51吃瓜

Proizvodnja opti?kih komponenata komunikacije zahteva vrlo strogu dimenzionalnu ta?nost kako bi se osigurala da se komponenti mogu ispravno okupiti i ispunjavati zahteve visoke funkcionalnosti opti?kih komunikacijskih sustava. Posebno, ove zahteve mogu biti sa?ete kao sljede?e: 1. Proveravanje ta?nosti na mikrometeru ili ?ak na nivou nanometara. Dimenzionalna ta?nost opti?kih komponenata komunikacije obi?no mora do?i do mikrometera ili ?ak do nivoa nanometara. Ovo je potrebno za visokom precizno??u da se osigura da komponenti mogu precizno uskladiti, povezati i prenositi opti?ke signale u opti?kom komunikacijskom sistemu. Na primjer, otvaranje opti?kih konektora vlake mo?e biti samo par mikrometera, a zahtevi za njihovu ta?nost obradi su ve?i kako bi osigurali efikasnu i bezgubitnu preno?enje opti?kih signala. Da bi se ostvarila to ?nost tako visokog procesora, potrebna je oprema za mjerenje visokog preciznosti za inspekciju tijekom procesa opti?kih komunikacijskih delova. Ovi ure?aji su sposobni da precizno mjere parametre poput veli?ine, oblika i polo?aja dijelova, osiguravaju?i da ispunjavaju potrebe za dizajnom. Obi?na oprema za mjerenje visoke preciznosti uklju?uje koordinate mjerenje ma?ine, laserske interferometre itd. 3. Brojna kontrolna programacija i precizna kontrola brojnih kontrolnih alata su klju?na za ostvarivanje visokopreciznih strojeva u procesu opti?kih komunikacijskih delova. Brojni programiranje kontrole zahteva odre?ivanje optimalnog puta strojeva, smanjenja parametara itd. na osnovu oblika, veli?ine, materijala i drugih karakteristika delova kako bi osigurala ta?nost strojeva. Brojne kontrolne strojeve ostvaruju preciznu kontrolu procesa strojeva kroz visoke precizne slu?be i kontrolne sisteme, osiguravaju?i da dimenzionalna preciznost delova ispunjava zahteve dizajna. 4. Izaber i procjena alata za smanjenje direktno utje?e na preciznost strojeva u pogledu njihove kvalitete i provedbe. U procesu opti?kih komponenata komunikacije, potrebno je izabrati odgovaraju?e alate za rezanje i sveobuhvatno razmotriti faktore poput materijala, oblika i veli?ine komponenta. U is to vreme, potrebno je pa?ljivo proceniti ?ivot alata kako bi sprije?ili smanjenje preciznosti strojeva uzrokovane brzom nosanjem alata. 5. Striktna kontrola tokom procesa ma?ine zahteva strogu kontrolu razli?itih faktora, poput smanjenja snage, smanjenja temperature, vibracije ma?inskih alata itd., kako bi izbjegao njihov uticaj na ta?nost ma?ina. Osim toga, potrebno je strogo pratiti i provjeriti svaku vezu u procesu ma?ine kako bi osigurala da dimenzionalna ta?nost dijelova ispunjava zahteve dizajna. 6. Slu?aj podr?ava kori?tenje opti?kih konektora vlakana kao primjer, koji zahteva bu?enje mikro rupa sa samo 0,12mm dijamantom i zahteva tolerancije od 0,005mm. Ova visoka precizna ma?ina zahteva kori?tenje visoke precizne ma?ine, poput visoke frekvencije miliranja, i postignuta je kroz preciznu kontrolu programiranja CNC-a i ma?inskih alata.