51吃瓜

Kako da odredimo proces parametre rezanja lasera u Shenyangu?

Radni princip rezanja lasera

Laserski rezanje obrade zamjenjuje tradicionalne mehani?ke no?eve nevidljivim zracima i ima karakteristike visoke preciznosti, brzog rezanja, ne ograni?ene na obrazac rezanja, automatske naprave za spa?avanje materijala, glatkog rezanja i niske tro?kove za obradu. Postupno ?e pobolj?ati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za rezanje metala. Mehani?ki deo laserske o?trice nema kontakt sa radnim delom i ne?e uzrokovati ogrebotine na povr?ini radnog dela tijekom operacije; Brzina rezanja lasera je brza, inksija je glatka i ravna, i uobi?ajeno ne zahteva daljnju procesaciju; Povre?ena zona za presjekanje topline je mala, deformacija plo?e je mala, a plo?a za presjekanje je (0,1mm~0,3mm); Zapalivanje nema mehani?kog stresa, niti ogrebotine. Visoka preciznost obradivanja, dobra ponovnost i bez ?tete materijalnoj povr?ini; Brojna kontrolna programacija, sposobna za obra?ivanje bilo kog ravnog plana, mo?e smanjiti velike plo?e bez potrebe za moldovima, spa?avanjem vremena i ekonomijom.

Komponekcija opreme za rezanje lasera

Laserska oprema se uglavnom sastoji od laserskog, svetlosnog vodi?nog sistema, CNC pokreta?kog sistema, automatskog kori?tenja glave za presjekanje visine, radne platforme i sustava eksplozivanja plina visokog pritiska. Mnogi parametri mogu uticati na proces rezanja lasera, neki od njih zavise od tehni?ke funkcije lasera i strojnog alata, dok su drugi promjene. Glavni parametri rezanja lasera su:

Glavni parametri rezanja lasera

Mod zraka

Fondalni re?im, tako?e poznat kao Gausijski re?im, je idealni re?im rezanja, uglavnom se pojavljuje u niskoj energiji laserima sa mo?om manje od 1kW. Multimode je mje?avina visokorednih re?ima, sa siroma?nim fokusiranjem i niskom sposobno??u rezanja u istoj mo?i. Jedini re?im laseri imaju bolju sposobnost i kvalitet rezanja od multimodnih lasera.

2 laserska energija

Laserska energija potrebna za rezanje lasera uglavnom zavisi od materijala rezanja, materijalne debljine i zahteva za smanjenje brzine. Laserska energija ima zna?ajan uticaj na smanjenje debljine, smanjenje brzine i ?irinu incisija. Uglavnom, dok se laserska energija pove?ava, debljina materijala koja se mo?e smanjiti pove?ava se, brzina smanjenja ubrzava, i ?irina inksija se pove?ava.

3 pozicije fokusa

Koncentralna pozicija ima zna?ajan uticaj na ?iroku inksiju. Uglavnom, fokus je izabran da se nalazi oko tre?ina debele ispod materijalne povr?ine, sa ve?om dubinom rezanja i manjom ?irinom usta.

4 fokusnih trenutaka

Kada re?emo debele ?eli?ne plo?ice, treba da se koristi zrak sa du?im fokalnim du?inom kako bi dobili povr?inu rezanja sa dobrom vertikalno??u. Dubina fokusa se pove?ava, dijamant svjetlosne ta?ke se pove?ava i gustina energije se u skladu s tim smanjuje brzinom smanjenja. Da bi odr?ali odre?enu brzinu rezanja, potrebno je pove?ati lasersku energiju. Savjetuje se koristiti zrak sa manjom fokusnom du?inom za re?enje tankih tanjira, ?to rezultira manjim dijametrom mesta, vi?em gusto??u energije i br?im brzinom presjeka.

5 pomo?nih gasova

Izrezanje niskog uglji?nog ?elika ?esto koristi kiseonik kao rezanje plina kako bi promovisalo proces rezanja koriste?i vru?inu reakcije gorivanja ?eljeznog kiseonika. Osim toga, brzina rezanja je brza, kvalitet rezanja je dobra, a besplatna presjeka mo?e biti dobijena. Pritisak se pove?ava, kineti?ka energija se pove?ava, i kapacitet otpu?tanja slaga se pove?ava; Pritisak rezanja je odre?en na osnovu faktora kao ?to su materijal, debela plo?a, brzina rezanja i kvaliteta povr?ine.

6 struktura zagonetka

Struktura i oblik zagonetke, kao i veli?ine svetlosti, tako?e utje?e na kvalitet i efikasnost rezanja lasera. Razne zahteve rezanja zahtevaju kori?tenje razli?itih zagonetka. Obi?no kori??ene oblike zagonetke uklju?uju cilindri?ke, koni?ne, kvadratne i druge oblike. Laserski rez obi?no koristi koksijalnu metodu (koncentri?nu vazdu?nu tok sa opti?kom osmom). Ako se tok vazduha ne uklju?uje opti?kom osmom, velika koli?ina spla?enja se lako proizvela tokom presjeka. Da bi se osigurala stabilnost procesa rezanja, obi?no je potrebno da kontroli?e udaljenost izme?u kraja zagonetka i povr?ine radnih delova, ?to je obi?no 0,5-2,0mm, kako bi olak?alo glatko rezanje.

Sadr?aj ?lanaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbri?em!