51吃瓜

U mnogim poljima u inostranstvu, kao ?to su proizvodnja automobila i proizvodnja alata, laserska presjeka se koristi za obradu metalnih delova. Sa stalnim pobolj?anjem kvalitete zraka visokog energije lasera, raspon obrade objekata za laserski rezanje posta?e ?ireniji, uklju?uju?i gotovo sve metalne i ne-metalne materijale. Na primjer, lasersko rezanje mo?e se iskoristiti kako bi presjeklo kompleksno trodimenzionalne dijelove materijala sa visokom te?ko??u, britljivo??u i to ?kom topanja, ?to je tako?e prednost rezanja lasera.

Danas, laserske poduze?e u ?enijangu uglavnom se podijele u dve kategorije: jedna je velika i srednja proizvodnja poduze?a, koji proizvode veliki broj postelja koje moraju biti smanjene i smanjene, i imaju jaku ekonomsku i tehnolo?ku snagu; Drugi tip se kolektivno naziva kao obra?iva?ke stanice, koje specijalizuju za poduze?e napolju laserskog obra?ivanja i nemaju vlastite vode?e proizvode. S jedne strane, njegovo postojanje mo?e ispuniti potrebe obradivanja nekih malih i srednjih poduze?a, a s druge strane, ona igra ulogu u promoviranju i demonstraciji primjene tehnologije rezanja lasera na ranoj fazi.

Klju?ne tehnologije rezanja lasera su integrisana tehnologija svjetla, ma?ine i struje. Parametri lazerske zrake, kao i izvodnja i preciznost strojeva i CNC-a, direktno uti?u na efikasnost i kvalitet rezanja lasera. To?nost, efikasnost i kvalitet rezanja lasera se razlikuju sa razli?itim parametrama, poput smanjenja energije, brzine, frekvencije, materijalne debelosti i materijala, tako da je bogatstvo iskustvo operatora posebno va?no.

1.1 Glavne prednosti rezanja lasera

(1) Dobra kvalitet rezanja: uska ?irina inkzije (op?enito 0,1-0,5mm), visoka preciznost (op?enito gre?ka udaljenosti centra rupe od 0,1-0,4mm, gre?ka veli?ine kontura od 0,1-0,5mm), dobra te?ka povr?ina inkzije (op?enito Ra od 12,5-25 μ m), i inkzija uobi?ajeno ne zahteva sekundarnu procesaciju za pe?avanje.

(2) Brza brzina rezanja, na primer, kori?tenja 2kW laserske energije, brzina rezanja od 8 mm debele uglji?ne ?elika je 1,6m/min; Brzina rezanja bez mrlje ?elika sa debelom od 2 mm je 3,5 m/min, sa malim pogo?enom zonom topline i minimalnom deformacijom.

(3) ?isto, bezbedno i bezzaga?eno, veoma pobolj?avaju?e radno okru?enje za operatore.

Jiangxi lasersko rezanje pripada opti?koj terapiji bez kontakta i poznatom je kao "sva mo?na alata koja nikada ne iscrpljuje". Radne delove mogu biti ?vrsto pakirane ili ise?ene u bilo kojem obliku da bi potpuno iskoristili sirovine. Zbog procesiranja bez kontakta, iskrivljenje obra?enih dijelova se smanjuje na ni?i nivo i koli?ina obuke se smanjuje.

Ustvari, laserski rez tako?e ima nedostatke. U pogledu ta?nosti i rezanja te?kosti povr?ine, laserski rez nije nadma?io elektri?nu ma?inu, a u pogledu rezanja debele, te?ko je do?i do nivoa plamena i presjekanja plamena. Osim toga, ne mo?e izvr?iti moling, taping, i slagati se kao ?tampa za udarac kornja?a.

1.2 Uspore?enje izme?u laserskog presjeka i udaraca

Prethodno je metalna industrija za obra?ivanje blata koristila tradicionalne udaranje ma?ine za ?tampanje, ali kasnije se razvila u CNC kornja?ke ma?ine i kompozitne ma?ine. Uz napredak dru?tva, tehnologija rezanja laser a je tako?e uvedena u metalnu industriju, i postala je brzo razvijena i ?iroko kori??ena napredna metoda obrade za presjekanje metalnih plo?a u industriji. Prema neformalnoj statistici, Kina je okupila preko 500 laserskih sustava koji se koriste u industrijskoj proizvodnji, ra?unaju?i oko 2% svetskih ukupnih operativnih sistema.

U industriji obra?ivanja metal a, laserski rez u Jiangxi se ?iroko koristi za nisku uglji?nu ?eli?nicu sa debelom ne vi?e od 20 mm i bez mrlje ?eli?nicu sa debelom od 8 mm. Ve?ina metalnih dijelova ima kompleksne oblike kontura i male veli?ine serije, poput automatskih strukturnih dijelova liftova, liftovih panela, strojnih alata i za?titnih strojeva, razli?ite elektri?ne kabinete, zamjene kabineta, tekstilne ma?ine, strukturne dijelove in ?enjerske ma?ine, velike motorne silikonske ?eli?ne listove itd. Osim toga, neke metalne obrasce, logotine i fonte koje se koriste u dekoraciji, reklami i industriji usluga tako?e mogu proizvoditi koriste?i laserske rezanje.

CNC cigle tornja udara ma?ina je odgovaraju?a za masnu proizvodnju proizvoda sa jednostavnim oblicima. Zavr?eni proizvodi uklju?uju elektri?ne kabinete, komunikacijske kabinete, kabinete za razmjenu komunikacijskih sustava, liftova vrata i ru?ne ?eljezni?ke panele, ?eli?ne namje?taje itd. U usporedbi sa motorima za udaranje cigla iz CNC-a pod istim uslovima rezanja i ?tampanja, ma?ine za rezanje lasera su uglavnom skuplje, ali zbog njihove fleksibilnosti i drugih prednosti (kao ?to je laserska rezanja potrebna samo da presje?e u skladu sa oblikom crtanja, i nema potrebe za proizvodnju moldova, koja smanjuje proizvodnji ciklus). Za poslednje godine, neki proizvo?a?i su postupno shvatili visoku efikasnost koju donosi. Da bi pobolj?ali konkurentnost tr?i?ta, kompanije su kupile laserske ure?aje da se prilagode razli?itim vrstama proizvoda dok imaju vi?estruke CNC cigle tornjeve udaraju?e ma?ine. Umesto da ka?em da se laserske ure?aje natje?u sa CNC cigle tornja udaraju?im ma?inama, bolje je re?i da se dopunjavaju.

2. Tipiène aplikacije laserskog rezanja

Aplikacije na automatskom polju

Napredna 3D laserska oprema ne mo?e posti?i samo rezanje delova automobila, nego tako?e rezanje, kupanje, toplotno tretmanje, klading i ?ak 3D mjerenja cijelog tijela automobila, tako da postignu?e tehni?ke zahteve koje se ne mogu posti?i konvencionalnim obradivanjem. 3D laserska oprema Deutsche Bahn je uspe?no primjenjena mnogo godina u kompanijama kao ?to su Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO i DaimlerChrysler.

?iroko kori?teno u avijacijskom polju

Mnoge me?unarodne avijacijske kompanije koriste 3D lasersku opremu za presjekanje i bu?enje visoke temperature alloj materijala u sekciji spaljiva?a i postigle su uspeh u laserskom rezanju aluminijskih materijala ili specijalnih materijala u vojnim i gra?anskim avionima.

Sadr?aj ?lanaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbri?em!