51吃瓜

S kontinualnim napredom tehnologije, tehni?ki deoovi koji obra?uju industriju se stalno razvijaju. Kontrola preciznosti mehani?kih dijelova procesiranja je klju?na veza za osiguranje da dijelovi ispunjavaju zahteve dizajna. Slede?e su nekoliko glavnih metoda za kontrolu preciznosti mehani?kih dijelova: 1. Tolerancija odgovara definiciji: postavljaju?i razumni domet tolerancije, osigurava se da se dijelovi mogu sastaviti tokom sastanka kako bi postigli o?ekivani zahtjevi preciznosti. Funkcija: Tolerancija je va?an na?in kontrole dimenzionalne ta?nosti dijelova. Dozvoljava dimenzijama dijelova da se fluktiraju unutar odre?enog dometa, ali jo? uvek osigurava ukupnu ta?nost nakon sastanka. 2,Definicija kontrole geometrske tolerancije: Geometri?ke tolerancije uklju?uju parallelizm, perpendikularnost, koksijalnost itd. Upravo kontroli?u?i ove geometri?ke tolerancije, mo?e se pobolj?ati ta?nost proizvoda. Metod: Visoke precizne mjerenje alata i metode se koriste za preciznu mjerenje i prilagodbu tolerancije oblika i polo?aja delova, osiguravaju?i da se oblik i pozicionalna ta?nost delova ispunjavaju potrebe za dizajnom. 3,Definicija kontrole povr?ine te?ko?e: te?ko?a povr?ine ima zna?ajan uticaj na ta?nost. Metod: Izabraju?i odgovaraju?e metode i parametre strojeva kao ?to su brzina smanjenja, stopa hrane, dubina smanjenja itd., mo?e se kontrolirati kako bi pobolj?ala ta?nost povr?ine. Osim toga, sljede?e tehnike obra?ivanja poput grijanja i poliranja mogu se koristiti da bi se dalje smanjila te?ko?a povr?ine. 4. Va?nost kori?tenja visokopreciznih strojnih opreme: kori?tenje visokopreciznih strojnih alata i ure?aja za presjekanje je klju? za osiguranje preciznosti strojeva. Oprava: Visoka oprema za preciznost, poput CNC-ova plo?a, CNC miliranja ma?ina, grinder i tako dalje, mogu posti?i visoka preciznost smanjenja i obra?ivanja, tako da pobolj?ava preciznost delova. 5. Definicija kontrole procesa: Realno organiziranje sekvence procesa, izbjegavanje deformacije i akumulacije gre?aka tokom procesa, tako?e je va?an na?in za pobolj?anje ta?nosti. Metod: optimiziraju?i tok procesa, odabrati odgovaraju?e metode i parametre ma?ine i kontrolirati faktore poput temperature i vibracije tijekom procesa ma?ine, mo?e se osigurati stabilnost i pobolj?anje preciznosti ma?ina. 6. Va?nost mjerenja i inspekcije: Koristenje preciznih mjerenja alata za mjerenje i inspekciju delova tokom i nakon obrade je klju?ni korak u osiguranju da delovi ispunjavaju potrebne ta?nosti. Uprave: Obi?na mjerenja alata uklju?uju mikrometere, kalifere, mikroskope, ma?ine za mjerenje koordinata itd. 7,uticaj kontrole temperature: tokom procesa ure?aja, promjene temperature mogu uticati na vlasni?tvo i dimenzije materijala, tako uti?u na ta?nost ure?aja. Metod: Da bi smanjili uticaj temperature na preciznost strojeva, poduzeti su mjere poput kontrole temperature strojevnog okru?enja i kori?tenja hladnjaka. 8, specijalne metode i tehnike za smanjenje su?enja: odre?ene dimenzionalne preciznosti putem ponavljanog procesa "presjekavanja ispitivanja za mjerenje", odgovaraju?eg za jednostavnu proizvodnju komada. Metod prilagodbe: Prvo prilagodi relativnu poziciju alata i radnog dela na ma?inskom alatu i dr?i ga nepromijenjeno tokom obrade serije delova, odgovaraju?e za seriju i masovnu proizvodnju. Automatski metod kontrole: serija zadataka poput mjere, kompenzacije, prilagodbe i presjeka se automatski zavr?ava tokom procesa strojeva, kao ?to su strojevi za strojeve CNC-a ili strojevi za strojeve centra strojeva, sa stabilnom kvalitetom i visokom produktivno??u.