51吃瓜

1, slomljenje sadr?aja obrade kreveta: 1. L slomljenje se podijelja na 90 stupnjeva i ne 90 stupnjeva slomljenje prema uglu.

Prema obradi, mo?e se podijeliti u op?em obradi (L>V/2) i specijalnom obradi (L

1> Mold je odabran na temelju materijala, tablice debelom i formiranog ugla.

2> Princip pouzdanosti

1) Na osnovu principa dve pravila za pozornost i poziciju u skladu sa oblikom radnog dela.

2) Kada postavlja? stra?nju ta?ku, obratite pa?nju na odstupanje i osigurajte da je na istom centru kao veli?ina skloni?ta radnog komada.

3) Kada se skloni? malih slojeva, bolje je da ih obradi? u obrnutoj poziciji.

4) Bolje je postaviti pravila prema pozadini i prema sredini. (Kada se nagne protiv polo?aja, nije lako da se zadnja regulacija podigne)

5) Bolje je biti blizu ivice pozicije i zadnje regulacije.

6) Bolje da se nagne? na dugu stranu.

7) Koristite fiksiranje kako bi pomogli u poziciji (neregularno uklju?eno polo?anje granice).

3. , Opreznost

1. Pa?nja bi trebala biti pla?ena metodi pozicije tokom obrade i standardizovanog re?ima pokreta me?u razli?itim metodama obrade pozicije.

2. Kada se sakupi mold, mora se skloniti i povu?i natrag kako bi sprije?ili deformaciju radnog komada tokom sklonjenja.

3. Kada se me?amo veliki radni delovi unutra?njost, zbog velikog oblika radnog dela i malog skloni?ta, te?ko je da se slu?ajno smanjimo alat i skloni?te podru?ja, ?to je dovelo do te?ko?e u poziciju radnog dela ili o?te?enja skloni?te radnog dela. Da bi se izbjegao iznad situacije, dodaje se ta?ka pozicije u du?inskom smjeru ma?ine, tako da se ma?in a mo?e postaviti iz dva smjera, ?ine?i poziciju ma?ine prikladnom i pobolj?ati sigurnost ma?ine, izbjegavati o?te?enje radnih delova i pobolj?avanje proizvodnje efikasnosti.

2. N-fold zahteva razli?ite metode obrade ovisno o obliku. Kada se skloni, unutra?nje dimenzije materijala bi trebale biti ve?e od 4MM, a veli?ina X dimenzije je ograni?ena oblikom molda. Ako je veli?ina unutar materijala manja od 4MM, treba da se koristi specijalne metode za obradu.

1> Izaberite mold zasnovan na materijalnoj debeljini, veli?ini, materijalnoj i savijaju?em uglu.

2> Princip pouzdanosti

1) Uvjerite se da radni dio ne smeta alatu

2) Uvjerite se da je uglov pozicije malo manji od 90 stupnjeva.

3) Najbolje je koristiti dve stra?nje pravila pozicije, osim u posebnim okolnostima.

3. , Opreznost

1) Nakon savijanja L, ugao treba zadr?ati na ili malo manje od 90 stupnjeva kako bi olak?ao ma?inu i poziciju.

2) Tokom drugog procesa slaganja, mora da se polo?aj uskladi sa povr?inom strojeva kao centrom.

3. Z-bend, tako?e poznat kao razlika u segmentu, odnosi na savijanje jednog pozitivnog i jednog negativnog. Razdvojite razliku grani?nog segmenta i razliku ravnog segmenta ravnog ruba prema uglu.

Minimalna veli?ina za obra?ivanje kleveta je ograni?ena od obra?ivanja, dok je maksimalna veli?ina obra?ivanja odre?ena oblikom obra?ivanja ma?ine. Op?enito, kada je unutra?nja veli?ina Z-slo?enog materijala manja od 3,5T, koristi se segmentirana procesacija umiranja. Kada je ve?a od 3,5T, koriste se normalne metode obrade.

1> Princip pouzdanosti

1) Prikladna pozicija i dobra stabilnost.

2) Uglavnom, pozicija je isto kao i L.

3) Sekundarno pozicioniranje zahteva da obra?eni radni dio bude pretrpljen sa ni?im moldom.

