51吃瓜

Brojni kontrolni lathe je automatski alat za visoke preciznosti i visoke efikasnosti. Koristenje brojne kontrolne lathe mo?e pobolj?ati efikasnost obrade i stvarati vi?e vrijednosti. Pojavljivanje brojne kontrolne lathe omogu?ilo je poduze?a da se rije?e nove tehnologije obrade. Proobra?ivanje tehnologije brojne kontrolne lathe je sli?na onom od obi?ne lathe. Me?utim, po?to je brojne kontrolne lathe jednom klampiranje i kontinualna automatska obra?ivanja da bi zavr?ila sve procese obra?ivanja, trebalo bi biti zabilje?eno sljede?e aspekt

Razumno odaberite rezanje parametara

Za efikasno re?enje metala, materijal se ure?uje, alat rezanja i uslovi rezanja su tri glavne elementa. To odre?uje vreme obrade, ?ivot alata i kvalitet obrade. Ekonomski efikasni metod obrade mora biti razumni izbor smanjenja uvjeta.

Tri elementa stanja smanjenja: smanjenje brzine, stopa hrane i smanjenje dubine izravno uzrokuje o?te?enje alata. Uz pove?anje brzine rezanja, temperatura ruba rezanja ?e se pove?ati, ?to ?e rezultirati mehani?kim, hemijskim i termalnim obukama. Pove?anje brzine smanjenja za 20% smanji?e ?ivot alata za pola.

Veza izme?u uslova hrane i obuke alata se de?ava u vrlo malim dometu. Ali sa velikom stopom hrane, temperatura smanjenja raste, a kasnije postoji zna?ajna obuka. Ima manje uticaja na alat rezanja nego brzinu rezanja. Iako utjecaj smanjenja dubine na alate za smanjenje nije toliko zna?ajan kao stopa smanjenja brzine i hrane, u mikro dubini smanjenja, materijal koji se smanjuje proizvodi te?ak sloj, koji tako?e utje?e na ?ivotni period alata.

Korisnici moraju izabrati brzinu presjeka na temelju obrade materijala, te?kosti, presjekavanja stanja, materijalni tip, stope hrane, dubine presjekavanja itd.

Izbor najprikladnijih uslova obrade je zasnovan na ovim faktorima. Obi?na i stabilna obuka i suza za ostvarivanje ?ivota je idealno stanje.

Me?utim, u prakti?nim operacijama, izbor ?ivota alata je povezan sa obukom alata, promjenama ma?inskih dimenzija, kvalitetom povr?ine, smanjenjem buke, strojnom toplinom i drugim faktorima. Kada se odre?uje uslovi obrade, potrebno je provesti istra?ivanje na temelju stvarne situacije. Za te?ke ma?ine materijale kao ?to su bezmrzovoljni ?eli?ni i rezistentni sakavi, hladnjaci ili o?trici sa dobrom krstom mogu se koristiti.

Kako da odredimo tri elementa rezanja procesa

Kako ispravno odabrati ove tri elementa je glavni sadr?aj kursa o principima presjekanja metal a, a osnovni principi za odabire ove tri elementa su:

Brzina rezanja (brzina linije, okru?na brzina) V (m/min)

Da bi izabrali revolucije na minutu, prvo je potrebno znati koliko brzina rezanja linije V treba uzeti. Izbor V ovisi o materijalu alata, materijalu rada, uslovima obrade itd.

Материал инструмента:

Te?ki polo?aj, V mo?e posti?i visoke vrijednosti, obi?no iznad 100 metara u minuti, a tehni?ki parametri se obi?no pru?aju kada kupuju o?trice:

Koliko brzina linije mogu izabrati kada obra?uju materijale. Velika brzina ?elika: V mo?e biti dobijena samo na relativno niskom nivou, obi?no ne preko 70 metara u minuti, i u ve?ini slu?ajeva ispod 20-30 metara u minuti.

Radni materijal:

Visoka te?ko?a, niska V vrednost; Izbacivanje ?eljeza, sa niskom V vredno??u, mo?e se koristiti za rezanje alata napravljenih od te?kog sakata brzinom od 70 do 80 metara u minuti; Niska uglji?na ?elika mo?e imati V vrednost preko 100 metara u minuti, dok ne ?eljezni metali mogu imati vi?u V vrednost (100-200 metara u minuti). ?eli?na ?elika i bezmr?na ?elika bi trebala imati manju V vrednost.

