51吃瓜

CNC ma?ina i ultrazonska ma?ina stakla kvartza

Na?e sposobnosti za rezanje uklju?uju precizne staklene CNC ma?ine i ultrazonske ma?ine.

Iako koriste sli?ne kompjuterske tehnologije, staklene CNC ma?ine i ultrazonske ma?ine imaju razli?ite karakteristike, ?ine?i ih idealnim izborima za razli?ite aplikacije. Ispod toga ?emo razgovarati o suptilnim razlikama izme?u staklenih CNC ma?ina i ultrazonskih ma?ina kako bi vam pomogli izabrati proces koji odgovara va?im potrebama.

?ta je staklena CNC ma?ina?

Glasno CNC ma?ine, tako?e poznato kao stakleno miliranje, koriste kompjuterski kontrolirani alat da precizno uklone materijale iz staklenih radnih delova. CNC ma?ina omogu?ava operatorima da ise?e i oblikuju radne delove na vi?estrukim sjekirama, i mogu se koristiti za stvaranje razli?itih veli?ina, oblika i karakteristika, kao ?to su grooves, grooves i rupe.

preciznost i versatilnost staklenih CNC ma?ina ?ini ga jako prikladnom za ?iri raspon aplikacija i industrija, uklju?uju?i:

Aerospace/obrana: CNC ma?ina se koristi za proizvodnju instrumenta, instrumenta i ostalih kompleksnih oblika.

Biotehnologija: Biotehnologijske kompanije koriste komponente za proces CNC-a kao ?to su bazeni toka za promoviranje materijalnog toka kroz precizne kanale i pe?ine.

Semikonduktor: Polupravlja?ka industrija koristi preciznu CNC obradu stakla za faze vafera, referentnih ramova, prozore i lense.

Telescopes: Telescopes and microscopes require highly precise and stable mirrors and lenses, which can only be produced using precision CNC Machining.

?ta je ultrazonska ma?ina?

Ultrasonska ma?ina, ponekad se naziva ultrazonska bu?enja, koristi abrazivnu sranje i ultrazonsku vibraciju kako bi uklonili materijal iz staklenih radnih delova. Za razliku od rezanja i grickanja, sranje odjednom uklanja koli?ine tragova i kona?no zagriza ?eljenu obliku u staklo. Polako obuèenje elimini?e mogu?nost akumulacije stresa u radnom delu, tako da odr?ava nulu kristalnu strukturu i snagu stakla.

Ultrasonska ma?ina ima ?irok raspon aplikacija i mo?e se koristiti za stvaranje pe?ina i rupa razli?itih oblika, veli?ine i dubina, uklju?uju?i specifi?ne visine vanjskog dijamanta (OD) i unutra?njeg dijamanta (ID) funkcije. Industrije koje koriste od ultrazonske obrade staklenih komponenta uklju?uju:

Aerospace: Ultrasonska obrada se koristi za proizvodnju senzora pritiska, avionskih instrumenta i drugih osjetljivih staklenih komponenta u avionskoj i aerospace opremi.

Automotiv: Ultrasoni?ki obra?eni stakleni oblici napredni senzori za detektore bliskosti, prijave za poja?anje i druge sigurnosne funkcije.

Medicinski: Razni medicinski ure?aji uklju?uju staklene komponente koji se obra?uju s ultrazonskim metodama.

Semikonduktor: Polupravlja?ka industrija ?esto koristi ultrazonsko obra?eno staklo za ?ips, elektrode, distribucijske plo?e, lense i ogledala.

CNC ma?ine i ultrazonska ma?ina

Iako se i staklena CNC ma?ina i ultrazonska ma?ina koriste za proizvodnju preciznih staklenih komponenta, svaka metoda pru?a jedinstvene prednosti za specifi?ne aplikacije.

Glasno CNC ma?ine ima ?irok raspon aplikacija i mogu se koristiti za proizvodnju kompleksnih komponenta sa izuzetno malim tolerancijama. Jo? jedna korist proizvodnje stakla CNC kvartza je sposobnost proizvodnje preciznih komponenta sa minimalnim ru?nim nadzorom.

Ultrasonska ma?ina mo?e proizvesti precizne oblike, rupe i pe?ine na ekstremno te?kom staklu koje je te?ko pro?drvati. Zbog ?injenice da to ne zahteva direktni pritisak, toplinu, hemikaliju ili struju, ultrazonsko obradivanje name?uje manje stresa na staklene materijale, unapre?uje ja?e komponente, ?ini ga jako odgovaraju?im za kriti?ne aplikacije i operacije visokog pritiska.

Zbog ?injenice da ultrazonska procesacija ne deformira ili kompresira staklo, to je savr?en izbor za komponente koji zahtevaju vi?estruke rupe i pe?ine. Postupno uklanjanje veoma mala koli?ina povr?inskog materijala omogu?ava ultrazonsku ma?inu da bu?i do veoma precizne dubine. Za razliku od CNC miling, ultrazonska ma?ina mo?e bu?iti vi?estruke rupe sa visokom brzinom i ta?no??u, a da ne uti?e na integritet radnog dela. Za kompleksne staklene komponente sa mnogim rupama, to mo?e biti vrlo efikasna i ko?tano efikasna metoda proizvodnje velike skale.