51吃瓜

Za poduze?a koji su uklju?eni u preciznu ma?inu, trebalo bi biti jasno da je specifikacija procesa glavni tehni?ki dokument za obradu avijacijskih komponenta. On specificira proces i sumu obrade sirovinih materijala u kvalifikovane dijelove. Generalno, sadr?aj procesa specifikacijske grafike uklju?uje informacije o opremi, informacije o opremi, zahtjeve obrade i korake operacije. Operatori proizvodnje moraju samo da obra?uju dijelove u skladu s redom grafike procesa u specifikaciji procesa i sadr?aj procesa grafika kako bi procesirali sirovine u proizvode koji odgovaraju dizajnskim crtanjima Tonga

Uz aktualizaciju i ponovno ponavljanje avijacijskih motora, energija i pouzdanost motora se postupno pobolj?avaju. Jedan sjajan ma? ima vi?e funkcija, a struktura delova postaje sve kompleksna. Potrebna preciznost za dizajn se pove?ava i godinama po godini. Tradicionalni model specifikacije procesa vi?e nije dovoljan da ispuni zahteve dizajna komponenta motora, kao i potrebe proizvodnje visoke efikasnosti, visoke kvalitete i niske tro?kove. Tako?e nije odgovaraju?e za ure?aje CNC-a i upravljanje informacijama. Istra?ivanje novih modela specifikacije procesa i pobolj?anje trenutne situacije specifikacije procesa su va?ni problemi koje treba razmotriti mnogi komponenti motora i tehni?ki osoblja.

1, Analiza trenutnog statusa pravila o tehnologiji procesa komponenta

Tradicionalni re?im specifikacije procesa je vrlo jednostavan, a koraci operacije nisu dovoljno detaljni. Postoje mnogo neodre?enih faktora koje ne mogu dobro voditi gra?evinski osobel. Razli?ni operatori imaju razli?ite uvode u sadr?aj specifikacije procesa. kvalitet proizvoda i obradivanje efikasnosti uglavnom zavise od operatora. U usporedbi sa me?unarodnim naprednim re?im specifikacije procesa motora, praznina je i dalje prili?no jasna.

U specifikaciji procesa, svaki korak procesa ima odgovaraju?i grafik procesa. Tradicionalni re?im grafika procesa je relativno jednostavan. Grafic procesa uglavnom uklju?uje shematski diagram procesa delova, sadr?aj rada, broj klompiranih moldova, alata za presjekanje, kori?tenje mjerenja alata, veli?ine i tehni?ke zahtjeve koje bi trebale ispuniti nakon obrade, i pitanja koje trebaju biti zabilje?ene. Uzimaju?i proces okretanja kao primjer, figura 1 je grafika procesa okretanja delova. Sketka lijevo je shematski diagram procesa ma?ine, obi?no predstavljen dvodimenzionalnim pogledom. Debela ?vrsta linija predstavlja povr?inu koja mora biti ma?ina, tanka ?vrsta linija predstavlja ne ma?iniranu povr?inu, a glavne pisma A, B, C, itd. predstavljaju referenciju na poziciji, podr?ku povr?ine, klampiranje ili pritiskanje povr?ine dela. U ?emati?kom dijagramu se koriste dimenzionalne linije za ukazivanje dimenzionalne i pozicionalne tolerancije koje bi trebale biti osigurane nakon zavr?etka strojne povr?ine. Svaka dimenzija i pozicionalna tolerancija su ozna?ena brojem sekvence. Kolumba sadr?aja posla na desnoj strani obi?no se sastoji od tri dijela. Prvi deo je o zahtjevima uskla?enja prije obrade. Obi?no zahteva fiks uskla?enja da prona?e povr?inu, radijalnu povr?inu i aksijsku povr?inu dijela i odre?uje maksimalnu dozvoljenu vrijednost tr?anja; Drugi je sadr?aj okretanja procesa u ovom procesu, obi?no predstavljen brojevima sekvence veli?ine, koji odgovaraju brojevima sekvence u diagramu ma?ine; Tre?a je zahteva za toleranciju oblika i polo?aja nakon okretanja, koja odgovara broju sekvence u diagramu ma?ine.