2> , Opreznost

1) Ugao obrade L-fold mora biti u stanju, obi?no je potrebno da bude izme?u 89,5-90 stupnjeva.

2) Kada se povu?emo u skladu sa poslednjim specifikacijama, treba obratiti pa?nju na deformaciju radnog dela.

3) Nare?enje obrade mora biti ispravno.

4) Za posebnu obradu, mogu se koristiti sljede?e metode:

Metod odvajanja sredi?nje linije (ekcentri?na ma?ina)

Malo obra?ivanje V (zahteva pove?anje koefikasnosti klevanja)

Lako je da se formira.

Zagrljavanje donjeg molda

4. Obrnuto sklapanje i laskanje, tako?e poznato kao kompresija ruba.

Proizvodnja koraka za mrtve ivice su:

1. Skloni se i ubaci u dubinu oko 35 stupnjeva prvo.

2. Onda polakano i moljeno dok ne bude ravno i ?vrsto povezano.

1> Метод избора модела

Izaberite V-groove ?irinu ni?e molde sa dubinom od 30 stupnjeva prema 5-6 puta materijalne debelosti, i izaberite gornji mold u skladu sa specifi?nom situacijom obrade mrtvih ivica.

2> , Opreznost

Pa?nja bi trebala biti pla?ena parallelizmu oboje strane mrtve ivice. Kada je veli?ina obrade mrtve ivice relativno duga, polo?ena ivica se mo?e prvo slo?iti na podignutom uglu i onda polo?iti. Za kra?e mrtve ivice, mo?e se koristiti obra?ivanje.

5. Pritisak hardver koristi slobodan krevet za pritisak i zape?atak komponenta hardver, obi?no koriste?i pomo?ne moldove kao ?to su kona?ne moldove i popravke za obradu.

Op?enito postoje: kompresijski orah, kompresijski bolti, kompresijski krivi i drugi komponenti hardwarea.

Proveravanje opreza:

1. Kada se oblik rada mora izbjegavati tijekom strojeva, treba poduzeti mjere izbjegavanja.

2. Nakon obrade, potrebno je provjeriti da li je torba i udarac ispunjen standardima, i da li su hardver i radni delici te?ko povezani.

3. Nakon savijanja i pritiskanja, pritisnuti pored ma?inskog alata, obratite pa?nju na izbjegavanje ma?ina i parallelizaciju molda.

4. Ako se ?iri, tako?e je va?no primjetiti da ne bi trebalo biti pukotina na ivici ?irenja, a ?irenje ivice ne bi trebalo da se pro?iri iznad povr?ine radnog komada.

6. Sadr?aj obrade lakog moljenja obi?no uklju?uje male razlike, kuke, moste, torbe, izvore pritiska i neke neregularne oblike.

Uslov za dizajn Laka Molda se odnosi na "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Lako je da se moli obièno koristi postavljanje ili samostalno postavljanje.

Najva?nija stvar u obra?ivanju iznad sadr?aja sa lakom moldom je da njegova funkcija i zahteva sastanka nisu utjecana, a izgled je normal an.

2, zajedni?ki problemi i rje?enja u obradi kreveta: 1. Analiza uzroka klizanja tijekom obradi:

1. Kada izaberete skloni?te, ?irina V-groove od (4-6) T se op?enito odabere. Kada je veli?ina stene manje od polovine ?irine odabranog V-groova, dogodi?e se ?ireni fenomen.

2. Izabrana V-slot je prevelika

3. Procesiranje

Metod re?enja

1. Metod odstupanja sredi?nje linije (ekcentri?na ma?ina). Ako su unutra?nje dimenzije sklonjenih materijala manje od (4-6) T/2, izmislite razliku ?to je mogu?e.

2. Proizvodnja padova.

3. Sklonite se sa malim V-groovem i pritisnite velikim V-groovem.

4. Izaberite manji V-slot.

2. Analiza razloga za?to je unutra?nja ?irina sklonjenja su?ana od standardne ?irine sklonjenja:

Zbog minimalne standardne ?irine slomljenog kreveta je 10 MM, deo obra?ivanja kleveta ima ?irinu manje od 10MM. Ako je 90 stupnjeva sklonjena, dimenzija du?ine ne smije biti manja od 2 (L+V/2)+T. Za ovakvu vrstu klevetanja, mold mora biti popravljen na staklenoj sjedi?tu (osim neograni?ene slobode na gornjem smjeru) kako bi se izbegao preseljenje molda, ?to mo?e uzrokovati da radni dio bude ogrebljen ili uzrokovati bezbednosne nesre?e.

