51吃瓜

?eli?na ?elika sa hromijskim sadr?ajem preko 12% ili sadr?aja ni?ela preko 8% se uobi?ajeno naziva kao mr?ava ?elika. Ovaj tip ?elika ima konstantnu otporu korozije u vazdu?nim ili korozivnim medijima i pokazuje visoke snage na visokim temperaturama (> 450C).

karakteristike

?elièna èelika ima karakteristike poput otpora korozije, skaliranja otpora, otpora kiseline, otpora utjecaja i te?kosti u ?irokoj temperaturi. Na osnovu okru?enja, mo?emo obezbediti razne razrede i povr?ine zavr?ene, ?ine?i te dijelove idealnim izborom za mnoge aplikacije. Hromijum u ?eli?noj mo?e da stvori grub, nevidljiv i korozijski otporan hromoksid na povr?ini ?elika. Ako je materijal mehani?ki ili hemijski o?te?en, film ?e se popraviti (pretpostavljaju?i prisustvo kiseonika). Osim toga, njegova 100% recikliranja pru?a novi na?in za bezmr?nu ?eli?nu korist kao ekolo?ki prijateljski materijal. Stoga se ?iroko koristi u te?koj industriji, lakoj industriji, svakodnevnim potrebama industriji i izgradnji industrije dekoracije.

Bezbe?na èelika

Bezbe?ni èelik se obièno podeli u pet razlièitih kategorija. Svaki element se identifikuje slobodni elementi koji uti?u na mikrostrukturu i tako se nazivaju. O?tenjeno je,

austeni?ki bezmr?avi ?elik

Austeniti?ki nerijezni ?elik je naj?e??e kori?teniji tip nerijeznog ?elika i nije magneti?an. Naj?e??e austeni?ki sakat je ?eljezna hromijska ni?elna ?elika, ?esto se zove 300 serija. Uglavnom dodaje hrom (oko 18% - 30%) i nikel (oko 6% - 20%). Zbog svog visokog sadr?aja hroma i ni?ela, austenitska nerijezna ?elika je najotpornija od korozije me?u nerijeznim ?eli?nim grupama. Ima odli?ne mehani?ke vlasni?tvo jer mo?e odr?ati snagu ?ak i na visokim temperaturama, lako je odr?ati i ima dobru formabilnost. Mogu biti hladno obra?eni, ali ne tretiraju toplinu. To se uobi?ajeno koristi za proizvodnju drveta, ventila, bolova, ?upljanja, oraha, pristupnika aviona, opreme za uzgajanje i kontejnere niske temperature.

Ni?an nivo ugljika (L nivo)

Nivo "L" se koristi za pobolj?anje otpora korozije nakon zalivenja. Pismo "L" nakon razreda bez mrlje ?elika ukazuje na nizak ugljik (poput 304L). Sadr?aj ugljika treba zadr?ati ispod 0,03% kako bi sprije?io prepreku karbida. Zbog temperature koje se susre?e tijekom procesa zalaganja (?to mo?e uzrokovati depoziju ugljika), obi?no se koristi razred "L". Obi?no govore?i, bezmr?ne ?eli?ne mjeline mogu pru?iti dvostruku sertifikaciju za ove bezmr?ne ?eli?ne ocene, poput 304/304L ili 316/316L.

Visoka nivo ugljika (nivo H)

Minimalni sadr?aj ugljika bezmr?avog ?eli?nog razreda "H" je 0,04%, a maksimalni sadr?aj ugljika je 0,10%. Vi?i ugljenik poma?e da odr?i snagu na ekstremnoj temperaturi. Pismo "H" nakon neumrljivog ocena ?elika ukazuje na ove ocjene. Kada kona?na upotreba uklju?uje ekstremne temperature okoline, koristite ovaj razred.

304 tip

?esto kori?teno (austeni?ki) nerijezni ?eli?ni razred sa osnovnim sastavkom od 18/8 (18% hroma, 8% ni?ela) i maksimalnim sadr?ajem ugljika od 0,07%, tako?e poznatom kao A2 nerijezni ?eli?ni.