1. Trenutna situacija specifikacija procesa

Svaki proces ma?ine u specifikaciji procesa ima odgovaraju?i grafik procesa. Tradicionalni re?im grafika procesa je relativno jednostavan. Grafic procesa uglavnom uklju?uje shematski dijagram ma?ine i sadr?aj rada komponenta, fixture, molde, presjekanje alata, mjerenja alata itd. kori?tenih, dimenzije i tehni?ke potrebe koje bi trebale ispuniti nakon zavr?etka ma?ine, i klju?ne ta?ke koje trebaju biti zabilje?ene.

2. Analiza trenutnog statusa pravila procesa

1) Analiza pripreme pre obrade

Pre obra?ivanja, radnici obi?no ?itaju proces grafiku. Ako je proces za kompanije, moraju da pro?itaju i korak za kompanije. Radnici pripremaju opremu za proces. Za op?em obra?aju koji se koristi u procesu, jer ve?ini procesovih dokumenta ne imaju jasne odredbe, radnici ?e se pripripremavati na temu svojih opisa i iskustva i postoje?ih uvjeta za opremu za proizvodnju. Kada odabiraju op?esnih alata, radnici mogu biti jasni o smanjenju funkcije dijela i alatnih materijala, i mogu biti ograni?eni na rezervovima proizvodnja. Radnici mogu arbarbarbarbarbarbno odabirati alate, i selebramaterijali alata i geometri?ke dimenzije mogu odstupiti. Kori?teni parametri smanjenja mogu biti nepristojni, ?to bi rezultiralo nestabilnu kvalitetu povr?ine i dimenzionalnu ta?nost procesiranja delova, tro?kove procesiranja nestabilnih delova i ciklusa. Re?enica je: Isto tako, kad radnici izaberu mjerenje alata, metode mjerenja koje koriste tako?e mogu biti nepravedne, a ta?nost izra?enih mjerenih alata ne mo?e odgovarati to?nosti mjerenih dimenzija, ?to bi rezultati nepravednih mjerenja.

2) Analiza instaliranja priprema i delova

Na primer, kada instaliraju fiksije i dijelove, osije dijelova moraju biti u mogu?nosti mogu?nosti s a centrom rotacije za radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni centar za obra?ivanje aparatnih aparatnih aparatnih aparatnih aparatnih aparata, i da bi osigurali me?usobne pozicije izme?u razli?ih povr?ina dijelova poslije obra?ivanja. Za dijelove koji zahtevaju veliku to ?nost, imaju relativno velike dimenze, i su se osospremu deformaciji, instaliranje, kalibriranje, i uklapavanje koracija fifiksa i dijelova su Zbog nedostatka pogleda instalacije i koraka operacije za fiksnost i dijelove u specifikaciji procesa, ma?inska osoblja mo?e instalirati samo fiksnost i dijelove u skladu s a grafikom procesa, ske? i jednostavnim zahtjevima kalibracije u koloni sadr?aja rada, Posebna specifikacija procesa zahteva da se otkaz unutra?nje rupe dijela ne prekr?i 0,05mm pre obrade. Zbog nedostatka ?iste korekcije ta?ke i kontinualne korekcije radnici mogu usvojiti korekciju ta?ke na ta?ke ili kontinualnu korekciju tijekom operacije. Poenta za kalibraciju zahteva relativno kratko vrijeme i lako je posti?i, ali rezultati kalibracije nisu precizni. Neprestano kalibracija zahteva dugo vremena i tako?e je te?e, ali rezultati kalibracije bi?e precizniji. Dva kalibracijska metoda ?e dovesti do zna?ajnih razlika u rezultatima ma?ine komponenta. Za kompresiju delova, specifikacija procesa specifikuje samo kori?tenje tablica pritiska da kompresiraju delove, bez odre?ivanja koraka za provedbu, veli?ine kompresijske snage i mjere opreza koje treba poduzeti. Radnici op?enito rade u skladu sa svojim iskustvom i navikama, ?to rezultira prekovr?enim ili nepravilnim kompresijskim snagama, koji mogu uzrokovati o?te?enje ili deformaciju delova.

