U procesu kori?tenja ?enyang laserskog ure?aja za presjekanje metala, ?esto se suo?avaju sa razli?itim problemima. Da bi se osigurala kvalitet presjeka, sljede?e su nekoliko zajedni?kih problema i zajedni?kih rje?enja:
1. Tehnologija rezanja i perforacije:
Svaka tehnika za rezanje termalne tehnike, osim nekoliko slu?ajeva u kojima mo?e po?eti sa ivice odbora, obi?no zahteva mala rupa da se su?i kroz odbor. Prethodno, na laserskim ma?inama za ?tampanje kompozitnih ma?ina, prvo je koristio udarac za udarac rupe, a onda je laser kori?ten da po?ne rezati iz male rupe. Postoje dve osnovne metode za probijanje laserskih ure?aja bez ?tampanja ure?aja:
Nakon kontinualne laserske zra?enja, rupa se formira u jezgro materijala, a zatim je zatvoren materijal brzo uklonjen koaksijalnim tokom kisika sa laserskim zrakom da bi stvorio rupu. Veli?ina generalne rupe povezana je sa debelom tanjira, a prosje?ni dijamant perforacije eksplozivanja je polovina debelom tanjira. Zato, za deblje tanjire, dijamant eksplozivanja perforacije rupe je ve?i i nije okrugla, i nije prikladan za upotrebu na delovima sa zahtevima visoke ta?nosti obrade. To se mo?e koristiti samo na otpadnim materijalima. Osim toga, zbog istog pritiska kiseonika koji se koristi za perforaciju kao i tijekom rezanja, postoji ve?i splash.
perforacija pulsa - koriste?i visoki laser energije pulsa za topanje ili isparivanje mala koli?ina materijala, obi?no koriste?i vazduh ili du?ik kao pomo?ni gas za smanjenje pro?irenja rupe zbog eksotermnog oksidacije, a pritisak plina je manji od pritiska kisika tokom presjekanja. Svaki puls laser proizvodi samo male avione ?estica koje postupno prolaze dublje, tako da perforacija vremena za debele tanjire traje nekoliko sekundi. Kada perforacija zavr?i, odmah zameni pomo?ni plin kiseonikom za rezanje. Ovako je perforacioni dijamant manji i kvalitet perforacije bolja od perforacije. Laser koji se koristi za ovo ne bi trebao imati samo visoku energiju izlaza; Va?nije je da su temporalne i prostorne karakteristike zraka va?ne, tako da uobi?ajeno transversalni tok CO2 lasere ne mogu ispuniti zahteve rezanja lasera. Osim toga, perforacija pulsa zahteva pouzdan sistem kontrole plina kako bi postigao promjenu tipa i pritiska plina, kao i kontrolu vremena perforacije.
![沈阳激光切割 Обични проблеми са лазерским процесором(pic1)](/2024/thumb_20201223102322_960.jpg)
U slu?aju kori?tenja perforacije pulsa, kako bi dobila visoke kvalitetne inkisije, potrebno je ozbiljno shvatiti prelaznu tehnologiju iz perforacije pulsa kada je radni dio stativno na konstantnu brzinu neprestano presjecanje radnog dela. U teoriji, obi?no je mogu?e promijeniti stanje smanjenja ubrzanja, poput fokalne du?ine, pozicije zagonetka, pritisak plina itd., ali u praksi, mogu?nost promjene tih uslova nije vjerojatno zbog kratkog vremena. U industrijskoj proizvodnji, prakti?nije je koristiti uglavnom metodu promjene prosje?ne laserske energije, posebno mijenjaju?i ?irinu pulsa; Promenite frekvenciju pulsa; Istovremeno mijenjam ?irinu i frekvenciju pulsa. Pravi rezultati pokazuju da ?e tre?i efekt biti vrlo dobar.
2. Analiza deformacije malih rupa (mala dijamantica i tablica debelom) tijekom rezanja i obrade:
To je zato ?to strojni alati (samo za visoke laserske ure?aje) ne koriste eksplozivnu perforaciju kada obra?uju mali rupe, nego koriste perforaciju pulsa (meka punkcija), ?to ?ini lasersku energiju prekoncentriranu u malom podru?ju, i spaljivanje nepracovanog podru?ja, uzrokuju?i deformaciju rupe i utjecaju na kvalitet obra?ivanja. U ovom trenutku, trebali bismo promijeniti metodu perforacije pulsa (meka punkcija) u metodu perforacije eksplozije (obi?na punkcija) u programu obrade kako bi re?ili problem. Za manje laserske stroje, suprotno je istina. Kada obra?uje male rupe, mora se usvojiti perforacija pulsa kako bi postigla bolju glatkost povr?ine.
Sadr?aj ?lanaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbri?em!