Ima odli?an otpor korozije, lako je procesirati i ima odli?nu formabilnost nakon CNC ma?ine. Model 304/304L ima odli?nu formabilnost i odli?nu izvodnju dobrodo?lice, ?ine?i to idealnim izborom za razli?ite ku?anske i komercijalne aplikacije.

Zbog svog visokog sadr?aja hroma i ni?ela, vrlo je prikladno za proizvodnju obra?uju?e opreme koja se koristi u kemijskoj (blagi hemiji), hrani/mlijeku i industriji pi?a.

309 tip

Vi?i sadr?aj kromija i ni?ela pove?ava otpornost korozije i otpornost protiv visoke temperature, ?ine?i ga odgovaraju?im za primjene visoke temperature do 1900F. Jaki korozijski otpor. 309 mo?e biti hladno obra?eno, ali ne tretiraju toplinu. Dobra je i relativno lako procesirati.

Ovaj skladi?te se uobi?ajeno koristi za komponente pe?ine, termokupalne rukavice, ve?enje ko?arka u elektri?nim biljkama, generatorima, papirnim mlinama, rafinerijama, ko?arkama, boltima, refraktivnim narukvicama i pe?inskim linijama.

316 tip

To je druga naj?iroka kori??ena ?elika nakon 304, koja sadr?i 16% do 18% hroma, 11% do 14% ni?ela, i najmanje 2% molibdena. Ovi kombinirani mogu pobolj?ati otpor korozije. Posebno, molybdenum se koristi da pomogne kontroli korozije. Ovaj nivo mo?e podnijeti mrlje na temperaturi do 1600F.

Koristili su se u kemijskoj obradi, pulpu i papirnoj industriji, hrani i pi?e, hirur?ke opreme, obradi i distribuciju i korozivne okoline. Tako?e se koristi u marinskoj industriji jer je otporniji kloridu koroziji od 304. SS316 se ?esto koristi u opremi za oporavak nuklearnog goriva. 18/10 razreda bez mrlje ?elika obi?no ispunjava ovaj nivo aplikacije.

317 tip

Ako je sadr?aj molibdena ve?i od 316, sadr?aj molibdena u toj razini treba biti ve?i od 3%. Ovaj salvet je dobar, lako procesirati, i mo?e se obraditi hladno i vru?e. Me?utim, to ne mo?e da podnese vru?e tretmane.

?esto se koristi u vrlo korozivnim okolinama i u sistemima za kontrolu zaga?enja zraka. To je idealni materijal za proizvodnju generatora, akumulacijskih tornja, ko?ara, kanalizacijskih cijevi, cijevi za toplinu, pritisak, dimnjakove i ventile.

Model 317L ograni?ava maksimalni sadr?aj ugljika na 0,030%. Sadr?aj silikona mo?e do?i do 0,75% kako bi pove?ao otpornost korozije.

321 tip

Sadr?aj titanija je najmanje pet puta ve?i od sadr?aja ugljika. To se radi kako bi smanjilo ili eliminisao precipitaciju karbida od hroma uzrokovanog metljenjem ili izlo?enom visokim temperaturama.

Prikladno za okolinu sa temperaturom do 1500 stupnjeva Fahrenheita. Lako je uzrokovati jezik i frakturu, sa visokim otporom na udaljenje i vibraciju umor. Uglavnom se koristi za proizvodnju eksplozivnih cijevi i manifolds, delove aviona motora, ko?ije ko?ije, grijalice i tako dalje.

348 tip

Kombinacija sadr?aja niobija i tantaluma sa ugljenikom poma?e da sprije?i prestra?ivanje hromova karbida tijekom procesa zalaganja. Ima odli?an otpor korozije kada se izlo?i temperaturi od 800-1500F.

Martensite

Martensti?ne ?eli?ne ocjene bez mrlje ?elika su grupa mrlje ?eli?nih sakatnika koja su otporna na koroziju i te?ka (koriste?i toplinu). martenski razred je èist hromijski ?elik bez nikla. Imaju magnetizam, mo?e se ote?ati toplinom terapijom, i nisu otporni na koroziju kao austeni?ki nerijezni ?elik. O?ajevi Martenzita se uglavnom koriste u podru?jima gde su potrebne te?ko?e, snage i nose otpor.

