English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Proizvodnja ?tampanja zahteva kori?tenje moldova, a mnogi klijenti ?ele da razviju nove proizvode jer procjena na kasnoj fazi nije vrlo jasna. Klijenti ne ?ele da investiraju previ?e novca, tako da su tro?kovi podru?ja u kojoj klijenti posebno ?ele da sa?uvaju tro?kove. ?teda ko?tanja je tema koju svako poduze?e ?eli da nastavi. Dakle, kako bi stampiranje procesa moglo bolje da u?tedi tro?kove?
?te?enje tro?kova obrade ?tampanja se uglavnom razmatra iz sljede?ih aspekta:
S obzirom na hardver, ?tednja tro?kova fabrike metalnih ?tampanja uglavnom le?i u selekciji moldovih materijala. Debljina moldovnog materijala direktno utje?e na ?ivot servisa i tro?kove moldova. Prema strukturu proizvoda, pojednostavite moldovu ?to je mogu?e da sa?uvaju tro?kove moldova, jednostavite moldovu strukturu i proizvode kvalifikovane proizvode. To zahteva poseban nivo poznanja sa moldovom strukturom i moldovom dizajnom. Kako spasiti tro?kove od ?tampanja procesa?
Prva je tehnologija, razumni proces dizajna molda mo?e spasiti vrijeme proizvodnje molda i spasiti materijale molda.
Da bi se osigurala formacija metal a visoke snage u procesu proizvodnje ?tampanja moldova, proces proizvodnje obrade se uglavnom usvojio, ?to zna?i da metoda formiranja nakon proizvodnje ima visoke uspe?ne stope. Pored toga, u usporedbi sa crtanjem, praznina nema grani?ne prstenje, tako da je stopa upotrebe materijalne kori?tenja praznih procesa ve?a, dok je stopa upotrebe materijalne kori?tenja procesa dubokog crtanja relativno ni?a, ali je lak?e osigurati kvalitet proizvoda i smanjiti ciklus dezagu Stoga, u procesu proizvodnje ?tampanja, treba razmotriti stvarnu situaciju i odabrati najbolji proces.
Druga je vi?e kori?tenja materijala.
Mnogi procesi ?tampanja jo? uvek imaju puno prostora za ponovno kori?tenje nakon zavr?etka proizvoda, a mali deoovi istog materijala se mogu proizvoditi koriste?i odre?eni proces presjecanja. Obi?no govore?i, proizvodi koji su razvijeni na putu lijeve i desne dijelove koji se klanjaju, a prvi pregled rucka sa vi?estrukim pe?inama je uglavnom simetri?an. Kada levo i desno dijelove proizvode mold moraju pove?ati veli?inu simetri?kih dijelova, veli?inu jednog komada na moldu, to je oblik i veli?ina novog procesa. Na taj naèin, mo?emo spasiti niz vode?ih mehanizma, smanjiti ukupnu te?inu mold a, spasiti materijale i spasiti tro?kove.
Tre?e, iz perspektive mold dizajna, pojednostavljanje mold strukture je, bez sumnje, glavni aspekt ?tede tro?kova proizvodnje u ?tampanju obrade.
U konstrukcijskom dizajnu, uglavnom postoje neki poludi koji su opcionalni. U ovom trenutku, mo?emo ukloniti mold bez uticaja na njegovu upotrebu. Opcionalna materijalna gustina direktno utje?e na uslu?ni ?ivot molda. Fabrika za ?tampanje hardwarea obi?no zahteva da uslu?ni ?ivot moldova bude 800000 puta, ali u mnogim malim i srednjim proizvodima serije, koli?ina proizvoda ne mo?e do?i do 500000 puta. Ovog puta, zahteva se mo?e smanjiti prikladno smanjuju?i o?te?enu debelu zida, tako da smanjuje tro?kove.
Postoji previ?e faktora koje uti?u na tro?kove obrade ?tampanja, a stvarna situacija fabrike ?tampanja metala je druga?ija, tako da su zahtjevi za strukturu dizajna moldova tako?e druga?ije. Jednostavno pojednostavljanje gra?evinske strukture kako bi se obra?ivala ?tampanja i operacija jednostavna i prikladna je klju?na razmatranja za razli?ite fabrike kompanija za ?tampanje hardware a.
