51吃瓜

Smanjivanje rizika od o?te?enja tijekom ma?ine CNC-a aluminijskih sakata je klju?no za osiguranje kvalitete proizvoda i proizvodnje efikasnosti. Evo odre?enih mjera i predlog: 1 Reagovan izbor smanjenja parametara i brzine smanjenja: Za ma?inu aluminijskih sakata CNC treba odabrati odgovaraju?u brzinu smanjenja na temelju materijalnih vlasni?tva i obradivanja zahteva aluminijskog sakata. Prevelika brzina smanjenja mo?e dovesti do nosenja alata i akumulacije rezanja blagajnih proizvoda, dok iznimno niska brzina smanjenja mo?e dovesti do niske efikasnosti strojeva. Stopa hrane: izaberite razumnu stopu hrane na osnovu kompleksnosti radnog dela i zahteva obrade. Prevelika stopa hrane mo?e dovesti do prekomjerne snage smanjenja, ?to rezultira deformaciji radnih delova i smanjenoj kvaliteti strojeva; Niska stopa hrane mo?e dovesti do niske efikasnosti obrade. 2. Koristite odgovaraju?e vrste alata i materijale: izaberite alata odgovaraju?e za CNC ma?inu aluminijskih sakata, kao ?to su visoka brzina ?elika ili te?ka alata. Ovi ure?aji za rezanje imaju visoke te?ko?e i nose otpor, ?to mo?e efektivno smanjiti rizik ?tete tokom procesa ma?ine. Geometri?ki parametri alata za rezanje: osigurajte se da su geometri?ki parametri alata (kao ?to su rubni ugao, rubni radius, itd.) odgovaraju?i za zahteve strojeva, kako bi smanjili vibraciju i smanjili snagu i smanjili rizik od o?te?enja. 3. Prikladna hladno?a i lubrikacija teku?ine rezanja alata: tokom ma?ine CNC-a aluminijskog sakata treba da se koristi odgovaraju?a koli?ina teku?ine rezanja za hladno?u i lubrikaciju. Re?avanje teku?ine mo?e smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti snagu rezanja i deformaciju radnih delova, istovremeno smanjiti obuku i o?te?enje alata. Kontrola hladno?e: Realno kontroli?e stopu toka i temperaturu rezanja teku?ine kako bi osigurala uniformnu distribuciju i stalnu opskrbu rezanja teku?ine. Prevelika stopa toka mo?e dovesti do materijalnog otpada, dok nedovoljna stopa toka mo?e dovesti do lo?eg u?inka hla?enja. 4. Osigurajte stabilnost klimpiranja i popravljanja selekcije fiksnosti: Koristite odgovaraju?e fiksnosti i fiksnosti snage kako bi osigurali stabilnost i krutost radnog komada tokom ure?aja CNC-a aluminijskog sakanja. To poma?e da sprije?i preseljenje ili vibraciju radnog komada tokom procesa ma?ine, tako smanju?i rizik ?tete. Metod klampiranja: izaberite odgovaraju?u metodu klampiranja na osnovu oblika radnog dela i zahteva obrade. Osigurajte ?ak i distribuciju klampiranih snaga da izbjegne prekomjeran lokalni stres koji mo?e uzrokovati deformaciju ili o?te?enje radnog komada. 5. Prakti?no vrijeme pra?enja procesa ma?ine: tokom procesa ma?ine CNC-a aluminijskog sakata, pa?ljivo pratiti promjene parametara ma?ine i radnog statusa ma?inskog alata. Vremeno otkrivajte i re?ite abnormalne situacije, kao ?to su prekomjerna snaga rezanja, intenzivirana vibracija, itd., kako bi izbjegli ?tetu. Periodi?na inspekcija: regularno provodite inspekciju kvalitete obrade, uklju?uju?i mjerenje veli?ine radnih komada, inspekciju kvalitete povr?ine i testovanje materijalnih funkcija. To poma?e brzo identifikovati potencijalne probleme kvalitete i poduzeti mjere za pobolj?anje. 6. Poboljiti dizajn i proces optimizacije strukturnog dizajna: u fazi dizajna proizvoda, izbjegavajte neprazumne strukture kao ?to su o?tre uglove i zna?ajne varijacije gustine zida kako bi smanjili rizik koncentracije stresa i deformacije tokom obradivanja CNC-a aluminijskih sakata. Optimiziraj tok procesa: na osnovu zahteva za obra?ivanje CNC-a i materijalnih karakteristika alonija aluminija, optimiziraj tok procesa i sekvencu obra?ivanja. Razumno organizujte vezu izme?u koraka i procedura za obradu kako bi smanjili rizik ?tete tokom obrade.