51吃瓜

U industriji strojeva CNC-a, svi ?e se susresti sa situacijom u kojoj se proizvode velike koli?ine proizvoda. Da bi sa?uvali tro?kove i smanjili tro?kove korisnika, proizvodi alloj aluminija se mole i potom obra?uju preciznost. Nakon preciznog obra?ivanja, mnogi profili napravljeni od alloj aluminija zahtevaju daljnje obra?ivanje, poput crtanja ?ice, anodizacije i tako dalje. Tijekom obrade, tako?e je lako uzrokovati ?tetu, kao ?to su najbolja povreda i ogrebotina.Kako mo?emo da izbegnemo takve situacije? Shenzhen EMAR Tehnologija preciznosti, s a godinama iskustva u preciznim strojevima aluminijskih profila, sastavila je i s a ?etila neke va?ne metode za va?u referenciju.

1, tokom proizvodnje i obrade treba posti?i sljede?e ta?ke:

Da bi se osigurala kvaliteta aluminijskih dijelova i smanjila brzinu defekta, prvi korak je da se provede 5S, posebno ?i??enje. To uklju?uje osiguranje da su moldovi, radne klupe, sastavke linije i materijali pakiranja besplatni od o?tre debile i prljave. Potrebno je redovno i ?is to ?i??enje, a moldovi moraju biti ?i??eni i besplatni od debila;

2. Aluminijski delovi su spremni da se zagrijavaju i skupljaju zajedno da bi postali te?ki, tako da je potrebno primjenjivati neke pritiskovne ulje na materijal (koji mo?e raspr?iti toplinu i glatko o?istiti materijal) pre obrade;

3. Ako se nalaze zna?ajne gorive na proizvodu, mora se odmah poslati u mold za popravku i pratiti dok se ne ostvare rezultati;

4. Pritisnuti ravni blok mola ?e proizvesti obrijanje aluminija, tako da se obrijanje aluminija ispod bloka mora o?istiti svaki dan nakon proizvodnje;

5. Za proizvode sa velikim brojem rupa, potrebno je o?istiti povr?inu alata za rezanje ili mold, osigurati se da se mold, rezanje alata i proizvod uvek èisti i besplatni od debila, smanjuje vrhunsku ?tetu. Ako se na?e vrhunska ?teta, mora se identifikovati i re?iti problem to ?ke vrhunske ?tete od mold ili rezanja alata prije nego ?to nastavi sa proizvodnjom;

2. Posebna pa?nja treba obratiti na sljede?e ta?ke proizvodnje moldova ili alata:

1. Za proizvode sa velikim brojem rupa koje treba obraditi, preporu?uje se najvi?e prioritizirati obradivanje rupa na pozadini, ?ak i ako ne uti?e na broj projekta;

2. Kada obra?uju i sklone aluminijske profile, aluminijske ?ipove se lako proizvode tijekom sklonjenja, ?to mo?e uzrokovati o?te?enje i odre?enje to ?ki. aluminijski sirovini moraju biti obu?eni PE filmom. U slu?aju rolera i elektroplatinga, bolje je polariti i obu?i formirani blok te?kom hromom;

3. Aluminij je relativno mekan i mold je sklonjen materijalnoj blokadi ili zaglavljivanju alata. Stoga, kad je dizajnirao prazninu izme?u mold a i alata, preporu?uje se staviti prazninu od 10% debljine na obje strane materijala. Prava dubina 2MM je prikladnija za rub rezanja, a kaseta od 0,8-1 je prikladna;

4. Zbog britljivosti aluminijskih materijala i njihove tendencije da se puknu, posebno u slu?aju obrnutog sklapanja, preporu?uje se ne raditi pritisak ?ice. ?ak i ako je potrebno, pritisak ?ice treba da bude ?iri i pli?niji;

5. Za precizne ure?ene aluminijske profile koji zahtevaju anodizaciju, ako postoji proces plakanja ili pritiskanja 180 stupnjeva, proizvod se ne mo?e potpuno pritisnuti zajedno. Potpuni pritisak ?e rezultirati otpu?tanje kiseline, a praznina od 0,2-0,3mm treba ostati kako bi kiselina otopina mogla glatko i vremenski pro?i. Stoga se u ovom procesu mora napraviti grani?ni blok i mold mora biti kalibrirani ve?i od molda;

6. Svi rubovi rezanja aluminija moraju biti presje?eni sporom ?icom kako bi sprije?ili spajanje i nedovoljne smanjenje materijala. Dijelovi aluminija su skloni na visoke temperature, tako da te?ina alata ili moldova treba biti iznad 60, trebalo bi se koristiti barem materijal SKD11, a ne bi trebalo biti manjih materijala poput D2;

A kompanija je uvela vi?e od 100 unaprije?enih preciznih kompanijskih strojeva za potporu pristupnih materijalnih obra?anja i proizvodnju i razraznim usluga, koji su korisnicima sa potpunim rje?avanjem proizvoda, i uspe?no je prenio vi?estru?ne kvalitetne upravne aplikacije kao ?to su ISO9001, ISO9001, ISO1401, ISO14049, IATF16949, kojim je prvi izbor za preciznost za preciznost.obraditi potrebe.