51吃瓜

Otkrivanje ta?nosti polo?aja centra CNC-a je kompleksan ali klju?ni proces koji direktno utje?e na kvalitet i ta?nost ma?inskih dijelova. Slede?e su metode testiranja ta?nosti centra CNC-a na temelju nacionalnih standarda i propisa Me?unarodne organizacije za standardizaciju (ISO), kao i zajedni?ke prakse: 1. Testiranje okru?enja i uvjeta · Bez uvjeta optere?enja: testiranje ta?nosti pozicije linearnog pokreta se uobi?ajeno provede pod uvjetom bez optere?enja na ma?inskom alatu i radnoj tabli kako bi se osiguralo ta?nost rezultata mjerenja. · Temperatura i dr?ava okoli?a: Rezultati mjerenja ta?nosti pozicije povezani su sa temperaturom okoli?a i radnim stanjem koordinate osi. Stoga je potrebno mjeriti pod stabilnom temperaturom okoli?a i razmotriti uticaj radnog stanja koordinate osi na ta?nost. 2,testiranje alata i opreme - Laserski interferometr: Prema nacionalnim standardima i pravilima Me?unarodne organizacije za standardizaciju, mjerenje lasera treba koristiti kao standard za testiranje alata CNC-a. Laserski interferometr je ure?aj za mjerenje visoke preciznosti i visoke stabilnosti koji mo?e precizno mjeriti promjene premje?taja i ugla ma?inskih alata, tako da procjenjuje preciznost njihove pozicije. Standardna skala i opti?ki ?itanje mikroskopa: CNC ma?inarski centar mo?e koristiti standardnu skalu sa opti?kim ?itanjem mikroskopa za usporednu mjeru bez laserskog interferometara. Me?utim, trebalo bi da se zabilje?i da je ta?nost mjerenog instrumenta 1-2 nivoa vi?a od testovanog instrumenta. 3,metoda i koraka za detekciju: odaberite lokaciju za mjerenje: mjerenje na bilo kojoj tri polo?aja blizu srednje ta?ke i kraja svakog koordinatskog udara. Izaber tih polo?aja mo?e sveobuhvatno odrediti ta?nost pozicije strojnog alata u razli?itim segmentima udara. Ponavljam mjerenje pozicije: na svakoj mjerenoj poziciji, koristite brzu pozicijsku metodu da ponovite poziciju 7 puta pod istim uslovima (ili odredite broj puta prema specifi?nim standardima), mjerite vrijednost stanice i ra?unate maksimalnu razliku u ?itanju. Izra?unajte ta?nost ponavljanja: uzmite pola najve?e razlike me?u tri pozicije (sa pozitivnim i negativnim simbolima povezanim) kao ta?nost ponavljanja to?nosti te koordinate. Ovo je osnovni indikator koji odra?ava stabilnost ta?nosti pokreta osi. Otkrivanje ta?nosti povratka porijekla: ta?nost povratka porijekla je u su?tini ponovna ta?nost pozicije posebne ta?ke na koordinatskoj osi, tako da je njen metod otkrivanja isti kao i ponovna ta?nost pozicije. Otkrivanje obrnutih gre?aka: obrnuta gre?ka (gubitak momenta) linearnog pokreta odra?ava sveobuhvatan uticaj gre?aka kao ?to je obrnuta mrtva zona voza?kih komponenta na lancu preno?enja hrane na koordinatnoj aksi, obrnuti klirens svakog mehani?kog pare preno?enja pokreta i elasti?ne deformacije. Metod otkrivanja je da pomerimo udaljenost u naprijed ili obrnutom smjeru unutar udarca izmjerene koordinate osi i koristimo ovu stanicu kao referenciju. Onda dajte odre?enu komandnu vrijednost pokreta u istom smjeru i pomerite odre?enu udaljenost u obrnutom smjeru kako bi izmjerili razliku izme?u stanice i referentnih polo?aja. Izvr?ite vi?estruke mjere (obi?no 7 puta) na tri pozicije blizu srednje ta?ke i kraja putovanja, i prora?unajte prosje?nu vrijednost na svakoj poziciji kako bi procenili obrnutu gre?ku· Postavljanje ta?nosti otkrivanja rotarnog radnog stola CNC-a: za rotarni radni stol CNC treba provesti brza mjera pozicije sa ciljnim polo?ajem svakog 30. Brzo prona?ite svaku ciljnu poziciju vi?estruko puta (npr. 7 puta) iz pozitivnih i negativnih smjera, izra?unajte razliku izme?u stvarne postignute pozicije i ciljne pozicije kao odstupanje pozicije i koristite metode odre?ene u relevantnim standardima (npr. GB10931-89) kako bi izra?unali prosje?nu odstupanje pozicije i standardnu odstupanje kako bi procenili ta?nost pozicije. 4,Pa?nja · Potrebne ta?nosti instrumenta: ta?nost mjerenog instrumenta mora biti 1-2 nivoa vi?a od mjerene ta?nosti kako bi osigurala ta?nost rezultata mjerenja Analiza i re?enje gre?aka: tokom procesa mjerenja pa?nja treba obratiti na faktore posmatranja i snimanja koji mogu utjecati na rezultate mjerenja, poput fluktuacije temperature, vibracije strojnih alata, itd., i razmatranje utjecaja tih faktora na pozicioniranje ta?nosti tokom analize podataka. Regulna kalibracija i odr?avanje: instrumenti za mjerenje moraju biti kalibrani i odr?ani redovno kako bi osigurali njihovu ta?nost i stabilnost. U isto vreme, sama ma?inska alata bi tako?e trebala podnijeti redovno odr?avanje i odr?avanje kako bi pobolj?ala svoju ukupnu izvr?nost i preciznost pozicije.