51吃瓜

Koliko znate o industrijskoj dizajnskoj tehnologiji?Metalna ?tampanja i hladna ?tampanja tehnologija se uop?te koriste za procesiranje metalnih listova u plitke oblike konkave ili zakrivljene profile. Ima karakteristike brzine obrade i visoke preciznosti. Mo?e se koristiti za proizvodnju razli?itih dnevnih proizvoda, od tijela automobila do paleta metal a.

Visoke tro?kove obrade, visoke tro?kove, niske do srednje jedinice

Tipi?ke aplikacije: automotiv, potro?a?ki proizvodi, namje?taj

Prihvatljivost

Proizvodnja kvalitete

Relativni procesi: duboko crtanje, metalno okretanje, formiranje

Процесира?е цикла · кратки цикл (1 секунда до 1 минута)

Uvedenje procesa: Metalna ?tampanja je metoda obrade metal a koja se temelji na plasti?noj deformaciji metala. Koristi moldove i ?tampa?ku opremu za primjenu pritiska na metal pla?a, uzrokuju?i plasti?nu deformaciju ili razdvajanje metala pla?a, tako da dobija dijelove (?tampane dijelove) sa odre?enim oblicima, veli?inama i svojstvima. Tehnologija ?tampanja igra va?nu ulogu u procesu proizvodnje automobilnih tijela.

Metalno ?tampanje se mo?e iskoristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a ovaj proces je odgovaraju?i samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji zna?ajna promjena materijalne debljine. Kada se odnos izme?u dubine i dijamanta smanjuje, proces ma?ine je veoma sli?an dubokom crtanju, a nijedan od ovih procesa ma?ine ne zna?ajno smanjuje debljinu materijala.

Proizvodnja masa delova zahteva sveobuhvatnu upotrebu vi?estrukog formiranja i smanjenja procesa na temelju progresivnih alata. Niz moldova je klju?na u brzinom procesu. U procesu delova ma?ine, ponekad je potrebna druga operacija na ranije formiranim delovima. Neki dijelovi mogu zahtevati 5 ili vi?e operacija, ?to odra?ava broj uklju?enih procesa. Ovaj proces mo?e procesirati metalne listove u cilindri?ke, koni?ne i polovinske oblike. ?esto kombinacija ?tampanja i pritiskanja u procesu pru?a ?irok raspon izbora za cijeli dizajn, kao ?to su kad su strojevi rubovi flange, asimetri?ki hubi i oblici perforacije o?igledni razli?iti karakteristici ovog procesa.

Tehni?ki opis

Posebni proces metalnog ?tampanja na ?tampi je da prenesemo energiju udarcu kroz hidrauli?ni cilindr ili mehani?ki ure?aj (kao ?to je kamera ?tampa). Uglavnom, hidrauli?ni cilindri su izabrani zato ?to je njihov pritisak istovremeno distribuiran po cijelom ciklusu ?tampanja, a oni koji koriste mehani?ke ure?aje tako?e imaju mesto u industriji obrade metala.

Punkovi i moldovi su specijalizovani i obi?no obavljaju samo jednu operaciju formiranja ili udaranja. U operaciji, metalni biljeti su obi?no napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i zavr?i proces formiranja dela u jednom udaru.

Nakon zavr?etka, striptizetar se kre?e gore i gura deo, u kojem trenutku se deo uklanja. Ponekad je deo formiranja stalan proces, a nakon obrade, tako?e prolazi kroz ?tampanje procesa. Ovo je uobi?ajeno poznato kao stalni proces moljenja.

Pod ovim uslovima obrade, obra?eni metalni deoovi se prebacuju na slede?u fazu obra?ivanja. Ovaj proces se mo?e izvr?iti ru?no ili kroz tragove. Ve?ina sistema su automatski i odr?ava visoke brzine obrade. Sljede?i korak mo?e uklju?iti obra?ivanje pritiska, ?tampanje, kru?enje ili drugi sekundarni obra?ivanje.

Tipièna primjena obrade ?tampanja je veoma ?iroka. Ve?ina velikih tehnika obra?ivanja metala u automobilskoj industriji su ?tampanja ili ekstruzija, uklju?uju?i telo, liniju vrata i ivice.

