51吃瓜

Mnogi od na?ih aluminijskih profila zahtevaju postobradu nakon proizvodnje ekstruzije jer moraju biti skupljeni za specijalne scenarije kori?tenja. Neka preciznost okupljanja je veoma visoka, tako da je potrebno smanjiti koli?inu deformacije obrade. Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih profila sakata tokom obrade preciznosti, koje su povezane sa materijalima, delovima oblika, proizvodnjom i proizvodnjim standardima itd. Postoji uglavnom vi?estruka nivoa deformacije: deformacija uzrokovana termalnim stresom na embriju, deformacija uzrokovana rezanjem sile i rezanjem topline i deformacijom uzrokovanom silom.

Proveravanje tehnologijskih kontramera za smanjenje deformacije obrade

1. smanjiti termalni stres bileta

Koriste?i prirodne ili umjetne starenje i vibracijske rje?enja djelomi?no mo?e ukloniti termalni stres praznih. Pre obrade je tako?e prakti?na i mogu?a tehnika obrade. Za te?ke i o?tre te?ke praznine kose, zbog njihovog velikog kapaciteta, postoji i zna?ajna deformacija nakon obrade. Ako se nepotrebne dijelove prazne obrade unaprijed i kapacitet svakog dela smanjuje, ne mo?e samo smanjiti deformaciju procesa sljede?eg toka procesa, nego tako?e osloboditi neku termalnu stresu nakon obrade unaprijed i ostavljanja na neko vrijeme.

2. Poboljiti sposobnost rezanja alata

Sjarne materijale i geometri?ki parametri ure?aja rezanja imaju zna?ajan uticaj na smanjenje snage i smanjenje toplote. Pravi izbor ure?aja za rezanje je posebno va?an za smanjenje deformacije tokom preciznog ure?aja delova alominija.

(1) Efektivno odaberite glavne parametre geometrije alata.

Iz standarda odr?avanja kompresivne snage ruba rezanja, prednji ugao treba usredno izabrati da bude ve?i. Sa jedne strane, mo?e polirati o?tar rub rezanja, a sa druge strane, mo?e smanjiti deformaciju rezanja, u?initi kompletnu povr?inu povr?ine, i tako smanjiti snagu rezanja i temperaturu rezanja. Ne koristite negativne alate za uglu rake.

Pozadnji kut: veli?ina zadnjeg ugla ima zna?ajan uticaj na o?te?enje zadnjeg ruba rezanja i izvo?enje procesora. Prerezanje debelje je klju?ni kriterij za izabranje stra?njeg ugla. Tokom te?kog miliranja, zbog visoke brzine rezanja, te?kog tereta rezanja i visoke vrednosti topline, potrebno je postaviti dobar standard za raspadanje topline cijevi oru?ja rezanja. Stoga bi trebalo odabrati manji ugao le?a. Kada se precizno mijenja, potrebno je da rub rezanja bude o?tar kako bi olak?ao frikciju izme?u zadnjeg ruba rezanja i ma?ine povr?ine, smanjio deformaciju patkija, i stoga bi zadnjeg ugla trebalo da bude ve?i.

Zbog stabilnog rezanja i smanjenja snage rezanja spiralni ugao treba odabrati ?to je mogu?e najve?i.

Главни угл инклинци?е: Средно снижава?е главного угла инклинци?е може по?авити стандарт распуска?а топлине теплине теплине и снижати промечну температуру у точном ра?ону обработка алуминског профила.

(2) Poboljiti izgradnju alata.

Smanjite broj zuba na alatu rezanja i pove?ajte prostor unutar ?ipskog odjela. Zbog zna?ajne plasti?ne deformacije sirovina smrtne kaste i rezanja deformacije tijekom obrade, potrebno je veliki prostor unutar ?ipske komore. Stoga, donji radius cipske komore treba biti veliki i broj zuba na alatu za rezanje treba biti relativno mali.

Dobra tehnika o?trivanja zuba. Vrijednost povr?ine grubosti ivice rezanja strane treba biti ni?e od Ra=0,4um. Prije primjene novog no?a, mora se koristiti lep kamen za nje?no zagrljavanje strane o?trice dvaput ispred i iza, kako bi uklonili ostale ogrlice i male oznake od o?trih zuba tehnike. Tako se ne mo?e samo smanjiti toplota, nego i smanjiti deformaciju je relativno mali.

