51吃瓜

Nakon obrade neostandardnih dijelova, kvalitetna inspekcija je va?an korak kako bi osigurala da dijelovi ispunjavaju zahteve dizajna i standarde kori?tenja. Sljede?i su glavni koraci i metode za kvalitetnu inspekciju neostandardnih dijelova: 1. Inspekcija vizuelne inspekcije: Ne standardni dijelovi se obra?uju direktno posmatraju?i povr?inu dijela golim okom kako bi proverili o?ite defekte poput crackova, burla, mjehuri?a, oksidatacije, ru?a itd. Za manje defekte, mo?da je potrebno iskoristiti visoki mikroskop pove?anja za inspekciju. Boja i glis: Provjerite da li je boja na povr?ini dijela uniformna i da li je svjetlost ispunjena zahtevima za odre?ivanje kvalitete obuke ili povr?ine tretmana. 2. Izabranje oru?ja za mjerenje dimenzije: Za procesiranje neostandardnih dijelova, odgovaraju?e mjerenje oru?ja kao ?to su vladati, kaliferi, kaliferi, mikrometeri, mjeri visine, mjeri unutra?njih dijamanata, mjeri vanjskog dijamanta itd. izabrani su na temelju dizajnskih crte?a i dimenzionalnih zahteva dijelova. Ta?na mjerenja: Striktno mjerena prema dimenzijama odre?enim u dizajnskim crte?ima kako bi se osigurala da klju?ni parametri poput du?ine, dijamanta, aperture i debljine dijelova ispunjavaju zahteve tolerancije. Tokom procesa mjerenja, gre?ke mjerenja treba eliminirati kako bi se osigurala ta?nost rezultata mjerenja. 3, materijalna inspekcija i analiza: Na osnovu zahteva dizajna delova, inspekcija i analiza materijala delova. Obi?ne metode analize materijala uklju?uju testove za grijanje, testove napetosti, testove te?kosti, analizu kemijske kompozicije itd., kako bi utvrdile da li materijalne vlasni?tvo ispunjava zahteve. Materijska sertifikacija: Dobavlja? je potrebno da pru?i certifikat o sukladnosti ili kvalitetu za materijal kako bi osigurao pouzdan izvor i kvalitet. 4,procjena funkcionalnih testova: Ne standardnih dijelova se obra?uju i podnose odgovaraju?im testovima provedbe na temelju upotrebe okoli?a i funkcionalnih zahteva dijelova. Na primjer, za delove mehani?ke opreme, mo?e biti potrebno testiranje tereta, testiranje vibracije itd. Za elektri?ne komponente je potrebno elektri?no testiranje i testiranje napeta. Simulacioni eksperiment: Koristenje eksperimentalne opreme i procesa za simulaciju procesa operacije delova, odre?ivanje ?ivota usluga i izdr?ljivosti delova. Simuliraju?i okolinu kori?tenja, testiraju?i radnu funkciju delova pod razli?itim uvjetima kako bi procenili njihovu stvarnu efikasnost. 5. Detaljni podaci i izve?taji: Tokom procesa kvalitetne inspekcije neostandardnih dijelova obrade, rezultati i podaci svake inspekcije trebaju biti detaljno snimljeni, uklju?uju?i informacije o inspekciji pojava, dimenzionalnoj mjeri, materijalnoj inspekciji i funkcionalnom testu. Izvje?taj o kvaliteti: pripremite detaljni izve?taj o inspekciji kvalitete na osnovu snimljenih podataka i informacija. U izve?taju bi trebalo uklju?iti osnovne informacije o delovima, metodima inspekcije, rezultatima inspekcije, postoje?im problemima i predlo?ima o pobolj?anju. 6. Nekvalifikovana identifikacija i izolacija rukovanja: Za dijelove koje nedostaju inspekcija, moraju biti odmah identifikovani i izolovani kako bi sprije?ili pogre?nu upotrebu ili mije?anje sa kvalifikovanim proizvodima. Analiza korijena: Vodite analizu korijena uzrokovanja proizvoda koji ne odgovaraju, identificirajte razloge i odgovorne odjele koje su dovele do proizvoda koji ne odgovaraju. Mjere pobolj?anja: Na temelju analize uzroka, odgovaraju?e pobolj?anja i korektivnih mjera bi?e formulisane za obradu neostandardnih dijelova kako bi sprije?ili da se sli?ni problemi ponovo doga?aju.