Jesi li se susreo sa njim ranije? CNC ma?inski centar opremljen FANUCOI iskusio je abnormalnu brzinu ki?me tokom procesa ma?ine, i sistem pokazao nestabilnu brzinu, ponekad brzu i ponekad sporu. EMAR-ova tehnologija preciznosti je posve?ena ultra preciznoj ma?ini CNC-a sa 18 godina iskustva.
1,Priprema za odr?avanje ki?me CNC ma?inskog centra
Nenormalna brzina okretanja se odnosi na situaciju u kojoj povratak brzine okretanja iz centra CNC ma?ine nije u skladu sa zapovijedanom brzinom (obi?no manje od zapovijedanog brzine) ili okretanje ne okre?e glatko, ?to rezultira na abnormalne zvuke "otkucavanje", ponekad brzo i ponekad sporo. U nekim slu?ajevima, motor mo?e ?ak i izazvati prekovremeni alarm. Kada se ?ifru CNC ma?inskog alata vrati koder, brzina zapovijeda "S" podata alatom CNC ma?inskog centra prati broj, a vrijednost navedena nazad na sistemski ekran je konsistentna. Glavni vo?nja spindle mo?e biti vo?nja pojasa ili vo?nja opreme. Danas ve?ina njih koristi sinhronski vo?nja pojasa u vo?nji pojasa. Ako je brzina abnormalna, mo?da je to zato ?to je sinhronska instalacija preduga, uzrokuju?i pojas da se sla?e i izgubi korak. U isto vreme, povezanost izme?u ki?me i kodera ki?me se tako?e napravlja koriste?i sinhronski pojas, i postoji i mogu?nost da stekne gubitak na ovoj fazi. Jadna lubrikacija ki?me ili spaljivanja bilo kakvog nosenja na ki?mu mo?e uzrokovati prekomjeran otpor u ma?inskom alatu, ?to rezultira siroma?nom rotacijom ki?me. I vanjska intervencija signala tako?e mo?e uzrokovati ovaj fenomen.
2, CNC ure?ajni centar pre isprave.
Centar za ma?inu se kre?e samo u jednom pravcu tijekom beskorisne operacije ili mijenja smjeru kada je spindle na niskoj brzini. Gubitak koraka brzine spindle nije zna?ajan, ali je o?igledno kada menja smjeru tijekom brzog kretanja spindle ili smanjenja materijala, posebno u velikoj dubini smanjenja.
Analizirajte razloge.
Signal koji je poslan iz sustava CNC ma?inarskog centra do poja?anja servisa (konvertera frekvencije) pod smetnjom tijekom preno?enja,
2. Nestabilna elektri?na napeta
3. Sinhronski pojas koji prenosi pokret na ki?mu je predugo ili nosio, uzrokuju?i klizanje
4. Sinhronski pojas koji povezuje ki?mu i koder ki?me je predugo ili nosio, uzrokuju?i klizanje.
5. Linija signala izme?u kodera i poja?a?anja servisa ili sustava utje?e na spoljne interferencije signala.
6. Dva seta medvedenja koja podr?ava glavnu ?apu su izgorjela
7. Jadna lubrikacija CNC ma?inskog centra
4, odredite korake za problemati?ne gre?ke u centrima CNC-a.
1. Koristite multimetr da izmjerite elektri?ni napitak centra CNC-a. Ako je napitak normalan i drugi pribli?ni stroj alati radi normalno sa istom elektri?nom mre?om, onda mo?e isklju?iti razlog nestabilnog napeta.
2. Provjerite da je nivo lubrikacije nafte ure?aja CNC-a u normalnom rasponu rada, sistem lubrikacije radi kako treba, a nema curenja nafta, otvorenih cirkula ili drugih gre?aka u naftnoj cirkusi. Eliminirajte gre?ke vezane za lubrikaciju.
3. Lubrikacija nije problem, mo?da je zbog siroma?nog kretanja. Kada se kre?e centar CNC ma?ine, koristite dug ?tap (obi?no ?tap) da se nagne jedan kraj protiv pribli?nog polo?aja oklopne kutije gdje je nosenje instalirana, a drugi kraj (ve?i kraj) da se nagne protiv uho osoblja za odr?avanje, slu?aju?i zvuk nosenja tijekom operacije. Ako ne postoji abnormalan zvuk, mogu?nost da se nosi uzrokuju?i malfunkciju mo?e isklju?iti.
Ako nema problema sa lubrikacijom centra CNC ma?ine, onda je problem mo?da le?ao unutar kutije ki?me. Otvorite kutiju ki?me, provjerite povezanost sa sinhronosnim pojasom izme?u motora ki?me i ki?me, i pritisnite pojas izme?u dva vu?ma rukom da poka?ete da je napetost odgovaraju?a.
5. Nema problem a sa vezom izme?u motora kompanijskog centra CNC-a i sinhronskog pojasa izme?u okreta. Kada je provjeravao sinhronski pojas izme?u okreta i kodera, otkrilo se da je sinhronski pojas ozbiljno nosio. Nakon ?to je zamijenio novim sinhronskim pojasom, sistem pokazao da je brzina okreta normalna, a gre?ka okretanja centra CNC-a je re?ena.
![cnc加工厂家 Re?enje na abnormalnu brzinu Spindle u centrima CNC ma?ine(pic1)](/2024/2018052259538093.jpg)