51吃瓜

Mo?da zvu?i kli?e, ali, zaista, prevencija je bolja nego lijek. Ovo je istina za bilo koju proizvodnju, posebno u metalnoj ?tampa?koj industriji. Metali mogu da uti?u na obuku, koroziju, opasnost okoli?a i druge faktore. Vi?estruki procesi ?tampanja poma?u minimizirati te potencijalne metalne neuspjehe - jedna od njih je metalna povr?ina tretmana ili zavr?avanje metala, ?to mo?e pru?iti daljnju za?titu metala.

Razumevanje njegove primjene na metale (ovisno o njegovoj koreziji, potencijalnoj izlo?enosti itd.) je korisno i klju?no za nas. U dugom vremenu, povr?inski tretman nam mo?e spasiti vi?e novca i manje proizvodnje vremena. Ovaj ?lanak ?e zavr?iti u va?nosti, prednosti i zajedni?ku vrstu metalnog povr?inskog tretmana.

Koja je metalna povr?ina tretmana? Metalna povr?ina je stvaranje i primjena sloja ili fizi?ke barijere za za?titu metal a pre nego ?to se pojavi obuka. Ovaj proces uklju?uje ?i??enje metala, raspadanje, poliranje itd. Ne mo?e samo pove?ati strukturnu integritet metala, nego i pobolj?ati te dijelove ili komponente esteti?no.

Ali, naravno, postoje neki faktori koji bi trebali razmotriti u provedbi metalnog povr?inskog tretmana, kao ?to su brzina proizvodnje, u?inkovitost ko?tanja i trajanja metala. Morate osigurati da se sve poravna sa ciljevima kompanije i primjenom metalnih delova. Zato se preporu?uje pa?ljivo planirati od proizvodnje metalnih ?tampanja do povr?ine tretmana.

Da biste nastavili u?iti, sljede?i su koraci za tretman metalne povr?ine:

Prvo, morate o?istiti povr?inu sa ?tampanja i ulja. Onda, primjenite organsku ili neorgansku pe?atku. Prsten sa deioniziranom vodom. Kona?no, da bi uklonio vlagu, mo?ete ga staviti u pe?nicu ili da ga osu?ite. Za?to je povr?ina potrebna za metal? Va?no je proizvoditi i dizajnirati precizne dijelove ?tampanja metala. Stoga je potrebno planirati opcije povr?ine lije?enja. Ovaj proces pove?ava uslu?ni ?ivot metala, ?ini ga va?nijim za upotrebu drugih industrija. Osim toga, mo?e pro?iriti va?u kompaniju kao ?to znate da pru?ate visoke kvalitetne uloge.

Uz iznad izjave, postoji mnogo razloga za?to bismo trebali izvr?iti povr?inu tretmana na metalima, a sve ?to je vrijedno razumevanja:

Inhibicija korozije - Ne ?uruju?i metali su dobra indikacija pouzdanih materijala odgovaraju?ih za bilo koju aplikaciju. Odjelovi moraju imati visok otpor korezije na galvani?ku koreziju, potaknuti koroziju i krevnu koreziju. Poboljiti izgled - tretman povr?ine ?ini metal prijatnijim i esteti?ki balanciranim za dekorativne svrhe. Mo?e biti matte ili sjajni, oslobo?eni ili jasni, itd. Pobolji trajanje, kao ?to je spomenulo ranije, mo?e produ?iti ?ivot usluga metala. Mo?e ote?ati povr?inu delova, koja je veoma potrebna u proizvodnji ozna?enih delova za medicinsku opremu, izgradnju materijala i automobilne dijelove. Pove?ana elektri?na funkcija, otpora boja i kemijska otpora - te koristi pru?aju neprobojne prednosti u pove?anju vrijednosti metala. Koja industrija koristi metalnu povr?inu tretmana? Skoro sve ?to vidimo, koristimo i izgradimo je proizvod povr?inskog tretmana metalnih stampiranih dijelova za sve komponente opreme. Kompanije poput industrijske elektronike, zdravstvene za?tite, industrije, aerospace, komunikacije i drugih koriste ovaj proces kako bi pobolj?ali svoje alate, stvari i opremu.

Na primjer, u elektronskoj industriji, koristimo ga za pokriva?e, konektore, senzore, police itd., koje mo?ete vidjeti u mobilnim telefonima, kompjuterima i ure?ajima. Na medicinskom polju, obavljamo povr?inu tretmana na ozna?enim delovima laboratorijske opreme, poput pumpa opreme, monitora, hirur?ke opreme itd.

Ova liste jo? uvek nastavlja, jer na?a dana?nja era se uglavnom oslanja na usluge i procese, kao i metalno ?tampanje, kako bi proizvela prilago?ene kvalitetne metalne delove.

Sada kada smo temeljno prou?ili va?nost i prednosti lije?enja metalnim povr?inama, vreme je da razmotrite da odaberete odgovaraju?u metodu pravog materijala i povezanog zavr?etka.

