51吃瓜

Ka?u se da su moldovi majka industrije, ali ?ta je taèno stalno ?tampanje?

Uglavnom, takozvana kontinualna smrt ?tampanja je processka struktura kombinacije vi?estrukih projekta u istoj smrti, bacanje materijalnog pojasa u smrt i pritiskanje koraka po korak da bi stvorilo kompletnu hardver.

Izme?u razli?itih vrsta ?tampanja, stalne ?tampanja su najprikladnije za masovnu proizvodnju zbog njihove visoke proizvodnje efikasnosti. Osim toga, stalne ?tampanja moldove imaju ?irok niz aplikacija i mogu se koristiti za razli?ite hardwarske dijelove.

Glavne prednosti stalnih ?tampanja su:

1. Proizvodnja materijala sa ru?nim materijalima rezultira ni?em kori?tenjem materijala i spa?ava nedostatak neprestano hrane.

2. In?enjerstvo i strukturni dizajn su fleksibilniji.

3. Jedan udarac mo?e proizvesti vi?e PCS, sa brzom proizvodnjom brzinom i visokom efikasno??u.

4. Isti komplet moldova mo?e istovremeno proizvoditi vi?estruke proizvode.

5. Lako je ostvariti automatsku proizvodnju, spa?avati mnogo ljudi i materijalnih resursa.

Potvr?enja predmeta za pregled zavr?enih crte?a proizvoda pre dizajna i otvaranja molda:

1. Zavr?eni materijal proizvoda i debljina.

2. Usmjerenje vjetrova kontinualne linije (obratite pa?nju na to da li je potrebno elektroplating).

3. Notacije moraju biti jasne, a ne lokalni jezici moraju biti prevedeni i annotirani.

4. Da li su dimenzije i tolerancije zavr?enog crtanja proizvoda potpuno ozna?ene.

5. Koja je metoda ugla za pogled i dimenzije indicirane u metrijskom ili imperijskom.

6. Da li polo?aj granice rezanja uti?e na funkcionalnost ili skupljanje zavr?enog proizvoda.

7. Da li su dve strane sklonjenog dijela na korijenu zavr?enog proizvoda simetri?ne, asimetrija mo?e uzrokovati odstupanje nakon sklonjenja i mora da se pregovara sa mu?terijama.

8. Poku?ajte dobiti funkcije kori?tenja proizvoda i povezane sadr?aje od mu?terija ?to je mogu?e.

9. Kada su dimenzije ili tolerancije neodgovorne, nedostajale ili nejasne, mu?terija mora biti obavije?tena napisano i tra?ena da pru?i napisan odgovor, koji bi trebalo biti potpuno zadr?en za budu?u referenciju.

Opreznosti za razvijanje nastave:

1. Postavljanje veli?ine trebalo bi biti logi?no, na primjer, otvorena i visina kontakta treba postaviti sa gornjim granicama.

2. Ni?a granica treba postaviti za neoprostranu veli?inu zakrivenog oblika i korijenu veli?ine slo?enog unutra?njeg dijamanta.

3. Kada postoji zahteva za vrijednost CPK, raspon tolerancije mora se pomno?iti kada je CPK 1,33, i pomno?iti kada je CPK 1,67

Postavi to kasnije.

4. Kada postoje zahteva za elektroplating, treba razmotriti dimenzionalne promjene prije i nakon elektroplating.

5. SUS (bez mrlje ?elika) O materijal je relativno mekan, i bi?e velika koli?ina kada se skloni iznad 80 stupnjeva

Pa?nja mora biti pla?ena kada se razvija oko 0,10-0,12.

6. Kada se skloni? i formi?e u obliku zigzag a, bi?e velika koli?ina, a pa?nja se mora obratiti kada se razvija.

Neprestano ?tampanje umiranog procesa dizajna:

1. Zavr?eni proizvod koji se otvara postavljanja vrijednosti i vrijednosti postavljanja.

2. Postavite smjeru zavr?enih izgorenja proizvoda i vo?nje smjera.

3. Postavite neoprostrani diagram (tri pogleda).

4. Postavite diagram in?enjerske strukture.

5. Razgovor o novoj in?enjerskoj strukturi.

6. Uni?tite dijelove i crtajte.

7. Pro?itanje i crtanje.

Postavljanje praznina izme?u razli?itih materijala:

1. Prolaz ko?nice (C2680) je 4% (materijalna debljina 0,04=veli?ina jednostranog praznina).

2. Prolaz fosfora bakra (C5191/C5210) je 5% (materijalna gustina 0,05=veli?ina jednostranog praznina).

3. Praznina zapadne bele?ne plo?e (C7701/C7521) je 5% (materijalna gustina 0,05=veli?ina jednostrane praznine).

4. Praznina SPCC/SPCE je 4% (materijalna debljina 0,04=veli?ina jednostranog praznina).

5. Praznina bez mrlje ?elika (SUS) je 4% (materijalna debljina 0,04=veli?ina jednostranog praznina).

6. Praznina aluminija je 2% (materijalna debljina 0,02=veli?ina jednostranog praznina).