Obi?no se koristi za proizvodnju pumpskih kola?a, klju?a i kreveta, ventila, linija, reke, konzerve uglja, reza?a, dijelova aviona, dijelova rudarske opreme, barile pu?ke i vatrenog uga?a?a. ?esto razine uklju?uju 410, 414, 416, 420, 431 i 440.

410 tip

Osnovni martenski razred ima najni?i sadr?aj slova me?u tri osnovne mrlje ?elika (304, 430 i 410). Niska cena, univerzalna, vru?a bezmraèna ?elika. ?eli?na ?elika 410 sadr?i najmanje 1,5% hroma, ?ine?i ga posebno otpornim na eroziju mnogih hemikalija i kiselina. ?iroko se koristi u podru?jima sa manjom te?kom korozijom (vazduh, voda, odre?ene hemikalije, hrane kiseline). Primjena ovog proizvoda mo?e uklju?iti komponente koji zahtevaju kombinaciju otpora snage i korozije, kao ?to su br?e.

U usporedbi sa 410 tipa, sadr?aj ugljika 410S je ni?i, olak?avaju?i se da se za?titi, ali njegova te?ka mogu?nost je siroma?na. Tip 410S je univerzalna korozija otporna i otporna hromijska ?elika, preporu?ena za primjene otporne na koroziju.

414 tip

Dodaj nikel (2%) da bi pobolj?ao otpornost korozije. Prijave uklju?uju bolove i orahe, plo?e pritiska, slobodne komponente, hirur?ke instrumente i rafinerije. Tipiène aplikacije ukljuèuju prolje?e i tableware.

416 tip

Dodana fosfora i sulfur su posebne varijante 410, koje mogu pobolj?ati rezanje u?inka i podnijeti terapiju topline. Tipiène aplikacije ukljuèuju delove ure?aja.

420 tip

Dodaj ugljenik da pobolj?a mehani?ke vlasni?tvo. Mo?e se lije?iti toplinom prema Brinelovoj te?kosti oko 500 godina i ima maksimalni otpor korozije nakon potpunog te?ko?a. Prikladno za razli?ite precizne ma?ine, odnose, ure?aje, opremu, mjerenje alata, instrumente, prijevozne vozile, ku?anske ure?aje i tako dalje. Uglavnom se koristi za proizvodnje delova koje su otporne na vazduh, vodnu vapuru, vodu i oksidativnu kiselinu koroziju.

Tip 431

Sadr?aj ni?ela je 1,252%, a sadr?aj hroma se pove?ava.Korozijski otpor i mehani?ki vlasnici su visoki, a korozijski otpor je bolji od 410 i 430 ?elika. Ima najve?i otpor korozije u te?kom martenskom nerijeznom ?elu. Vru?e ili hladno radi i te?e se 40HRC. Tipiène aplikacije ukljuèuju ventile, pumpe, komponente aviona, propelerne ploèice i opremu za brod.

440 tip

Postoje tri zajedni?ka modela od 440 nerijeznog ?elika B: 440A, 440B, 440C i 440F (prikladnije za vrste ma?ine). Dalje pove?anje sadr?aja hroma i ugljika mo?e pobolj?ati te?ku i korozijsku otporu ovog tipa. Te?ko?a mo?e da stigne do 58HRC, ?ini ga jednom od najte?ih mrljivih ?elika. Tipiène aplikacije ukljuèuju hirur?ke instrumente kao ?to su hirur?ki no?evi, ?kare, zagonetke i nose.

Ferrite

Kao martenski èelièni èelièni, ferriti?ni nerijezni èelièni èelièni je èist hromijski èelièni bez nièela, koji ima korozijski otpor i otpor oksidatacije, dok se i dalje opiruje stresu i cracking. Ove ?elika imaju magnetizam, ali ne mogu da se ote?avaju kroz terapiju topline. Hladno se obra?uju i mogu se omek?ati kroz analizaciju. Oni imaju ve?i korozijski otpor od martenskih ocjena, ali obi?no nisu dobri kao austeni?ki ocjeni. ?esto se koristi za dekorativne linije, potonu?e i odre?ene automobilne aplikacije, poput iscrpljenih sustava. ?esto nivo uklju?uje 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.