Kao ?to je dobro poznato, razli?iti materijali i proizvodi zahtevaju dodatne povr?inske tretmane. Imamo mnogo razli?itih tipova, ali sljede?a lista ?e vam pokazati osam (8) ?estitih metalnih povr?inskih tretmana za ?tampanje delova koje obi?no mogu proizvesti rezultate kvalitete:

www.dggold.com

Elektroplating je hemijski proces koji uklju?uje primjenu tankog metalnog obuka na velikoj metalnoj povr?ini koriste?i elektri?nu struju. Zbog svog versatilnosti - od minijaturnih komponenata do velikih proizvoda - ovaj metod je ?iroko kori?teni pristup tretmana povr?ine. Cilj je za?tititi metale od korozije, pove?ati povr?inu i pove?ati njihov fizi?ki izgled.

Ova metoda obrade se koristi za metalne dijelove u laboratoriji, medicinsku opremu, doma?im ure?ajima i automobilima. Osim toga, elektroplating je uglavnom odgovaraju?i za razli?ite metale, poput:

Standardni metali (poput bakra, nikla, tin, zinka), dragoceni metali (poput zlata, srebrnog, palladija, rhodijuma) i tvrdog hroma i kadmijevog elektroplatinga su suprotni elektroplatinga, jer elektroplatinga ne izvodi struja. Naprotiv, koristi hemijske reakcije da bi primijenili metalnu obuku na metnom metalu (ili ono ?to zovemo "supstrat"). Njena aplikacija je glatka i uniformnija od elektroplatinga. Tako?e je i ko?ta?ki efikasniji tokom cijelog procesa.

Metal koji se koristi za ovu povr?inu tretman je nickel. Ovi proizvodi pru?aju ve?inu komponenta industrija poput aerospace i proizvo?a?a oru?ja. Kemijska plo?a je tako?e korisna za ?tampanje metalnih delova, poput:

Aluminijski ?eli?ni metalni cink hemijski obuk, tako?e poznat kao kaput praha, je povr?in a terapije u kojoj se glatko za?titni film primjenjuje supstratu kompresiranim vazduhom, ?to rezultira sljede?em topanju materijala praha. To ?ini otporan metal visoko ogrebljen i otporan na crack, otporan na koroziju i vrijedan kao metalni agent.

Kemijske obukove se ?iroko koriste u automatskim komponentima, ?ine?i ih idealnim izborom za preferencije klijenta. Osim toga, materijali za ovu povr?inu su aluminij i ?elik.

Metalna anodizacija je elektrolitska oksidatacija metalnih povr?ina kako bi stvorila za?titni film opskrbe oksida. Vrlo je prikladno kao metalna povr?ina tretmana za minimaliziranje obuke i suze, otporavanje korezije, i ?injenje metalnih komponenta ja?im i kompleksnim.

Sa druge strane, nije odgovaraju?e da zape?astimo dijelove sa te?kim i o?te?enim povr?inama, jer mo?e biti samo uniformno obu?eno. To je ograni?eno samo na aluminijske metalne komponente.

Galvanizacija toplog umaka, tako?e poznata kao kaput toplog umaka, je povr?inski tretman. Oblaèen je o?te?enjem ?eliènog i ?eljeznog ?tampanja u zatvorenom cinku kupanju. Kroz ovu terapiju, metalne komponente su najverovatnije imale veliki otpor korozije. Metod toplog dopinga je veoma popularan u proizvodnji elektronike potro?a?a i automatskih metalnih dijelova industrija.

Metalizacija vakuuma je proces primjene za?titnih metalnih barijera na glatke stampene delove. Ovaj povr?inski tretman zahteva da metal bude stavljen u konzervu ili kontejner i raspr?io tamo metalnim obukom. Ima zavr?enje ogledala odgovaraju?e za dekorativne i dizajnske svrhe, posebno u aerospace i automobilskim industrijama. Aluminum je klju?ni metal za ovu metodu.

Slika i slika imaju mnoge aplikacije, poput slike spreja, elektrostatske slike, vode?e slike, lubrikant slike i tako dalje. Ovaj povr?inski tretman pru?a odli?nu koroziju i otporu ?urbe i pobolj?ava izgled svih metalnih ?lanaka.

Termalno raspr?ivanje, kao povr?inski tretman, pove?ava sposobnost metalnih komponenata da elimini?e ili minimi?e ogrebotine, pi?anje i cracking na metalnoj povr?ini topaju?i i zagrijavaju?i metalnu obuku. Koristi se kao primer za velike strukturne pe?ate metal a.

www.dggold.com

Metalna povr?ina lije?enja ima zna?ajan uticaj na pe?at metal a. Mo?e pobolj?ati i pove?ati dijelove ?tampanja u smislu trajanja, otpora korozije, estetike i drugih aspekta. U smislu kvalitete, koristi sve proizvo?a?e, dobavlja?e i mu?terije. Nije ni èudo ?to ovaj metod zahteva pa?ljivo planiranje.

Ali, molim vas, primetite da svi moraju biti svjesni faktora koje treba razmotriti u metalnom povr?inskom tretmanu ozna?enih delova. Da bi sprije?ili nepotrebne ishode, trebali biste pregledati neke stvari, kao ?to su trajanje i zadatke koje treba zavr?iti, ciljeve va?e kompanije i partnera, i zahteve za proizvod.