51吃瓜

Zdravo! Dobrodo?li na sajt kompanije EMAR!
Focused on 51吃瓜, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njema?ka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
po?tanska kutija:
Metalno obra?ivanje tablica industrijske kontrolne kutije
Va?a lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Metalno obra?ivanje tablica industrijske kontrolne kutije

Metalno obra?ivanje tablica industrijske kontrolne kutije

Време освобо?ения:2024-09-04     Broj pogleda :


Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a: Prema osnovnim metodama obra?ivanja metalnih dijelova, uklju?uju?i presjekanje, savijanje, ?irenje, formiranje i pe?avanje. Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a: Prema osnovnim metodama obra?ivanja metalnih dijelova, uklju?uju?i presjekanje, savijanje, ?irenje, formiranje i pe?avanje.

Re?enje: Re?enje mo?e biti podijeljeno u op?e udaranje, brojne udaranje, re?enje ure?aja, rezanje lasera i re?enje vetra u skladu sa razli?itim metodama obrade. Zbog razli?itih metoda obrade, tehnologija obrade rezanja tako?e se razlikuje. Glavne metode rezanja za obra?ivanje metala plo?a su udaranje i lasersko rezanje. Kada se savijaju materijali, vanjski sloj se ?iri dok se unutra?nji sloj kompresira u okru?enom uglu. Kada je debljina materijala konstantna, ?to je manja unutra?nja, ?to je te?e ?irenje i kompresije materijala; Kada napetost na spoljnoj napuni nadma?e kona?nu snagu materijala, pukotina i fraktura. Stoga, strukturni dizajn sklonjenih dijelova treba izbje?i prekomjerno mali sklonjeni kompletni radij.

Raspr?ivanje: Радиус филета izme?u dna dijela raspr?ivanja i ravnog zida treba biti ve?i od t e ?ine tablica, tj. r1 t. Da bi se proces raspr?ivanja olak?ao, r1=(3-5) t se uglavnom uzima, a maksimalni radius filleta treba biti manji od ili jednak 8 puta te?ine tablica, tj. r18t. Debljina pro?irenog materijala ?e se promijeniti zbog razli?itih nivoa stresa koji se primjenjuje na razli?itim lokacijama. Obi?no govore?i, donji centar odr?ava svoju originalnu stupnju, materijal na okru?enim uglovima dna postaje mr?aviji, materijal u blizini flange na vrhu postaje debljiji, a materijal u okru?enim uglovima oko rektangularnog rastanka postaje debljiji.

Metalno obra?ivanje tablica industrijske kontrolne kutije(pic1)

Formiranje: pritiskanje rebra na metalnim delovima u obliku plate poma?e da pove?ava strukturnu tvrdost. Glasovi se obi?no koriste na razli?itim pokrivacima ili ka?evima za ventilaciju i razbijanje toplote. Formiraju?i metod je da prerezamo materijal sa jednim rubom konveksa mold, dok ostatak konveksa istovremeno ?iri i deformira materijal kako bi formirao poni?teni oblik otvorenog ruba.

Velenja: Metode metka metka uklju?uju uglavnom kori?tenje arkova, kori?tenje plynova, kori?tenje plazma, kori?tenje fuzije, kori?tenje pritiska i ko?iranje. Velenjanje metalnih proizvoda uklju?uje uglavnom kori?tenje arkova i kori?tenje benzina. Kupljanje arkova ima fleksibilnost, manevribilnost i ?iroku primjenu, i mo?e se koristiti za svu pozicionalnu za?titu; Koristena oprema ima prednost jednostavnosti, dobre trajanja i niske tro?kove odr?avanja. Ali intenzitet rada je visoka i kvalitet nije dovoljno stabilna, ?to zavisi od nivoa operatora. Temperatura plamena i vlasni?tva plijeva za ugljene ?ele, nisko pole?ene ?ele, neudre?ne ?ele, i neodre?ne koljene kao ?to su kopar i aluminum koji su prikladni za za?tivanje dijetera od 3 mm ili vi?e, mogu se prilagoditi.Ukori??ena se za za?tivanje struka i malih dijela.Ukori??ena se za za?tivanje struka i malih dijela. Standardovi prihva?enja za obe?e?ene ?ele, pegla, pegla, aluminum i metalne ?e?eze mogu se provjeravati.i prihvatili su se na fabrici proizvodnje ili lokaciji dostave proizvoda koje je odre?ena strana A. Rezultati bi trebali biti konsekventni, a kona?ni rezultati bi trebali biti temeljeni na kona?noj destinaciji.

Kriterije prihvatanja:

Glasnost dna i druge strane kutije je 1 mm.

2. Vertikalnost prednjeg, zadnjeg, levog i desnog povi?enja kutije u odnosu na donju povr?inu je 1 mm.

3. Paralelizam izme?u gornjeg i donjeg povr?ine panela je 0,5 mm, a perpendikularnost izme?u strane i donjeg povr?ine je 0,5 mm.

Nakon ?to je panel instaliran u kutiji, trebalo bi biti vertikalno i uspravno, sa perpendikularno??u od 0,5 mm izme?u njene strane i dna kutije, i parallelizma od 0,5 mm izme?u dna i dna kutije.

5. Kada instaliramo okvira okvira ili ?asije, potrebno je iskoristiti fiks za simulaciju okru?nog plo?a ili ?asije za skup?tinu. Fiksura treba glatko uklju?iti i ukloniti iz kutije uklju?enja, a nakon ?to je uklju?ena u kutiju uklju?enja, trebalo bi biti sigurno povezano bez plutanja ili osloba?anja. Te?ki povezani konektori treba da se upravo ukljuèi i ukljuèi bez ikakve abnormalne obstrukcije.