405 tip

Sadr?i 12% hroma sa dodanom aluminijumom. Nakon hla?enja iz visoke temperature, ova kemijska kompozicija poma?e da se spre?i te?ak. Vrlo prikladno za dobrodo?licu. Napredni oblik, lako procesirati. Tipiène aplikacije ukljuèuju promjene topline, turbine materijale, tvrde dijelove itd.

409 tip

Sadr?aj hromija je 11%, ?to je najni?i u svim bezmr?nim ?elikama. To je najmanja koli?ina paso?ne povr?ine lica koja formira korozijski otpor mrljivog ?elika. To je jedna od najjeftinijih razreda bez mrljivog ?elika.

Ovaj tip se mo?e koristiti samo za unutra?nje ili vanjske dijelove u neverovatno korozivnim okolinama. Tipiène aplikacije ukljuèuju ti?inare.

409 sakatnika ima bolji otpor korozije od ugljikovog ?elika i mo?e se koristiti kao zamjena ugljikovog ?elika u manje korozivnim okoli?enjima. Zbog svog visokog otpora korozije i otpora oksidatacije visoke temperature, ima prednosti.

430 tip

430 bezmr?nih ?elika je ?eli?ak sa velikim korozijskim otpor. Ima bolju termalnu provo?enost od austenita, manje koefikasnosti termalne pro?irenja nego austenita, otpora na termalni umor, dodana stabilna elementa titanija i izvanredna mehani?ka vlasni?tva u pe?inama. 430 bezmr?nih ?elika se koristi za izgradnju dekoracije, delova goriva, aparata i delova ure?aja.

430F je vrsta ?elika koja dodaje lako smanjenje predstave 430 ?elika. Uglavnom se koristi za automatske le?ine, bolove i ludice. Dodavanje Ti ili Nb 430 ?elika za 430LX da smanji sadr?aj C i pobolj?a u?inkovitost lije?enja i dobrotvora. Uglavnom se koristi u toplim vodnim tenkovima, sustavima zaliha vode, kupaonicama, trajnim ku?nim aparatima, biciklima, itd.

Tip 434

Za pobolj?anje otpora korozije se dodaje 12% do 30% kromija i molibdena. Njegov korozijski otpor, te?kost i dobrobitnost pove?ava pove?anjem sadr?aja hroma, a njena sposobnost da se suprotstavi koroziji stresa klorida je nadma?ila drugim vrstama nerije?enog ?elika. 434 je pobolj?an razred od 430 ?elika, koji je otporniji od 430 ?elika i ?esto se koristi u automatskim decorativnim dijelovima i brzinama.

Tip 436

436 bezmr?na ?elika je pobolj?an ?eli?ni razred 434. Niobij je dodan u ovaj znak kako bi pobolj?ao otpor korozije i otpor topline. Mo?e se iskoristiti za duboke dijelove crtanja, goriva?a benzina, periva?a suva, kopanje u dometu, pe?ke pe?ke, pe?ke i tako dalje.

442 tip

Zbog svog visokog sadr?aja hromija, izvanredan otpor topline i otpora na skali, ima odli?an otpor korozije, me?utim, zbog nesposobnosti da se tretira toplina, te?ko je procesirati. Prijave uklju?uju pe?nicu i komponente za spa?avanje, ma?ine za spa?avanje cinka, komponente za fiksiranje du?ika i tenkove za skladi?te du?i?ne kiseline.

Tip 446

Visoki sadr?aj hromija (27%) mo?e i dalje pobolj?ati otpornost korozije i otpornost oksidatacije na visokim temperaturama. Komora za spaljivanje je otporna na visoku temperaturu i koroziju, a nema ko?u oksida ispod 1082 °C.