Sranje 9314Stra?no kontroli?e specifikacije o?te?enja alata rezanja. Nakon ?to je alat o?te?en, te?ka vrijednost radnog dela pove?ava se, pove?ava se temperatura smanjenja, a deformacija radnog dela se odgovaraju?i pove?ava. Zato, osim kori?tenja sirovina od odostojnih alata, specifikacija ?tete alata ne bi trebala da prelazi 0,3mm, ina?e je veoma lako uzrokovati depozite ?ipa. Tijekom rezanja, temperatura radnog komada uop?te ne mora da prelazi 100 °C kako bi izbjegao deformaciju.

3. Poboljiti metodu klampiranja radnih delova

Za deblje opkoljene radne dijelove smrti sa slabom ?vrsto??u, mogu se koristiti sljede?e metode klampiranja za smanjenje deformacije:

Zbog debelih zatvorenih dijelova rukavica, ako se tri ?eljusti samopouzdani hidrauli?ni komad ili elasti?ni komad koristi za udarac iz aksijskog smjera, kada se oslobodi nakon obrade, radni dio aluminijskog profila ?e neizbe?no deformirati. U ovom trenutku treba da se koristi radijalna unutra?nja rupa sa dobrom ?vrsto??u. Koriste?i unutra?nje konzerve komponenta za precizno polo?enje, stvoriti vrat sa spoljnim konzervama i ubaciti ga u unutra?nje konzervama komponenta. Osigurajte unutra?nju rupu sa zadnjem tanjirom i zategnite ga zadnjem konzervama. Kada obra?uje vanjski krug, mo?e sprije?iti klompiranje deformacije i ostvariti zadovoljavaju?u preciznost strojeva.

?im obra?ujete debele ogra?ene radne dijelove metalnih listova, najbolje je iskoristiti ?alicu za usijanje vakuuma kako bi dobili jednako raspodjeljenu silu klampiranja, a zatim koristili malu koli?inu presjeka za proces, ?to mo?e efektivno izbje?i deformaciju radnih dijelova.

Osim toga, metod zape?atanja se tako?e mo?e primjenjivati. Da bi se pobolj?ala ?vrst obrazovanja debelih ulo?enih aluminijskih profila, materijala se mogu dodati unutar radnog komada da smanji deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Na primer, izlijenjem urenskog otopine koja sadr?i 3% do 6% kalijskog nitrata u radni dio i obra?uje ga, radni dio aluminijskog profila mo?e biti izba?en u vodu ili etanol kako bi se razrije?io i izlio ispunjavanje materijala.

4. Nauèni aran?man toka procesa

Tokom visoke brzine rezanja, zbog velikog kapaciteta obrade i prekidanja prekidanja, cijeli proces rezanja obi?no uzrokuje vibraciju, ?to ugro?ava preciznost i grubost obrade aluminijskog profila. Stoga, cijeli proces visoke brzine presjekanja i strojeva strojeva CNC-a obi?no se mo?e podeliti u te?ke strojeve, polu precizne strojeve, povr?ine miliranja, precizne strojeve i drugi tokovi procesa. Za delove sa visokim preciznim zahtevima, ponekad je potrebno izvr?iti sekundarnu polu preciznu ma?inu prije nastavka sa preciznim ma?inama. Nakon te?kih strojeva, delovi mogu prirodno hladiti, ukloniti termalni stres uzrokovan te?kim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak kapaciteta nakon te?kih strojeva treba da prelazi koli?inu deformacije, obi?no 1-3 mm. Kada je precizno ure?ivanje aluminijskih profila, potrebno je odr?ati uniformnu strojnu kapacitetu na povr?ini, obi?no izme?u 0,2-0,5 milimetara, kako bi se osiguralo da je alat rezanja u stabilnom stanju tijekom procesa ure?ivanja, veoma smanjuju?i deformaciju presjeka i dobiti odli?nu kvalitetu povr?ine strojeva, osiguravaju?i preciznost proizvoda.

Prakti?ne metode za smanjenje deformacije strojeva

Dijelovi napravljeni od aluminijskih sakatnih sirovina deformiraju tijekom cijelog procesa, i pored razloga navedenih iznad toga, operacioni koraci su tako?e klju?ni tokom operacije.