Re?enje:

1> Pove?aj veli?inu (da se koordini?e sa mu?terijama), to je, pove?aj ?irinu unutra?njeg puta.

2> Lako je proizvoditi obradu

3. Instrumenti za zagrijanje (?to vodi do pove?anja tro?kova za obradu)

3. rupa je previ?e blizu linije klevetanja, i klevetanje ?e uzrokovati da rupa povu?e materijal.Analiza razloga za preokretanje:

Pretpostavljaju?i da je udaljenost izme?u rupe i skloni?te linije L, kada L < ; U T/2, rupa ?e izvu?i materijal. Uglavnom zbog ?irenja snage tokom savijanja procesa materijal poduzima deformaciju, ?to je rezultiralo fenomenu povla?enja i preokretanja.

Prema postoje?oj standardnoj ?irini grova, minimalna L vrijednost za razli?ite debelje plo?e pokazuje se u sljede?em tablici:

Re?enje:

1> Pove?aj velièinu i zagrizi zatvorene ivice nakon formiranja.

2> Pro?iri rupu do skloni?te linije (ne smije imati utjecaja na izgled ili funkciju, a mu?terija se sla?e).

3. Реци обработку лини?е или обработку лини?е притиска

4. Ekcentri?no obra?ivanje

5. Измени величину дупке

4. Analiza razloga deformacije na to ?ki izvla?enja nakon klevetanja zbog malog udaljenosti L izme?u ivice izvla?enja i linije klevetanja:

Kada L < ; U (4-6) T/2, zbog kontakta izme?u crte?a i ni?eg molda, deformacija se de?ava tijekom procesa klevanja zbog sile izvr?ene na crte?i.

Re?enje:

1> Prekini ili pritisni liniju.

2> Modificiraj veli?inu crtanja.

3. Koristenje specijalnih moldova za obradu

4. Ekcentri?no obra?ivanje

5. Analiza uzroka warping nakon polaskanja dugog mrtvog ruba:

Zbog dugog mrtvog ruba, ne mo?e se dr?ati ?vrsto kada je polaskan, ?to je rezultiralo da se zavr?i nakon polaskanja. Ova situacija je blizu povezana sa polakanom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enju.

Re?enje:

1> Pre nego ?to se slo?i mrtav rub, prvo slo?ite podignut ugao (kao ?to je pokazano u dijagramu), i onda ga pola?ite.

2> Zapla?eni u vi?estrukim koracima:

Prvo pritisnite kraj da sklonite mrtvu rub dole.

Ispla?i korijene.

Pa?nja: Efekt polakanja je povezan sa operacionim vje?tinama operatora, pa molim vas obratite pa?nju na stvarnu situaciju tokom polakanja.

6. Analiza razloga za lak?u frakturu visokog mosta povla?enja:

1> Zbog visoke visine mosta, materijal je bio te?ko ?iren, ?to je rezultiralo frakturom.

2> Ugovovi molda nisu polirani ili dovoljno polirani.

3. Te?ka materijala je previ?e siroma?na ili je telo mosta previ?e usko.

Re?enje:

1> Pro?iri rupu procesa na strani frakture.

2> Pove?aj ?irinu mosta.

3. Zave?i ugao R molda i pove?aj prelazak luke.

4. Dodaj lubrikacijsko ulje na most sisanja. (Zato ?e ovaj metod u?initi povr?inu radnog dela prljavim, tako da se ne mo?e koristiti za AL delove itd.)

7. Analiza razloga za tr?anje strojevskih dimenzija tijekom lakog obra?ivanja moldova:

Zbog napredne kompresijske snage izvr?ene na radnom delu tokom procesa ma?ine, radni dio se kre?e napred, ?to je rezultiralo pove?anje malog ugala L na frontu.

Re?enje:

1> Skloni se sa sjene oblasti na sliki. Obi?no je razlika izmi?ljena ?to je mogu?e.