Te?ak razred pripreme (PH)

Kao martensit, o?te?ena ?elika bez mrlje mo?e se tako?e ja?ati i ote?ati kroz terapiju topline. Njena snaga, tvrdost i otpornost korozije su nadma?ena od martenske hromijske mrlje ?elika. Obi?no je ja?a i na vi?im temperaturama od austeni?kog nerijeznog ?elika. Mo?e zadr?ati ve?inu mo?i. ?esto se zove PH bez mrlje ?elika, obje sadr?e visok sadr?aj hroma i koriste se u proizvodnji vojne opreme i strukturnih komponenta aerospace. ?esto nivo ukljuèuje 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tip 17-7

Nakon ?vrstog lije?enja rje?enja, 17-7PH bez mrlje ?elika formira nestabilnu strukturu austenite sa dobrom patljivo??u i procesabilno??u. Nakon kvarenja i temperancije, kompozicija austenitnih precipitata i karbida se mijenja. Nakon martenskog transformacijskog tretmana, ve?ina mikrostrukture se pretvara u manje temperaturani martenst. Ova dr?ava je kori?tenje ?elika, koja ima dobre mehani?ke vlasni?tvo na umjerenim temperaturama. Korozijski otpor 17-7PH je bolji od obi?nog martenskog nerije?enog ?elika.

PH15-7 molybdenum

Ovo je ?eli?ni razred razvijen kori?tenjem 2% molibdena umjesto 2% hroma u 0Cr17Ni7Al ?eli?nom. Osnovna izvedba je sli?na 17-7PH ?eli?nom, ali ukupna izvedba je bolja. U svom austeni?kom stanju, mo?e podnijeti razli?ite hladno?e formiranje i spajanje procesa. Nakon terapije topline, postignite najvi?u snagu. Odlièna snaga visoke temperature ispod 550 °C. Koristili su se za proizvodnju stru?nih komponenata, razli?itih kontejnera, naftnih linija, proljeva, brkovnih membrana, brodskih plo?a, kompresorskih diskova, reaktorskih dijelova, razli?itih kemijskih opreme i drugih strukturnih komponenta.

Tip 17-4

Alloy 17-4 je hromijska bakra te?ka ?elika bez mrlje sa odli?nim otporom oksidatacije i otporom korozije. Vru?e terapije mo?e optimizirati mehani?ke vlasni?tvo kao ?to su snaga, patljivost i otpornost oksidatacije. Ovaj znak mo?e da podnese toplotu na raznim temperaturama. Generiraj ?irok raspon zavr?enih karakteristika proizvoda. Ovaj nivo se ne smije koristiti na temperaturi iznad 300C ili veoma niskom.

Tip 15-5

Ovo je variant starijih 17-4 kromijskih ni?ela bakra, ote?an martenski mr?avi ?elik. Te?ka 15-5 sakata je ve?a od 17-4. U usporedbi s drugim sli?nim martenskim mr?avim ?eli?ima, koristi se za aplikacije koje zahtevaju bolji korozijski otpor i lateralnu funkciju.

Dualna faza (ferit austenit) razreda

Dualna faza bezmr?ava ?elika je modern a bezmr?ava ?elika koja kombinuje strujne i feritne materijale. Poznat za izuzetno visoku snagu i otporu na cracking korozije stresa. Snaga ovih razreda je otprilike dvaput vi?e od austeni?kih i feriti?kih razreda. Ima bolju te?kost i patljivost od feri?nog ?elika, ali ne mo?e do?i do nivoa austeni?kog ?elika. Le?enje topline je lako, ali hladno formiranje je te?ko. Obi?no se koristi za proizvodnju kemijske opreme za obradu, pritisak i komponente za razmjenu topline.

Dupleks bez mrlje ?elika se podijeli u ?etiri kategorije:

Prvi tip je niski polo?aj ?elik koji predstavlja razred UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), koji ne sadr?i molibdenum i ima vrijednost PREN od 24-25. Mo?e zamijeniti AISI304 ili 316 u smislu otpora stresa.

