51吃瓜

Zdravo! Dobrodo?li na sajt kompanije EMAR!
Focused on 51吃瓜, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njema?ka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
po?tanska kutija:
Kratka rasprava o CNC-u koja pretvara preciznost ne standardnih dijelova koja procesira Customizaciju
Va?a lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Kratka rasprava o CNC-u koja pretvara preciznost ne standardnih dijelova koja procesira Customizaciju

Kratka rasprava o CNC-u koja pretvara preciznost ne standardnih dijelova koja procesira Customizaciju

Време освобо?ения:2024-11-25     Broj pogleda :


Sa razvojom tehnologije, razne industrije su postigle veliki napredak. Mehani?ka industrija obrade, kao jedna od klju?nih industrija koje dr?ava podr?ava, ima ?iri raspon podru?ja aplikacije. Me?u njima, prilago?ena ma?in a CNC-a koja pretvara precizne dijelove, izgleda da je postala veoma va?na tema u dana?njoj dobi. Ta?na kontrola koraka CNC-a mo?e ostvariti visoke precizne ma?ine dijelova, a ne standardna prilagodba se mo?e provesti u skladu sa specifi?nim zahtjevima klijenta. Ima ?irok niz aplikacija i je neophodna metoda ma?ine za proizvodnju poduze?a.

1, Principle CNC turning machining

CNC le?ine mogu ostvariti visoke precizne ma?ine radnih delova upravo kontroliranjem aksijalnih, lateralnih i du?inskih pokreta ma?inskog alata kroz kompjuterske programe. CNC lathe tehnologija mo?e procesirati razli?ite materijale sa visokom kvalitetom u skladu sa potrebama klijenta. Njegov radni princip je da prenese kodeks kontrole programa od kontrole na ma?inu, koji se onda kontrolira servo motori. Zbog horizontalnog i vertikalnog pokreta povr?ina radnog dela se uklanja pod akcijom dr?a?a alata CNC-a, a oblik i materijal radnog dela se promijenio, u potpunosti ispunjavaju?i zahteve klijenta.

2,prednosti CNC pretvaranja strojeva

1. Visoka strojeva preciznosti: CNC le?ine mogu kontrolirati relativnu stati?nu poziciju i pokret rezanja alata i radnih delova, pobolj?ati preciznost strojeva i kvalitet radnih delova, ostvariti mali preciznost strojeva i ispunjavati zahtjeve visoke precizne strojeve CNC-a.

2. Proizvodnja mase: slojevi CNC mogu procesirati dijelove u serijama u skladu s zahtevima klijenata, odr?avanje konsekventne ta?nosti strojeva i pobolj?anje efikasnosti.

3. Visoka pouzdanost: programi kontroliraju korake CNC i ne zahtevaju ruènu intervenciju od operatora, potpuno eliminiraju gre?ke ruène operacije dok smanjuju umor radnika i intenzitet rada.

4. Jaka varijancija: Prema potrebama klijenata, korisnici CNC mogu izvr?iti neostandardnu prilago?enu procesu kako bi ispunili razli?ite posebne zahteve klijenata, poput posebnih materijala, specifi?nih modela i zahteva pojavljivanja, te mogu lako ostvariti promjene u razli?itim metodama obrade i oblicima radnog djela.

5. Dobra sigurnost: CNC-ovi krugovi mogu posti?i mehani?ke granice unutar odre?enog dometa, izbjegavaju?i opasnost robota i u osnovi eliminirati ?tetu uzrokovanu pogre?ima operatora.

3,Aplikacija podru?ja prilago?enog CNC-a pretvaranja preciznosti neostandardnih dijelova

CNC le?ine mogu procesirati komponente napravljene od razli?itih materijala, poput metala, plastike i drveta. Ima ?irok niz aplikacija, poput:

1. Mehani?ki delovi obra?uju: uklju?uju?i razli?ite mehani?ke delove kao ?to su plja?ke, rukavice, opreme, o?trice i spirale.

2. Prose?ivanje elektronskih komponenta: On mo?e posti?i razli?ite specifikacije veziva?a, relaja, mehani?kih okvira i razli?ite kazine opreme.

3. Priprema delova satova: mo?e proizvesti razli?ite veli?ine i oblike delova satova, pokretanja satova, indikatora, poziva itd.

4. Procesiranje instrumenta za preciznost: pru?ite razli?ite dijelove preciznog instrumenta koji obra?uju poput mikroskopa, opti?kih dijelova instrumenta i komponenta instrumenta.

5. Proizvodnja automobila: CNC le?ine mogu procesirati automobilne delove kao ?to su motori, ko?nice i transmisije.

4,

1. Procjenjivanje parametara dizajna: procjenjivanje veli?ine, oblika, materijala i posebnih zahtjeva komponenta na temelju potrebe klijenta.

2. Formulacija tehnologije obrade: Na osnovu dimenzija dijelova, dizajn tehnologije obrade se izvr?ava. Na ovoj fazi tehni?ki osoblja razgovara o zahtjevima standardnog i neostandardnog obrade.

3. Razvijajte programe CNC: Prema zahtevima dizajna procesa ma?ine razvijajte programe za kontrolu stope hrane alata, stope hrane alata i brzinu pokreta radnih delova na svakoj koordinaciji.

4. Proveravanje delova: Prema uspostavljenom programu, kontrolirajte brojeve kako bi izdali upute o poslednjoj procesi delova i promenili povr?inu radnog dela.

5. Inspekcija kvalitete: Nakon obrade radnog dela, mora biti provedena stroga kvalitetna inspekcija, uklju?uju?i veli?inu, povr?insko stanje, kvalitetu obrade itd.

6. Dostava: Kona?no, obra?eni deo su ozna?eni, pakirani i isporu?eni prema potrebama klijenta.

U sa?etku se uvede prilago?ena ma?ina CNC-a koja pretvara precizne dijelove koje nisu standardne. Ova tehnologija potpuno prebacuje tradicionalni ru?ni re?im obrade, ne samo sa visokom precizno??u, nego i sa mnogo ve?om proizvodnjom efikasnosti i sigurno??u nego tradicionalnim metodama obrade. U isto vreme, ova tehnologija tako?e ima visoke prilagodljivosti, omogu?avaju?i neostandardnom prilago?enom procesu i razli?itim proizvodima prema razli?itim potrebama klijenta. U budu?nosti ?e se nastaviti prilago?ena CNC turning machine ?iroko popularizirana.