Ovaj proces se koristi za obra?ivanje tela metalnih kamera, mobilnih telefona, televizora, ku?nih ure?aja i MP3 igra?a. Kuhinja i uredska oprema, alata i no?evi tako?e koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutra?nja struktura delova mo?e se obraditi koriste?i ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja kleveta. Ovi procesi mogu proizvesti oblike sli?ne metalnom ?tampanju, ali zahtevaju visoke radne vje?tine.

Iako su procesi ?tampanja i dubokog crtanja sli?ni, jo? uvek postoje zna?ajne razlike. Kada je dubina dijelova ve?a od 1/2 dijamanta, deo mora da se pro?iri i zidna gustina smanjuje. To zahteva postupnu i sporu operaciju kako bi izbjegao preveliku ?irenje i razbijanje materijala.

Superplasti?na moling mo?e proizvesti ve?e i dublje dijelove koriste?i jednostavne operacije. Me?utim, ova obrada je ograni?ena na aluminij, magnezij i titanij jer zahteva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profil koji je formiran kvalitetom obrade kombinira patljivost i snagu metalnog materijala delova, pove?avaju?i krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi povr?ine uticaja nisu posebno strogi, dijelovi moraju biti malo raspore?eni nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje povr?inske grubosti. Dijelovi tako?e mogu biti dalje obra?eni kroz kaput praha, slikanje spreja ili elektroplata.

Dizajniranje mogu?nosti se odnosi na metode brze i ta?ne proizvodnje plitkih oblika konobava koriste?i metal listova. Ova tehnika se mo?e koristiti za krugove, kvadrate i poligone.

Te?ke opkoljene dijelove mogu biti ja?ane dodaju?i rebra, ?to tako?e mo?e smanjiti tro?kove te?ine i obrade. Izabranje odgovaraju?ih moldova mo?e procesirati profile sa kompozitim krivima i kompleksnim povr?inama. Sli?an proces za zavr?avanje ovog zadatka je obra?ivanje metala, ali zahteva radnike sa visokim tehni?kim vje?tinama. Brzi molovi se mogu primjenjivati na metalnu obradu i metalnu ?tampu. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krutog gume, koja mo?e primijeniti dovoljno pritiska da bi stvorila metalnu prazninu na udarcu.

Razmi?ljanja o dizajnu: obra?ivanje ?tampanja se provede na vertikalnoj osi. Zato je uglov konobava formiran u drugom ?tampu. Drugi ?tampanje uklju?uje deformaciju pritiska, produ?avanje presjeka i kri?anje.

Prva ?tampanja mo?e samo smanjiti dijamant defektivnog materijala za 30%. Kontinualna operacija mo?e smanjiti dijameter za 20%. To zna?i da obra?ivanje nekih delova zahteva odre?eni broj stalnih ?tampanja.

U dubokoj tehnologiji crtanja, proces je ?esto ograni?en strojnim kapacitetom ma?ine. Veli?ina kreveta ma?ine odre?uje veli?inu ra?una, a udar odre?uje du?inu ?irenja. Ciklus obrade je odre?en udarom i kompleksno??u delova.

Debljina staklenog ?elika je od 0,4 do 2 mm, i mogu?e je da se obra?uje do 6 mm debele tanjire, ali to uti?e na oblik.

Mnogi metalni postelji mogu da se obra?uju kroz ovaj proces, kao ?to su uglji?ni ?elik, bezmr?ni ?elik, aluminij, magnezij, zdjela, vara, bras i cink.

Tro?kovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokim metalnim moldovima tokom obrade. Pola krutih gumenih molova imaju manje tro?kove, ali jo? uvek zahtevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 delova se mo?e obraditi u roku od 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahteva odre?enu koli?inu vremena.

Tro?kovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljska ?e zna?ajno pove?ati tro?kove rada.

Svi otpadni materijali se mogu reciklirati zbog ekolo?kog utjecaja. Metalna tehnologija ?tampanja mo?e se koristiti za proizvodnju trajnih predmeta.