51吃瓜

Zdravo! Dobrodo?li na sajt kompanije EMAR!
Focused on 51吃瓜, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njema?ka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
po?tanska kutija:
Koja kompanija je dobra za obradu metalnih ?tampanja
Va?a lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Koja kompanija je dobra za obradu metalnih ?tampanja

Koja kompanija je dobra za obradu metalnih ?tampanja

Време освобо?ения:2024-07-11     Broj pogleda :


Emma Technology Co., Ltd. je jedan od vode?ih profesionalnih proizvo?a?a preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine, uglavnom poduzima poslove kao ?to su dijelovi CNC ma?ine, dijelovi ?tampanja metala i obrade metala.

U doba brzih tehnolo?kih aktualizacija, ?tampa?ke kompanije moraju stalno pobolj?ati postoje?i proizvodnji procesi kako bi bolje proizvodili proizvode koji ispunjavaju zadovoljstvo klijenata, ?ak i prekinuti o?ekivanja klijenata, pobolj?ati proizvodnju efikasnost i ja?a tr?i?na konkurentnost. Ispod, predstavi?emo 7 stvari da obratimo pa?nju na obradu metalnih ?tampanja.

Koja kompanija je dobra za obradu metalnih ?tampanja(pic1)

Опечатка обработка

1. Vrijednost ruba treba biti prikladna

Pravi izbor grani?nih vrijednosti ima zna?ajan uticaj na kvalitet preciznih dijelova. Obi?no, ?to je ve?a grani?na vrijednost, ?to je bolje ta?nost, i Minimum treba biti odabran dok ispunjavaju uvjete smanjenja kvalitete povr?ine.

2. Koristenje preciznih moldova za obradu

Kada postoje vi?i zahtevi za presekcionalnu kvalitetu i dimenzionalnu preciznost radnog komada, tehnologija preciznog ?tampanja mo?e se koristiti.

3. Razumljiva dozvola molda

Mali klirens je glavna karakteristika smrti preciznog ?tampanja, i veli?ina klirensa i njegove uniformitete du? ruba rezanja direktno utje?e na kvalitet povr?ine fine praznine dijela. Dobra odobrenja udaraca se uglavnom odre?uje debelom materijala, a tako?e je povezana sa profilom ?tampanja i materijalom rada. Praznina je prevelika, a materijal u zoni deformacije je pod ve?om napetom, ?to je rezultiralo napetom stresu, ?to je uzrok mikrokroka i suza.

4. Prikladni zadnji pritisak

Pozadni pritisak je va?an faktor koji uti?e na kvalitet preciznih delova. Preveliki pritisak le?a mo?e pove?ati teret na udarac i smanjiti ?ivot usluga ?tampanja; Previ?e mali pritisak le?a mo?e uticati na dimenzionalnu ta?nost, ravno?u i potpunu kvalitet povr?ine ?tampanih delova. Na osnovu osiguranja kvalitete ?tampanih dijelova, potrebno je da ih prilagodimo do ni?e granice ?to je mogu?e u stvarnom procesu.

5. Izbjegavajte raskidanje radnog komada

Koristite silu praznog dr?a ?a i zadnji pritisak udaraca, kao i koristite manji udarac praznik, kako bi sprije?ili da se materijal suze tokom dobar proces hranjenja i osigurali plasti?nu deformaciju.

6. Sila pritiskanja ruba treba biti prikladna

Da bi se osigurala potpuna kvalitet ?tampanih dijelova, smanjila potro?nju energije i pove?ala ?ivot usluga molda, potrebno je da ispravno ra?unate i postavite praznu podr?ku snagu. Ako je sila praznog dr?a?a previ?e mala, teku?i stati?ki pritisak materijala u deformacijskoj zoni je nisko, ?to nije dovoljno za ?tampanje. Suze ?e se pojaviti na potpunoj povr?ini, ?to ?e uticati na kvalitet povr?ine. Ako je sila praznog grippera prevelika, stvara?e preveliku potro?nju energije, komplicirati strukturu molda i smanjiti ?ivot slu?be molda.

7. Proces sa preciznim udaranjem ma?inom

U dobar proces hrane zahteva opremu za pru?anje udaranja snage, sile biljetskih gripper a i glavne plo?ice istovremeno, koja se obi?no provede na posve?enom tisku.

Precizija Zhejiang Yiwei ima 36 godina iskustva u ?tampanju dijelova procesiranja, strejanja metala i prilago?enja preciznih injekcija, podr?avanja razvoja i dizajna. Ona mo?e proizvesti razli?ite dijelove automobilnog ?tampanja, ?tampanja raste?avaju?ih dijelova, ugra?ene moljenje injekcija, dijelove za to ?nu injekciju, dijelove za raste?avanje, i dijelove dubokog ?irenja. Kompanija implementira 5S upravljanje na mjestu, upravljanje opremom TPM i prenela je certifikaciju za kvalitetni sistem IATF 16949. Precizita proizvodnje od 0,01mm je dobrodo?la da se prilagodi cr