2> Sklanjajte sve dijelove samog polo?aja molda i prebacite se na fiksne polo?aje. (Kao ?to je pokazalo u figuri ispod)

8. ukupna veli?ina materijala (?to se odnosi na razvijanje) je premala ili prevelika, koja se ne odgovara kru?noj povr?ini. Analiza:

1> Projekt je pogre?no pokrenut.

2> Veli?ina rezanja je pogre?na.

Re?enje:

Prora?unajte odre?enu odstupanju za svaku skupinu na temelju ukupne odstupanje u smjeru odstupanja i broja o?trica.

Ako je prora?unala tolerancija sadr?aja unutar tolerancije, radni dio je prihvatljiv.

Ako je veli?ina prevelika, mo?e se koristiti mali V-groove za obradu.

Ako je veli?ina previ?e mala, mo?e se koristiti veliki V-groove za obradu.

9. Analiza razloga deformacije uzrokovanog pro?irenjem ili slobodnom stanju nakon udaranja rupe i smrtiranja:

1> Otièanje je uzrokovano uglom R udaraca rupe ?to je previ?e mala ili peèenja na fland?i ?to je previ?e velika.

2> Slobodna prilika je zbog nedovoljne pro?irenja rupe.

3. Deformacija se mo?e uzrokovati nepravedno??u rupe ili nepravednom metodom parenja.

Re?enje:

1> Izaberi udarac sa velikim R-uglom umesto toga.

Pa?nja: pukotina oko rupe tokom crtanja rupe i zapaljanja.

2> Pove?aj pritisak, pro?iri i dublji rupu salate, i koristi udarac sa velikim R-uglom umjesto toga.

3. Metod izlaganja razloga za promjenu metode parenja i nepravde rupe.

10. Analiza uzroka ko?tanja ili deformacije radnog dela nakon pritiskanja ?irenja:

1> Tokom obrade proizvoda, nije bilo slomljenih ravnih delova.

2> Ne?ak ni snaga ili preveliki pritisak na ni?oj povr?ini radnog komada.

Re?enje:

1> Kada pritisnem krevet, radni dio bi trebao biti podignut.

2> Napravi podr?ku.

3. Pritisak ponovo.

4. Pove?aj raspon sile na ni?oj povr?ini i smanji raspon sile primjene na gornjem povr?ini.

11. Analiza razloga ne parallelizma izme?u dve strane nakon razlike segmenta:

1> Nije kalibreran.

2> Gornji i ni?i plinovi nisu pravilno prilago?eni.

3. Izaber gornjeg i ni?eg povr?ina je druga?iji.

Re?enje:

1> Ponovo kalibrirajte mold.

2> Dodaj ili ukloni ?ume. (Za specifi?ne metode prilagodbe, molim vas referirate na "Tehnologiju procesa segmenta")

3. Mald je ekscentri?an.

4. Zamenite povr?inu tako da su povr?ine gornjeg i ni?eg stakla isti.

12. Analiza razloga dubokih krema na povr?ini proizvoda:

1> V-groove dolje je mali.

2> Ugao V-groove u donjem moldu je mali.

3. Materij je previ?e mekan.

Re?enje:

1> Koriste?i veliku V-groove obradu

2> Koriste?i mold sa velikim R-uglom za obradu

3. , ?minski materijal savijanje (?minski ?eli?ni listi? ili Yuli ljepi?)

13. Analiza uzroka deformacije u blizini boda klevanja nakon klevanja:

Ma?ina se brzo vozi tokom skloni?ta procesa, a gore brzina skloni?ta radnog dela tokom deformacije je ve?a od brzine u kojoj operator podr?ava pokret radnih delova svojim rukama.

Re?enje:

1> Smanjite operacionu brzinu ma?ine

2> Pove?aj brzinu podr?ke operatora.

14. Analiza uzroka crackinga u AL delovima tijekom klevanja:

Zbog jedinstvene kristalne strukture AL materijala, prikladno je frakturi kada se skloni paralelno sa smjerom zrna.

Re?enje:

1> Kada presje?ete, razmislite o rotaciji AL materijala perpendikularno na smetnji (?ak i ako je smetnja pravca materijala perpendikularna za zrno).

2> Pove?aj ugao R gornjeg molda.