51吃瓜

Dijelovi preciznosti aluminija i proizvodi su popularni za njihovu laku te?inu i izvrsnu izgled, i ?iroko se koriste u industriji i svakodnevnim potrebama. Sa stalnim napredom tehnologije, ljudski zahtev za raznolikost proizvoda postaje sve ja?i. Stoga su zahtevi procesa za aluminijske proizvode pove?avaju?i i tr?i?ni zahtev pove?ava. Da bi se upoznali sa ljudskim zahtevom za raznolikost i visokom kvalitetom proizvoda aluminijskih allojskih konzerva, proizvo?a?i ure?aja CNC-a za sa?etak aluminijskih allojskih konzervativa sa?etili su tehnike i probleme procesa koji trebaju biti zabilje?eni u ma?inama CNC-a aluminija.

1. Izaberite odgovaraju?u metodu obrade

Brojno smanjenje kontrole je racionaliziran metod rezanja i ?esto kori?teni proces za precizne strojeve aluminijskih materijala. Koristim zavr?nu mlinu sa vi?edirektivnim sposobnostima rezanja, interpolacijom spirala i interpolacijom rezanja kontura. Proces manje rupa sa manjim alatima.

2. Zavr?ne mline za lopte mogu se koristiti zajedno sa spiralnom interpolacijom kako bi stalno procesirali snimljene rupe.

Za dosadne i ?ampanjace se koriste kugle i spiralne interpolacije. Krajnje mline mogu se koristiti zajedno sa interpolacijom kontora za pola precizne ma?ine rupa i precizne ma?ine delova. Krajnja mlina koja se koristi za strojeve pra?ine mo?e se koristiti zajedno sa spiralnom interpolacijom na strojeve razli?ite pra?ine rupe.

Efikasne precizne dijelove alonija od aluminija mogu biti ure?ene u preciznim rupama razli?itih veli?ina koriste?i interpolaciju alata. Optere?enje na svakom zubu je relativno svetlo, posebno kada koristi brzo miliranje ma?ina. Stoga, isto prekriveno te?ko polo?enje mo?e se koristiti za visoke brzine i visoke precizne bu?enje razli?itih ma?inskih materijala.

3. Izaberite odgovaraju?u koli?inu rezanja

Osobljenici mogu izabrati koju brzinu smanjenja za upotrebu na temelju obrade materijala, te?kosti, stanja smanjenja, materijalnog tipa i dubine smanjenja. Ovi uslovi su potrebni za efektivno smanjenje ma?inskog nosa i suze.

4. Izaberite odgovaraju?e alate.

Ugao zraka: ispravan ugao raketa treba biti odabran dok odr?ava snagu ruba. Jedna strana mo?e zagrliti o?tre ivice rezanja kako bi smanjila deformaciju rezanja, olak?ala ?ip i smanjila otpornost i toplotu. Ne koristite alate sa negativnim prednjim uglom.

Iza ugla: veli?ina stra?njeg ugla direktno utje?e na obuku povr?ine stra?njeg ugla i kvalitetu strojne povr?ine. Debljina rezanja je va?an kriterij za izabranje stra?njeg ugla. Kada je te?ka ma?ina, stopa hrane je velika, teret rezanja je visoka, a generacija topline je velika, tako da je potrebno da alat ima dobre uvjete raspadanja topline. Zato treba izabrati manji stra?nji ugao. Kada je precizno ma?ina sa miling ma?inom, potrebno je zagrliti rub rezanja da smanji frikciju izme?u povr?ine rezanja le?a i povr?ine ma?ine i smanjiti elasti?nu deformaciju. Zato treba izabrati ve?i stra?nji ugao.

Spiralni ugao: spiralni ugao treba biti odabran koliko je mogu?e da bi miling ma?ina bila glatka i smanjila stres na miling ma?ini.

Pribli?avanje ugla: smanjenje ugla pristupa odgovaraju?e mo?e u?inkovito pobolj?ati stanje raspadanja topline i smanjiti prosje?nu temperaturu podru?ja lije?enja.

Smanjite broj miling zuba i pove?ajte prostor za uklanjanje ?ipa.

Zbog visoke plasti?nosti aluminijskih materijala, postoji zna?ajna deformacija rezanja tokom obrade, ?to rezultira velikim ?ipskim prostorom. Donji radius ?ipskog grova mora biti velik, a broj zuba na miling reza?u mora biti mali. Na primjer, miling reza?a sa dijamantom manje od 20 mm koristi 2 zuba, ali miling reza?a sa dijamantom od 30~60mm su najbolje opremljeni 3 zuba kako bi sprije?ila deformaciju tankih dijelova aluminija zbog blokiranja ?ipa.

Dobri zubi: te?ka vrijednost ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Pre nego ?to koristi novi no?, njen prednji i le?a moraju biti lagano polirani lepim uljem kako bi uklonili bilo kakve opekotine ili male seracije koje su ostale iza sebe tokom zagrijanja. Na taj naèin, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se presjeèe deformacija tako?e relativno mala.

Stra?no kontrolni alat nosi standarde. Dok se alat izgubi, pove?ava vrijednost povr?ine te?kosti radnog dela, pove?ava se temperatura smanjenja, a deformacija radnog dela pove?ava. Zato, dodatno izabranju materijala za alat sa dobrim otporom na nosnju, standard za nosenje ne bi trebalo da prelazi 0,2mm. U suprotnom, lako je razviti tumore od debila. Kada se smanjuje, temperatura radnog komada uop?te ne bi trebala da prelazi 100 °C kako bi sprije?ila deformaciju.

Izaberite razumnu fiksu.

Dijelovi moraju potpuno ispuniti potrebe ma?ine da bi smanjili nepotrebne gre?ke na poziciji, a trebalo bi biti odabrano specijalne klampiranje alata.

6. Odredite razumnu cestu za obradu.

Poku?aj da zadr?i? obra?uju?i put ?to je kratko mogu?e da smanji? ma?insku obuku i suzu.

U visokoj brzini rezanje, dodatak za ma?inu je velik i rezanje je prekidan, tako da ?e se vibracija proizvesti tokom miliranja, uticati na ta?nost ma?ina i te?kost povr?ine. Stoga, visokobrzo smanjenje CNC-a uop?te mo?e biti podijeljeno u te?ke strojeve za polu precizne strojeve, ?i??enje ugla, precizne strojeve i drugi procesi.

Za delove koje zahtevaju visoke preciznosti, sekundarni polovinski zavr?etak mo?e biti neophodan pre preciznih strojeva. Nakon te?kih strojeva, dijelovi su prirodno hladni da elimini?u unutra?nji stres koji je stvorio te?ka strojeva i smanjuju deformaciju. Ostatak dopu?tenja nakon te?kih strojeva mora biti ve?i od koli?ine deformacije (obi?no 1-2 mm). Tokom procesa preciznosti ma?ine, to?nost ma?ine povr?ine dijela bi trebala odr?ati uniformnu toleranciju ma?ine. 0,2-0,5 mm je obi?no dobro. To dr?i alat stabilno tokom procesa ma?ine i zna?ajno smanjuje deformaciju rezanja. Prihvatite kvalitetu obrade povr?ine kako bi osigurali preciznost proizvoda.