51吃瓜

Uobi?ajena metoda hrane u metalnim fabrikama EMAR-a, laserskom rezanju, mo?e ispuniti brze i precizne zahteve mu?terija za smanjenje materijala, istovremeno i pobolj?avanje ukupne efikasnosti obrade metalnih plo?a. Kakav je princip laserskog rezanja? Laser je ciljen na malu ta?ku sa Z aperturom manje od 0,1mm, omogu?avaju?i sna?nu snagu na fokusnoj ta?ki preko 106w/cm2. U ovom trenutku, toplina proizvedena ulazom svetla (konvertirana sun?evom energijom) daleko nadma?e povr?inu odra?avanja, preno?enje ili ?irenje materijala. materijal se brzo zagrija do vla?nosti gasifikacijske okoline i evaporira da proizvodi pore.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of Sheet Metal Processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

U industriji proizvodnje metalnih materijala, koja ra?una zna?ajnu proporciju industrijskog proizvodnje, mnoge metalne materijale, bez obzira na njihovu snagu, mogu se smanjiti bez deformacije (trenutno, primjena programa za rezanje laserskog sustava Z mo?e smanjiti industrijski oceli? s a debelom blizu 20 m). Naravno, za visoke prevozne materijale poput zlata, srebrnog, bakra i aluminijskih profila, oni su tako?e dobri termalni voditelji, ?ine?i laserski rezanje veoma te?ko ili ?ak nemogu?e da ise?e (neke te?ke rezanje materijala mogu biti presje?ene sa pulsiranim talasnim laserima jer izuzetno jaka mo? pulsa mo?e u trenutku pove?ati stopu apsorpcije svetlosti materijala). Laserski rez nema pe?enja, zglobova, visoka preciznost, i bolje je od smanjenja plazme niske temperature. Za mnoge mehani?ke i elektri?ne in?enjerske proizvodnje i proizvodnje, inteligentni laserski sistemski softver sa protokom mikrokompjuterskih programa mo?e lako smanjiti radne delove razli?itih oblika i specifikacija (crte?i in?enjerstva rada tako?e mogu biti modificirani), a obi?no je preferiran preko procesa kompresije i kompresije; Iako je njegova proizvodnja i brzina obrade sporija od boga, ne potro?i moldove, ne zahteva odr?avanje moldova i sa?uva vrijeme za zamjenu moldova, tako ?tedi tro?kove proizvodnje i obrade i smanjuje tro?kove proizvodnje. Uglavnom, to je ekonomski u?inkovitije.

Sa druge strane, sa perspektive kako da integri?e mold u veli?inu dizajna i transformaciju oblika radnog dela, laserski rez tako?e mo?e potpuno uticati na njegove prednosti preciznosti i dobre reproduktivnosti. Kao preferirani metod proizvodnje za staklene moldove, ne zahteva visokokrajne proizvodnje moldova i tro?kove laserskih presjeka nisu previ?e skupe, ?to zna?ajno mo?e smanjiti tro?kove moldovanih proizvoda. Dodatna korist laserskih molova je da ?e rub rezanja molova stvoriti plitki te?ak donji sloj (zone pogo?ena toplinom), koji pobolj?ava otpornost nosenja molova tijekom operacije. Nekontaktne karakteristike laserskog rezanja pru?aju o?tricu prednost bez stresa tijekom rezanja i formiranja, tako da pobolj?ava svoj ?ivot usluga.