Услове обработка:

Te?ka ma?ina, uzeti manju V vrednost; Upravljanje to?nosti, sa vi?em V vredno??u. Sistem strojnih alata, radnih delova i smanjenja alata je siroma?an, a V se uzima kao nisko. Ako program CNC koristi S kao brzinu okretanja u minuti, onda se S (brzina okretanja u minuti) treba ra?unati na temelju dijametara radnih delova i brzine presjekanja linije V, gde S=V (brzina presjekanja linije) * 1000/(3.1416 * dijameter radnih delova). Ako program CNC koristi konstantnu brzinu linije, S mo?e direktno koristiti brzinu presjekanja linije V (metri/minuti)

Stopa hrane (stopa hrane)

F uglavnom zavisi od zahteva povr?ine te?kosti obrade radnih delova. Kada su precizne ma?ine, potrebne povr?ine su visoke, a koli?ina smanjenja bi trebala biti mala: 0,06~0,12mm/spindle po revoluciji. Kada je te?ka ma?ina, mo?e biti ve?a. Uglavnom zavisi od snage alata, koja obi?no mo?e biti iznad 0,3. Kada je glavni ugao raketa alata velik, snaga alata je siroma?na, a stopa hrane ne mo?e biti previ?e velika. Osim toga, treba uzeti u obzir i mo? strojnog alata i krutost radnog dela i alata za rezanje. Program CNC koristi dve jedinice stope hrane: mm/min i mm/spindle po revoluciji. Jedinice koje se koriste iznad su svi mm/spindle po revoluciji. Ako se koristi mm/min, formula se mo?e koristiti da ga konverti?e: stopa hrane po minuti=stopa hrane po revoluciji * revolucije spindle po minuti

Prerezanje dubine (rezanje dubine)

Kada je precizno ma?ina, op?enito je savjetovatno uzeti radijsku vrijednost od 0,5 ili manje. Tokom te?kih strojeva, odre?uje se na osnovu stanja radnog dela, alata i ma?inskog alata. Generalno se koriste mali slojevi (sa maksimalnim dijametrom ma?ine od 400mm ili manje) za okretanje 45 # ?elika u normalizovanom stanju, a dubina radijalnog alata uobi?ajeno nije vi?e od 5 mm. Osim toga, trebalo bi da se zabilje?i da ako brzina okretanja lathe usvoji obi?nu regulaciju promjene frekvencije, kada je brzina okretanja vrlo niska u minuti (ispod 100-200 revolucija u minuti), motorna izlazna energija ?e zna?ajno smanjiti, a stopa smanjenja dubine i hrane mo?e biti postignuta samo vrlo malo u ovom trenutku.

Reagovan izbor alata za rezanje

Kada je te?ko okrenuti, potrebno je izabrati ure?aje sa visokom snagom i dobrom trajanjem da bi ispunili zahteve velike stope rezanja le?a i velike stope hrane tokom te?kog okretanja.

Kada su precizne strojeve, potrebno je izabrati alate sa visokom precizno??u i dobrom trajanjem da bi osigurali potrebnu preciznost strojeva.

Da bi smanjili vrijeme promjene alata i olak?ali prilagodbu alata, potrebno bi se upotrijebiti najvi?e od mogu?ih no?eva i ma?inskih o?trica.

Razumno izaberite popravke

1. Poku?ajte iskoristiti univerzalne fiksiranje da bi zakucali radne delove i izbegali koristiti specijalizovane fiksiranje;

2. Upravljaj kriterije pozicije delova kako bi smanjila gre?ke pozicije.

Определите пут обработки

Ma?inski put se odnosi na putovanje pokreta i smjer alata u odnosu na deo tokom procesa CNC ma?ine.

1. Trebalo bi biti u stanju osigurati potrebu za precizno??u strojeva i te?ko?u povr?ine;

2. Puta obradivanja treba smanjiti koliko je mogu?e da smanji vrijeme za beskorisno vrijeme alata.

Veza izme?u obradivanja ceste i dozvole za ma?inu

Trenutno, u odsustvu ?iroke kori?tenja CNC-ovih plo?a, prekomjerno dodatak na praznoj plo?i, posebno dodatak koji sadr?i falsifikovane ili bacene tvrde slojeve ko?e, obi?no bi trebalo da se organizuje za obradu na obi?nim slojevima. Ako je potrebno da se koristi CNC lathe za ma?inu, pa?nja treba obratiti fleksibilnom dogovoru program a.

Klju?ne ta?ke za instalaciju pripreme

Trenutno, povezanost izme?u hidrauli?nog ?aka i hidrauli?nog klampiranja cilinda posti?e ?tap. Klju?ni to ?ki klimpiranja hidrauli?nih komada su sljede?i: prvo, koristite ru?ku da uklonite orah na hidrauli?nom cilindaru, uklonite cijev i izvadite ga sa zadnjeg kraja oklopa. Onda koristite ru?ku da uklonite ?tap za popravljanje komada.