Drugi tip je srednji sloj, predstavljen od razreda UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), sa vrijedno??u PREN od 32-33, i otporno??u korozije izme?u AISI316L i 6% Mo+N austeni?kog ?elika bez stepenice.

Tre?i tip je visok slavni tip, koji obi?no sadr?i 25% Cr, kao i molibden i du?ik, a neki tako?e sadr?e bakr i tungsten. Standardni razred je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), sa vrijedno??u PREN od 38-39. Korozijski otpor ovog tipa ?elika je ve?i od 22% Cr dupleksnog mr?avog ?elika.

?etvrti tip pripada super dupleksnom ?eli?nom tipu bez mrlje ?elika sa visokim molibdenom i visokim sadr?ajem du?ika, standardnom razredu UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a neki tako?e sadr?e volsten i bakr. Pod te?kim umjerenim uvjetima, vrijednost PREN-a je preko 40, pokazuju?i odli?an otpor korozije i op?eg mehani?kog vlasni?tva usporednog sa superausteni?kim nerijeznim ?eli?nim ?eljezom.

Процесиране характеристике

U dugoro?noj praksi obrade bezmr?nih ?eli?nih dijelova, SANS je zaklju?io da bezmr?na ?elika ima sljede?e karakteristike u procesu presjeka CNC-a.

Te?ak posao te?ak:

?eli?na bezstalna ?elika ima visoke plasti?nosti, a njegova u?inka proizvodi poreme?aj tijekom plasti?ne deformacije, ?to je rezultiralo visokoj ja?anoj koeficijenti. Me?utim, austenit nije dovoljno stabilan, i pod akcijom smanjenja stresa, neke austeni?ne transformacije u martenst. Zbog u?inka kompozitne topline rezanja, ne?isti su lako raspr?iti i raspr?iti, stvaraju?i te?i sloj tijekom procesa rezanja. Poja?anje rada uzrokovanog prethodnim hranom ili procesom mo?e ozbiljno utjecati na glatko napredak slede?eg procesa.

Visoka snaga rezanja:

Bezbe?na ?elika preduzima zna?ajnu plasti?nu deformaciju i smanjuje otpor tijekom procesa presjeka. ?eli?na bezstalna ?elika ima visoku stupnju napredovanja i termalne snage, ?to je rezalo ve?i otpor i manje osjetljivost na kr?enje ?ipova i frakturu.

Visoka temperatura rezanja:

Tijekom rezanja, plasti?na deformacija i visoka frikcija sa alatom rezanja stvara veliku koli?inu rezanja topline. Velika koli?ina rezanja topline se koncentri?e u oblasti rezanja i interfejsu izme?u alata i ?ipa, ?to je rezultiralo siroma?nom raspu?tanju topline.

?ipovi su spremni za slom i ne mogu se okupiti.

Bezbe?na ?elika ima dobru plasti?nost i te?kost. Tokom CNC ma?ine, ?ipovi su stalni, ?to ne samo uti?e na glatku operaciju, nego i uni?tava povr?inu ma?ine. ?elièna èelika ima visoku afinitu sa drugim metalima pod visokom temperaturom i pritiskom, koji mo?e lako pridr?ati i formirati tumore. To ne samo pove?ava nosenje alata, nego i suze i ?teti povr?inu strojeva.

Alati su spremni da nose i suze.

Afinitnost tokom rezanja bez mrlje ?elika uzrokuje vezivanje i diffuziju izme?u Formiran. Osim ruba rezanja, te?ina ?estica bez mrlje ?elika karbida (kao ?to je TiC) je veoma visoka. Tokom procesa rezanja, direktni kontakt i frikcija sa alatom rezanja mogu uzrokovati ogrebanje alata i pove?anje obuke alata zbog te?kog rada.

Visoka koefikasnost linearne pro?irenja:

Koefikasnost linearne pro?irenja nerije?nog ?elika je oko 1,5 puta vi?e od uglji?nog ?elika. Pod uticajem smanjenja temperature, radni dio je sklonjen termalnoj deformaciji i dimenzionalnoj preciznosti je te?ko kontrolisati.