3) Analiza procesa obrade

Za smanjenje procesa, radnici organizuju sekvenciju strojeva, se?enje puta i smanjenje parametara povr?ine na temelju sopstvenog iskustva i navika za strojeve CNC-a, programeri CNC-a organizuju iznad sadr?aja na temelju svojih iskustva i navika. Zbog ograni?enja i naviènog razmi?ljanja o ma?inskim osobljama i programiranima za ma?ine u ma?inskim tehnolo?kom tehnologijom, kad se uklju?uju sekvenu ma?ine, smanjenju ceste, i smanjenju parametara povr?ine, obi?no razmi?ljaju vi?e o tome da li je prikladno da se obra?uju, a manje razmi?ljaju razlike u dijelom strukturu, uticaj ?ivota, uticaj sile i smanjenja sile i smanjenja sile na dijelom deformacije ma?ina. Ako postoji mnogo povr?ina koje treba da se ma?ine u jednom procesu, promjene unutra?njeg stresa dijela ?e se druga?ije kada je proces ma?ine ma?ine ma?ine maput je drugaèiji, sila presjeka i rezanje stresa ?e biti drugaèija, a stepenica obuke i deformacije alata ?e tako?e biti drugaèija. Re?enica je: Kada su parametri rezanja razli?iti, veli?ina snage rezanja, nosenja alata, kvaliteta ma?ine delove povr?ine i deformacija ma?ina delova se tako?e razlikuje.

Skete specifikacije procesa obi?no koriste dvodimenzionalne poglede. Za rotacije delova i strukturno jednostavne delove, dvodimenzionalne poglede mogu jasno izraziti strukturni oblik delova. Me?utim, za delove sa kompleksnim dizajnskim mehanizama, povr?inski dizajni sa grupama, protruzijama i rupama, ili ne rotacijskim delovima, oni su op?enito ma?inirani na centrima multiosa CNC ma?ina, a dvodimenzionalni pogled ne mogu jasno izraziti te strukturne oblike i pozicionalne veze.

2. Preporuke za pobolj?anje mjera specifikacija procesa

Pobolj?anje re?ima specifikacije procesa nije samo jednostavno pobolj?anje stila procesa, ve? kompleksni sistemski in?enjering multifaciranih pobolj?anja tehnologije procesa.

1. Refinirajte instalaciju i prilagodbu fiksnosti i dijelova

U diagramu procesa specifikacije procesa, trebalo bi da se nacrta ?emati?ki diagram instalacije fixtura i dijelova, detaljiraju?i metode operacije i specifi?ne korake za instalaciju fixtura i dijelova, kalibraciju i klampiranje, kako bi svaki radnik mogao raditi u skladu sa specifikacijom procesa bez razlika. specifikacija procesa za fiksnost i deo instalaciju u procesu okretanja specifikuje korake operacije:

1) Koristite ulje za uklanjanje protruzija, pe?enja i udaraca na radnoj povr?ini strojnog alata, kao i na zemlji plo?a. Obri?i ?istu odje?u, stavite plo?a na radnoj povr?ini alata, poredite radijalno tr?anje i krajnje lice iz centralnog cilinda plo?a unutar odre?enih vrijednosti, i koristite ulje za uklanjanje protruzija i pe?enja na gornjem kraju plo?a;

2) Podignite fiksiju sa odre?enim krajem, uklonite bilo kakve protruzije ili po?are na zemlji instalacije uljem, obri?ite je ?istom odje?om, stavite fiksitu na vrh plo?a, vizualno poredite centrum, koristite odre?eni broj plo?a kako bi lako povezali fiksiju i plo?a, poredite radijalnu izbjegavanje i kona?nu plo?nost fiksnosti u odre?enim vrijednostima, pritiskajte plo?a da bi popravili fiksnost radniku, a zatim provjerite da radijalno i krajnje lice izbjegavaju iz fiksnog stanja ne bi trebale da prelaze odre?ene vrijednosti;

3) obri?ite frontno lice dijela i povr?inu polo?aja fixtura ?istom odje?om, provjerite protruzije, plja?ke itd., stavite deo na fixture, poredite unutra?nju rupu dijela i sko?iti kona?no lice unutar odre?ene vrijednosti, prilagoditi i pritiskati podr?ku aksijalne plja?ke tijekom procesa, zatim koristite odre?eni broj plo?a pritiskanja da ?vrsto pritisnete deo, a zatim koristite pozivnu mjeru kako bi provjerili da je pokret povr?ine tokom aksijalne kompresije unutar odre?ene vrijednosti;

4) Prilièno pritiskajte radijalne antipokreta na spoljnoj povr?ini delova, a da im ne dozvoljavaju da se krenu.

