51吃瓜

Koncept preciznosti strojeva

Priprema preciznosti se uglavnom koristi za stepenicu proizvodnje proizvoda, a i preciznost i gre?ka obra?ivanja se koriste uslovi za procjenu geometrijskih parametara obra?ene povr?ine. To?nost strojeva se mjera tolerancijom, a manja vrijednost razreda, ?to je ve?a ta?nost; Gre?ka obrade se izra?ava brojno, a ve?a vrijednost, ve?a gre?ka. Vrhunska preciznost strojeva zna?i male gre?ke strojeva, i suprotno.

Postoji ukupno 20 nivoa tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Me?u njima, IT01 predstavlja najvi?u ta?nost strojeva na delu, IT18 predstavlja najni?u ta?nost strojeva na delu, a obi?no IT7 i IT8 su srednjih strojeva ta?nosti.

Pravi parametri koji su dobili od bilo kojeg metode obrade ne?e biti apsolutno ta?ni. Iz perspektive funkcije dijela, dok je gre?ka obrade u dometu tolerancije zahtevljenom dijelom crtanja, smatra se da se osigura ta?nost obrade.

Kvaliteta ma?ine zavisi od kvalitete ma?ine delova i kvalitete kompleksa ma?ine. Kvaliteta ma?ine delova uklju?uje dve glavne delove: ta?nost ma?ine i kvaliteta povr?ine.

Mehani?ka preciznost ma?ina se odnosi na stepenicu na koju se stvarni geometrski parametri (veli?ine, oblik i polo?aj) ma?ine odgovaraju idealnim geometrijskim parametrama. Razlika izme?u njih se zove gre?ka strojeva. Veli?ina gre?ke strojeva odra?ava nivo preciznosti strojeva. ?to je ve?a gre?ka, manje preciznost strojeva, a manje gre?ka, ?to je ve?a preciznost strojeva.

Metod prilagodbe

(1) Adjust the process system

(2) smanjiti gre?ke ure?aja

(3) smanjiti pogre?ke prijenosa u lancu prijenosa

(4) Smanjiti obuku alata

(5) smanjiti stres i deformaciju procesa

(6) smanjiti termalnu deformaciju u procesu

(7) smanjiti ostatak stresa

Razlog utjecaja

(1) Прорабава?е грешке принципа

Грешка при обработку принципа означава грешку ко?у ?е произведена приблиза?у?и профиле ножа или приблиза?у?и транспортне отношение за обработку. Pogre?ke u procesu principa ?esto se de?avaju u ma?ini pra?ina, opreme i kompleksnih povr?ina.

U procesu se obi?no koristi pribli?no obra?ivanje kako bi pobolj?ala produktivnost i ekonomiju na premisi da teorijska gre?ka mo?e ispuniti zahteve ta?nosti obra?ivanja.

(2) Поправка грешка

Gre?ka prilagodbe strojnog alata odnosi na gre?ku uzrokovanu nepravednom prilagodbom.

5. Metod mjerenja

Ta?nost strojeva usvojava razli?ite metode mjerenja prema razli?itim sadr?ajima preciznosti strojeva i zahtevima preciznosti. Obi?no govore?i, postoje nekoliko vrsta metoda:

(1) Prema tome da li je mjereni parameter direktno mjeren ili ne, mo?e se podijeliti u direktnu mjerenju i indirektnu mjerenju.

Direktna mjerenja: direktno mjerenje mjerenog parametra kako bi dobili izmerenu veli?inu. Na primer, mjerenje kalipera ili komparatora.

Nedirektna mjera: mjerenje geometrijskih parametara povezanih sa mjerenom veli?inom i dobijanje mjerene veli?ine kroz ra?un.

Oèigledno, direktna mjera je intuitivnija, dok je indirektna mjera skuplja. Uglavnom, kada mjerena veli?ina ili direktna mjerenja ne mogu ispuniti zahteve ta?nosti, mora se koristiti indirektna mjerenja.

