNC-a pokre?e koordinate sa nekoliko minimalnih prebacivanja u skladu sa zahtjevima programa delova (t.i. kontroli?e trajektoriju pokreta alata), tako da postigne relativni pokret izme?u alata i radnog dela i zavr?ava ure?aj dela.

Relativni pokret alata du? svake koordinate osi se mjera u jedinicama ekvivalentnog pulsa (mm/pulsa). Kada cesta rezanja je prava linija ili luka, CNC ure?aj izvr?ava "gustizaciju ta?ke podataka" izme?u po?etne i zavr?ene koordinate vrijednosti segment a ili luke linije, izra?una seriju koordinate vrijednosti prosje?nih ta?ka, a zatim izlazi pulse na svaku koordinatu u skladu sa vrijednostima koordinate ta?ke prosje?ne ta?ke kako bi se osigurala da se procesuje ?eljena ravna linija ili kontor luke.

Denifikacija ta?ka podataka koje izvr?avaju CNC ure?aji se zove interpolacija, a generalno ure?aji CNC imaju funkciju interpolacije osnovnih funkcija (poput linearnih i cirkularnih funkcija). Ustvari, ma?ina svakog korva L deo na CNC ma?inskom alatu pribli?ava osnovne matemati?ke funkcije koje CNC ure?aj mo?e da podnese, kao ?to su linije, arke itd. Naravno, pogre?ka pribli?avanja mora ispuniti zahteve crtanja.

U usporedbi sa tradicionalnim strojnim alatima, CNC strojnim alatima imaju sljede?e prednosti:

Visoka preciznost procesa i stabilna kvaliteta. Za svaki izlaz pulsa CNC-a, preme?tenje delova pokretnog alata se zove puls ekvivalent. Puls ekvivalent alata CNC-a je uobi?ajeno 0,001mm, a visoke precizne alate CNC-a mogu do?i do 0,0001mm, sa mnogo vi?im rezolucijom pokreta od obi?nih alata. Osim toga, CNC ma?inske alate imaju ure?aje za otkrivanje polo?aja koje mogu omogu?iti reakciju na CNC sistem o stvarnoj preseljenju dijelova pokretanja ili uglu kreveta i servo motora i kompenzirati ga. Stoga se mo?e posti?i vi?a ta?nost strojeva od samog strojeva. Kvaliteta delova koje se obra?uju alati CNC-a garantuje strojni alat i ne utje?e na operacione gre?ke, tako da je veli?ina konsekvencija iste grupe delova dobra i kvaliteta stabilna. Mogu?e je obraditi kompleksne dijelove koje su te?ko ili nemogu?e procesirati sa obi?nim ma?inskim alatima. Na primer, CNC ma?inske alate koji koriste povezanje sa dve osne ili vi?e od dve osne povezanje mogu procesirati rotiraju?e dijelove zakrivene tijela, dijelove kamere i razli?ite kompleksne prostorne zakrivene dijelove sa zakrivenim generatrixom. Visoka proizvodnja efikasnost. Brzina i opseg hrane CNC ma?inskih alata su ve?a od obi?nih strojnih alata, a dobra strukturna krhkost omogu?ava CNC ma?inskih alata da koriste velike koli?ine smanjenja, u?inkovito u?tede vremena za maneviranje. Za obradu odre?enih kompleksnih dijelova, ako se koristi CNC ma?inski centar sa automatskim ure?ajem za menjanje alata, mo?e posti?i stalno obra?ivanje vi?estrukih procesa pod jednim klampiranjem, smanjiti obrnuto vrijeme poluokona?nih proizvoda i pobolj?ati produktivnost zna?ajnije. Jaka prilagodba prema preprodukciji. Nakon modificiranog dizajna ma?inskih delova, potrebno je samo da promijenimo program ma?ine delova i prilagodimo parametre alata na ma?inskom alatu CNC-a kako bi postigao ma?inu modificiranih delova, veoma smanjio ciklus pripreme proizvodnje. Stoga, alati CNC ma?ine mogu brzo pre?i od obrade jednog tipa dela na obradu drugog modifikovanog dizajna dela, koji pru?a veliku prikladnost za obradu jednog i malog serije novih proizvoda ispitivanja i ?esto aktualizacije strukture proizvoda. Korisno za razvoj proizvodnje tehnologije prema sveobuhvatnoj automatizaciji. CNC ma?inska alata su osnovna oprema za automatizaciju mehani?kog obrade. Integrovani automatski sistemi poput FMC (fleksibilni ma?inski centar), FMS (fleksibilni proizvodnji sistem), CIMS (kompjuterski integrirani proizvodnji sistem), itd., izgra?eni na alatima CNC ma?ine, omogu?avaju integraciju, inteligenciju i automatizaciju mehani?kog proizvodnja. To je zato ?to je kontrolni sistem alata CNC-a usvojio digitalne informacije i standardizovani ulaz kodova i ima komunikacijske interfejse, olak?aju?i se postizanje komunikacije podataka izme?u alata CNC-a. Najprikladnije je za povezivanje kompjutera da formira industrijsku kontrolnu mre?u, shvati ra?un, upravljanje i kontrolu automatskih proizvodnih procesa. Sna?na funkcija pra?enja i sposobnost dijagnoze gre?aka. Sistem CNC ne samo kontrolira pokret strojnog alata, nego tako?e pru?a kompleksno pra?enje strojnog alata. Na primjer, rano upozorenje i dijagnoza gre?ke mogu provesti za neke faktore koji uzrokuju gre?ke, veoma pobolj?avaju u?inkovitost odr?avanja. Smanjite intenzitet radnika i pobolj?ajte radne uslove. Kona?no, ?ta je "visokog CNC ma?inskog alata"?

Definicija "visokog kraja" ili "visokog kraja" CNC ma?inskih alata: CNC ma?inskih alata sa funkcijama poput visokog brzine, preciznosti, inteligencije, kompozita, povezanja sa multioscima, komunikacija mre?e itd. Njegov razvoj simbolizuje da sada?nja industrija proizvodnje strojnih alata zemlje okupira naprednu fazu u razvoju industrije strojnih alata na svijetu. Stoga, me?unarodne tehnologije visokog strojnog alata poput pet osnih alata povezanih s a CNC ma?inama smatra se va?nim simbolom industrijalizacije zemlje. [10]

DMG 5-aksi ma?inarski centar

CNC ma?inske alate se mogu podijeliti na tri nivoa na temelju njihovog funkcionalnog nivoa: niske, srednje i visoke. Ova klasifikacija se ?iroko koristi u Kini. granice izme?u niskog, srednjeg i visokog kraja su relativne, a klasifikacijski standardi se razlikuju u razli?itim periodima. Na temelju trenutnog nivoa razvoja, to se uop?te mo?e razlikovati od sljede?ih aspekta (naravno, ova klasifikacija ne mo?e uklju?iti sve indikatore):

Uspore?enje visokog, srednjeg i niskog kraja CNC ma?inskih alata

Uz razvoj napredne proizvodnje tehnologije, moderne CNC ma?ine su potrebne za razvoj brzine, visoke preciznosti, visoke pouzdanosti, inteligencije i kompletnije funkcije.