2. 3D pogled za ma?ine

S kontinualnim pove?anjem i aktualizacijom opreme u raznim avijacijskim poduze?ima, ve?im osnovima kori??eni su za kompleksni kompleksni proces za kompleksni kompleksni i rupi. Proizvo?anje se uglavno kontrolira od programa CNC. Ako je kompleksni skej za proces jo? uvek koristi dvodimenzalni pogled, ne mo?e intuitivno izraziti strukturni oblik kompanija i pozicionalne veze izme?usvakog kompanija. Pomenovanje na trodimenzalni pogled mo?e jasno pokazati oblik i polo?aj kompanije, koji je korisno za operatore da razumeju sadr?aj ma?in a i pogleda kako je stru?ni oblik kompanije i pogledproces ma?ine;

3. Planiraj sekvenciju procesiranja povr?ine i rezanje puta

U mnogim slu?ajevima postoje dva ili vi?e ma?inskih povr?in a u procesu, i svaka ma?inska povr?ina nije ma?inirana u jednom putu. Zato, u skladi?tu grafi?ke karte, broj puta svake povr?ine mora biti potrebno da se ma?ine, a svaka re?enje mora biti standardizirana sa serijskim brojem. Serijski broj bi trebalo biti ozna?en prema sekvenciji planiranja procesa, a sekvencija re?enja mora biti jasno ispunjen u kolumnu radnog sadr?anja. Ti?na solidna linija sa strelama u ske?tu pokazuje put i smjer svakog re?enja. Kada odre?uju sekvenu re?enja svake povr?ine i planiraju re?enje, putem i smjeru, sljede?i principi bi trebali biti podsticaju?i kontroli deformacije koje se de?avaju tokom delovih strojeva, pro?irenju ?ivota odre?enih alata povr?ine strojeva i kontroli procesa, tako da su kvalitet strojeva, tro?kovi strojeva i ciklus strojeva relativno stabilni;

4. resursi za pobolj?anje informacija o procesu

1) Otkazi korak karticu CNC-a i integri?i informacije o programu CNC-a i informacije o alatima iz koraka CNC-a u specifikaciju procesa. To mo?e efektivno smanjiti pote?ko?e upravljanja procesom datoteka i ukloniti kompleksnost radnika koji trebaju posuditi i specifikaciju procesa i korak CNC-a u isto vrijeme;

2) 2) Pove?avajte informacije o ure?ajima i mjeravanjskim alatima. Pored posebnih brojeva za rezanje alatima koji su ozna?eni u ovom grafiku, trebalo bi da ukazuju i informacije o generalnim alatima za rezanje.Trebalo bi biti ozna?eno i mjerenje alata;

Sa?etak

U poslednjih decenijama, na?in obra?ivanja tehnologija za kompkomponente za unutarne avijacijske motore nije poduzeo zna?ajne promjene, i jo? uvek ima dosta prostora za pobolj?anje u usporedbi s me?unarodnim naprednim tehnolo?kim propovima. U pro?lih decenijama, mnogi me?unarodnih avijacijskih motora sara?uju s me?unarodnim napredovanim avijacijskim kompanijama za izvr?avanje podugovovanja, i dizajni projekta za podugovovanje proizvodnje, i projekta za diskovim dijelovima, kovkovkova, kovkovkova, itd. Ako se napredne metode i obra?a ?ke tehnologije koje su u ovim podugovovanjrazvoj doma?ih avijacijskih motora.

Za sada, na?a kompanija je opremljena sa kompanijom, uklju?uju?i sredi?te gravitacije, kori??enje kompanijskih kompanijskih kompanijskih ure?aja za vanjsko obra?ivanje. Trenutno, na?a kompanija je opremljena sa kompanijomom, uklju?uju?i sredi?te gravitacije, kori??enje zraènih kompanija, pretvaranja kompanijskih kompanijskih centra, i kompanija ima vi?e od 20 godina to ?nih kompanijskih kompanija. Vi?e od 100 kompanijskih kompanija mo?e ispuniti prilagodbe i kori??enje kompanizacijskih zadataka preciznih dijela.Dobrodo?li da nas nazovete, i bi?emo posve?eni da vas slu?imo.