(2) Prema tome da li vrijednost ?itanja instrumenta za mjerenje direktno predstavlja vrijednost mjerene veli?ine, mo?e se podijeliti u apsolutnu mjerenju i relativnu mjerenju.

Apsolutna mjerenja: vrednost ?itanja direktno predstavlja veli?inu mjerene dimenzije, kako se mjeri vernier kaliper.

Relativna mjera: vrijednost ?itanja predstavlja samo odstupanje izmjerene veli?ine u odnosu na standardnu koli?inu. Ako se izmjeri dijametar ?afta sa komparatorom, prvo je potrebno prilagoditi nulu poziciju instrument a sa mjerenim blokom i onda mjeriti. Mjerena vrijednost je razlika izme?u dijametara strane ?afte i veli?ine mjerenog bloka, koja se zove relativna mjerenja. Obi?no govore?i, relativna ta?nost mjerenja je ve?a, ali mjerenja je komplikovanija.

(3) Prema tome da li je mjerena povr?ina u kontaktu sa glavom mjerenja instrumenta, mo?e se podijeliti u mjerenje kontakta i mjerenje bez kontakta.

Kontaktna mjerenja: mjerenja snaga postoji kada je glava mjerenja u kontaktu sa povr?inom kontaktirana i ima mehani?ki efekt. Ako mjerimo dijelove sa mikrometrom.

Ne mjerenja kontakta: glava mjerenja ne ulazi u kontakt sa povr?inom mjerenog dela, a mjerenja bez kontakta mo?e izbje?i utjecaj mjerene sile na rezultate mjerenja. Kao upotrebu metode projekcije, metode interferencije svetla za mjerenje, itd.

(4) Prema broju parametara mjerenih odjednom, mo?e se podijeliti u jednu mjerenju i sveobuhvatnu mjerenju.

Jedna mjera: mjeri svaki parametar testovanog dela odvojeno.

Svobuhvatna mjera: mjerenje sveobuhvatnih indikatora koji odra?avaju relevantne parametre delova. Kada se izmjeri pra?ine sa mikroskopom alata, pravi dijamant pun?a, gre?ka polugala profila i kumulativna gre?ka pun?a pra?ine mo?e se izmjeriti odvojeno.

Uhvatljiva mjera obi?no ima visoke efikasnosti i je pouzdanija u osiguranju zamjene dijelova, a obi?no se koristi za provjeru zavr?enih dijelova. Jedna mjera mo?e odrediti gre?ku svakog parametra odvojeno, a se uobi?ajeno koristi za analizu procesa, inspekciju procesa i mjerenje odre?enih parametara.

(5) Prema ulozi mjerenja u procesu ma?ine, mo?e se podijeliti u aktivnu mjerenju i pasivnu mjerenju.

Aktivna mjerenja: Radna djela se mjera tokom procesa ma?ine, a rezultati se direktno koriste za kontrolu procesa ma?ine dijela, tako da vremenski sprje?ava generaciju proizvoda otpada.

Pasivna mjera: mjera uzeta nakon ma?ine radnog komada. Ova vrsta mjerenja mo?e samo da utvrdi da li su procesirani deo kvalifikovani i ograni?eni na otkrivanje i uklanjanje proizvoda otpada.

(6) Prema stanju testovanog dela tijekom procesa mjerenja, mo?e se podijeliti u stati?nu mjerenju i dinami?nu mjerenju.

Stati?ka mjerenja: mjerenje relativne mirnosti. Mjerite dijameter mikrometerom.

Dinami?ka mjerenja: tokom mjerenja povr?ina se mjerena kre?e u odnosu na simulirano radno stanje mjerenje glave.

Dinami?ki metod mjerenja mo?e odrediti situaciju delova koji se pribli?avaju dr?avi kori?tenja, ?to je pravac razvoja tehnologije mjerenja.