51吃瓜

Koji su koraci proizvodnjeg procesa za precizne dijelove ?tampanja metala? Uredbenik preciznosti Yiwei ?e vas predstaviti iz sljede?ih aspekta.

1. Stampiranje deo dizajna

(1) Rezultat ?tampanja dizajna i provedbe je trodimenzionalna entiteta sa relevantnim konceptijama, poput boje, materijala, te?kosti, oblika, veli?ine, pozicije, povezanih dijelova i proizvodnje. (2) Pojavljivanje kompjuterske tehnologije direktno izaziva iz koncepta trodimenzionalnog dizajna, koji mo?e intuitivniji i preciznije izraziti sve geometri?ke parametre ideja dizajna, i mo?e potpuno razgovarati o cijelom procesu dizajna o trodimenzionalnom modelu. (3) Kompjuterska tehnologija mo?e da pomogne sa ?tampanjem in?enjera da racionalizuje proces dizajna iz perspektive dizajna i postupno stvori dijelove ?tampanja iz proizvodnje metal a listova i zavr?etka svakog procesa. (4) Mo?e se smatrati virtualnim okru?enjem za ?tampanje delova. Engineeri mogu direktno dizajnirati i sakupiti delove na kompjuterskim ekranima.

2. Razvoj osvajanja delova

Nakon zavr?etka dizajna ozna?enih dijelova, potrebno je da ih pretvorimo u otvorene crte?e kako bi utvrdilo veli?inu i oblik potrebnog metala. (1) Operacija CAD je mala, a proces razvoja se u potpunosti kontrolira. (2) Ra?unalni dizajn koji je pomogao ima visoku efikasnost i izbjegava gre?ke koje su in?enjeri spremni napraviti tokom procesa razvoja. (3) Ra?unalni dizajn koji poma?e ima visoke preciznosti, a pro?ireni podaci se potpuno ra?unaju kompjuter; To izbjegava zna?ajnu tro?kovu hrane materijala.

3. Izaberite naftu za ?tampanje

O?tampanje nafte igra klju?nu ulogu u procesu ?tampanja. Dobra uspeha hla?enja i ekstremni pritisak nosi otpor napravili su kvalitativni skok u slu?benom ?ivotu moldova i pobolj?anje preciznosti radnih delova. Izbor bi trebao biti osnovan na sirovinama radnog komada da se poklapa: (1) Izbor ?tampanja ulja za uglji?ne ?eli?ne plo?e treba odrediti na temelju procesa i smanjivanja uvjeta kako bi se odredila optimalna viskozitet. (2) Zbog hemijske reakcije sa hlorinskim dodavacima, galvanizirane ?eli?ne plo?e treba obratiti pa?nju na mogu?u bijelu ?udnju uzrokovanu uljem ?tampanja hlora tipa ulja kada bira ?tampanja ulja. Koristenje ulja ?tampanja sulfura Yida Borun mo?e izbje?i problem ?udnje, ali bi trebalo biti smanjeno ?to je prije mogu?e nakon ?tampanja. (3) Bezbe?na ?elika je materijal koji je spreman da se te?i i zahteva upotrebu snage naftnog film a,

4. Odsjecanje plo?e za udaranje (1) Ma?ina za rezanje koristi ?kare da ise?e oblik oblika u du?inu i ?irinu. Ako postoji udarac, odrezanje ugla se izvr?ava, a onda se ?tampa za udarac kombinirana sa umiranjem rotira kako bi formirala rezanje ugla. Njegova prednost je visoka vremenska efikasnost i ?esto se koristi u masnoj proizvodnji. (3) Prvo, programiranje CNC koristi se za udaranje CNC-a. Pi?e?i mapu u sadr?aj alata CNC-a, mo?e se prepoznati i oblik ravnog dela mo?e se odmaknuti korak po korak prema sadr?aju. (4) Laserski rez je proces rezanja ravnih struktura sa plo?e koriste?i laserski rezanje.

5. Generalni proces udaranja za plo?e ure?aja uklju?uje udaranje ugla, udaranje materijala, udaranje vre?e, udaranje suza, izvla?enje rupe itd. Da bi ispunili zahteve svakog procesa, potrebne su odgovaraju?e moldove za zavr?avanje operacije, kao ?to su konveks moldovi i razbijanje moldova.

6. Flat tapping and riveting

Zavlaèivanje je da nacrta malo ve?u rupu na manju donju rupu i onda ga pritisne kako bi pove?ala snagu i izbegala razbijanje zuba. Riveting obièno koristi reke, reke orahe i reke. Metoda rekanja se obièno funkcioni?e ma?ina za ?tampanje ili hidraulièna rekonska ma?ina, koja ga mo?e prebaciti na stampen deo.

7. Tridimenzionalno sklonjenje ravnih tablica

Plivanje je proces rezanja ravnih komada u tri dimenzionalne dijelove, koji zahteva sklapanje kreveta i odgovaraju?e sklapanje moldova za zavr?avanje operacije. Tako?e ima odre?enu sekvencu sklonjenja, a princip presjeka se ne?e mije?ati na po?etnu sklonjenje, ?to rezultira osam. Povr?ni tretman radnog dela je obièno fosfatiran, cinkov plating, hromat, slikanje, oksidatacija itd. Fosfatiraju?i film se uobi?ajeno koristi za hladne plo?e i elektroliti?ne plo?e, a njegova glavna funkcija je spre?avanje oksidatacije na za?titnim filmu na materijalu na radnoj klupi; Elektroplatiraju?i vi?ebojni cink se ?esto koristi za povr?inu lije?enja hladnokrvnim plo?icama; Kromat i oksidacija se uobi?ajeno koriste za povr?inu lije?enja aluminijskim plo?icama i profilima.

Aima Technology Co., Ltd. je jedan od vode?ih profesionalnih proizvo?a?a preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine, uglavnom poduze?a poduze?a kao ?to su dijelovi CNC ma?ine, dijelovi ?tampanja metala i obrade metala.