Zbog svojih jedinstvenih vlasni?tva, bezmrzovoljna ?elika se sve vi?e koristi u industriji poput mo?i, avijacije, aerospace, nafta i hrane. karakteristike bezmr?nih ?elika su visoka termalna snaga, velika plasti?na deformacija, te?ka radna tvrdnja, prevelika vru?ina rezanja i te?ko?a u dissipaciji topline.Mo?emo osigurati kvalitet obrade. I metode za rukovanje.

Napredak bez mrlje ?eli?nih delova

?eli?ni deoovi bez staklenog ?elika imaju odli?an otpor korozije ?ak i kada su zakopani pod zemljom zbog tankog i gustog hromija bogatog oksida na povr?ini nerije?enog ?elika. Imaju odli?an otpor korozije u svim kvalitetima vode, uklju?uju?i meku vodu.

Bezbe?na ?elika mo?e biti sigurno kori??ena dugo vremena na temperaturi od -270 °C do 400 °C, bez ?tetne tvari koje su preska?ene visokim ili niskim temperaturama, a njegova materijalna imovina su veoma stabilna.

Bezbe?ni ?eli?ni materijal je bezbedan, ne-toksi?ni, ne-korozivni, ne-kurvanje, ne miri?ljav i ne-turbid, i ne uzrokuje sekundarno zaga?enje kvaliteti vode. Dr?ite ?istu i higijensku kvalitet vode i osigurajte odgovaraju?u higijenu i bezbednost.

?elièna èelika ima karakteristike otpora korozije, pove?ane snage, manje deformacije i frakcije ?elika, za?tite okoli?a, manje ?urbe, dobre patljivosti i te?kosti. Prikladno za te?ke okoline (unutra?nje i vanjske okoline kao ?to su vla?nost, kiselina i alkalinitet).

Aplikacija nepromi?ljenih ?eli?nih delova

1. Medicinska industrija

Ima previ?e mrljivih ?eli?nih igla, kirur?kih no?eva bez mrljivih ?eli?nih kolica, okvir za infuziju bez mrljivih ?eli?nih ?eli?nih kolica i bezmrljivih ?eli?nih presjekova. Mo?da je va?no svaki dan, posebno u ortopedijskoj upotrebi.

Odli?ni sveobuhvatni provedbi, zreli proces proizvodnje, i manja cena bezmr?nog ?elika proizvodi svoju primjenu na medicinsko polje sve ?ire. Primjena bezmrzovoljnog ?elika na medicinskom polju postala je veliki trend razvoja.

2. Elektroni?ka i doma?a namje?tajna industrija

Posebnosti bezmr?avog ?elika ?iroko se koriste u drugim elektronskim poljima. Na primer, dana?nje vodne grijalice su napravljene od kirur?kog nerije?enog ?elika, a grijalice kafe ma?ine su napravljene od nerije?enog ?elika. Postoje i drugi, ali mo?ete ih znati u svakodnevnom ?ivotu.

3. Auto industrija

Prolazna stopa bezmrzovoljnog ?elika u automobilskoj industriji je skoro najvi?a. Automobilna industrija je trenutno najbr?e rastu?a podru?ja aplikacije za bezmr?ni ?elik. Danas je najva?niji proizvodnji materijal za automobile u osnovi bezmrzovoljni ?elik. Uglavnom se koristi za telo vozila, sistem iscrpljenja, rezervoar goriva, okvir, bezmr?ne ?eli?ne dijelove i automobilnu dekoraciju. Zbog visokog zahteva za bezmrzovoljnim ?elikama u automobilima, automobilska industrija je u osnovi jedna od glavnih snaga koja vozi razvoj bezmrzovoljnog ?elika.

Bezbe?na ?elika se tako?e mo?e koristiti u nekim visokom mehani?kim poljima, poput industrije hrane, hemijske industrije, medicinske opreme, eksplozivne cijevi i tako dalje. Bezbe?na ?elika se ?iroko koristi u industriji poput te?ke industrije, lagane industrije, svakodnevne potrebe industrije i izgradnje dekoracije.