1. Za delove sa velikim kapacitetom obrade, kako bi postigli dobar standard dissipacije topline cijevi tokom cijelog procesa obrade i sprije?ili koncentraciju topline, tokom obrade treba izabrati simetri?no obrade. Ako postoji debela plo?a od 90 mm koja mora biti obra?ena do 60mm, a druga strana je odmah presjekana nakon miliranja jedne strane, ravno?a mo?e do?i do 5mm nakon obra?ivanja do kona?ne specifikacije u jednom koraku; Ako se izaberu kontinualna simetri?na ma?ina, svaka strana se stroji dvaput do kona?ne specifikacije, osiguravaju?i ravno?u od 0,2mm.

2. Ako na aluminijumskom profilu nalazi nekoliko konobava, nije prikladno koristiti sekvencijalnu metodu obrade jedne konobave moldovane nakon drugog tijekom obrade, ?to mo?e lako dovesti do neverovatne podr?ke dijelova i deformacije. Izaberite vi?estruke slojeve za obra?ivanje, dok se svaki sloj obra?uje ?to vi?e mogu?e da pokrije sve konobave molove, a zatim obra?uje sljede?i sloj da osigura ?ak podr?ku delova i smanji deformaciju.

3. Smanjite snagu rezanja i smanjite toplotu mijenjaju?i kori?tenje rezanja. Me?u tri elementa smanjenja kori?tenja, koli?ina alata za smanjenje le?a ima zna?ajan uticaj na snagu smanjenja. Ako je kapacitet obradivanja velika i snaga rezanja jedne hrane visoka, to ne samo uzrokuje deformaciju delova, nego i nastavi da povredi o?te?enje krvarenja i smanjuje otpor nosenja alata rezanja. Ako se smanji koli?ina hrane le?a i rezanja no?a, ima?e zna?ajan uticaj na produktivnost. Me?utim, visoka brzina smanjenja se uobi?ajeno koristi u CNC ma?inama, ?to mo?e prevladati ovu te?ko?u. Uz smanjenje koli?ine povratka i presjeka, ako je brzina presjeka relativno pove?ana i pove?ana je odnos brzine CNC lathe, snaga presjeka se mo?e smanjiti, a mo?e se osigurati u?inkovitost ure?aja.

4. Pa?nja bi tako?e trebala biti pla?ena sekvenciji rezanja. Te?ka ma?ina se fokusira na pobolj?anje u?inkovitosti obrade i pra?enje savr?ene stope rezanja po jednom vremenu. Generalno se mo?e iskoristiti obrnuti miling. Uklonite nepotrebne sirovine sa povr?ine dlake u najkra?oj i najmanjoj koli?ini vremena, i stvorite geometrijski kontor koji je potreban za preciznim strojevima. Fokus preciznog ma?ine je na visokoj preciznosti i visokoj kvaliteti, i savjetuje se izabrati milijunske povr?ine. Zbog postupnog smanjenja debljine rezanja zuba od velikih do nula tokom sekvencijalnog miliranja, nivo strojarenja se veoma smanjuje, a nivo deformacije delova se tako?e smanjuje.

5. Tijekom ma?ine se neizbe?no deformiraju te?ki ogra?eni radni delovi zbog klampiranja, ?ak i tokom preciznog ma?ine. Da bi se minimizirala deformacija radnog dela, klampiranje se mo?e osloboditi pre nego ?to se aluminijumski profil zavr?i na kona?ne specifikacije, omogu?avaju?i da radni delo bude popravljen na svoj originalni izgled volji. Onda se mo?e lako klampirati na standard mogu?nosti dr?ati radni del ?vrsto (potpuno po dodiru), kako bi postigao ?eljeni efekat obrade. U sa?etku, ta?ka primjene sile za klampiranje je najbolje na povr?ini tablice za podr?ku, a sila za klampiranje treba da se primjenjuje u smjeru dobrog ?vrsti radnog dela.

6. Kada ure?aj aluminijskih dijelova sa ko?avom umre, nije neophodno dopustiti da ure?aj pretvaranja uklju?i u dijelove odmah kao ?to je Frid Doug Twists bu?ila kada ma?in a konakava umre ?to je mogu?e, ?to je rezultiralo nedovoljno prostor u komori za ?ip alata, povr?inu nepristojnog miliranja i lo?e uvjete kao ?to su pregrijanje, oticanje, kolapsanje alata i razbijanje alata delova. Prvo, dodaj Frid Doug Twists bu?iti sa istom specifikacijom ili jednom veli?inom ve?om od okretanja alata da bu?i? rupu alata, a onda koristi okretanje alata da presje?e?. Alternativno, proces za smanjenje spirala mo?e se proizvesti koriste?i CAM softver.