51吃瓜

CNC ma?ina "style=" dekoracija teksta: podstreka; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Metode kompenzacije za CNC ma?inske centre

Tokom ma?inskog procesa alata CNC-a, mo?da postoje putni?ki problem zbog oblika alata za presjekanje, koji nije problem. Mo?emo re?iti ovaj problem kroz metode kompenzacije. Postoje tri metode za kompenzaciju koje su ?esto kori?tene. 1. Ulaz podataka za kompenzaciju du?ine alata u programiranju centra CNC ma?in a zahteva da specifikuje centr ma?ine dijela kako bi uspostavili sistem koordinata za programiranje radnih delova. Ovaj koordinat sistem je samo sistem koordinata radnih delova, a nula ta?ka je na radnom delu. Komenzacija du?ine CNC ma?inarskog centra je povezana samo sa koordinatom Z, u razliku od ta?ke nule programiranja X i Y aviona; Uprava se postavlja rupa za snimke bez promjene, a nula ta?ka koordinate Z je druga?ija za svaku du?inu alata.

Centar za ma?ine mora da ispu?i rupu dubinom od 50 mm, a zatim ga ispu?i dubinom od 45 mm. Koristi dug broj od 500 mm i dug broj od 350mm. Prvo, uporabi bu?nji broj da probu?i rupu dubinom od 50 mm. U ovom trenutku, ure?ajski centar je postavio nultoj to ?u rada. Kada zamjenjuj u ?i broj za prikljivanje, ako obje alate po?nu ma ?inu od nultoj to ?ke, ve?i ?e biti du?e jer je du?e od bu?nja, ?te?uje alat i rad.Ako je kompenzacija za alat postavljena, du?ina broj za prikljivanje, ako bi obje alate po ?eli ma ?inu od nultoNakon ?to je postavljena nula ta ?ka ma?inarskog centra, ?ak i ako su du ?i na plo ?a i bu ?enja razl i ?ita zbog postojanja kompenzacije, i kada poziva plo ?a na posao, koordinat nule ta ?ke Z automatski ?e kompenzirati du ?i nu plo ?a na Z+(ili Z), osiguravaju?i ispravnost nule ta?ke ma ?ine. 2. Komenzacija radijskih alata za rezanje je dostupna u centrima za strojeve CNC-a. Kada se programiraju, dijamant alata za rezanje mo?e biti ignorisan, a kompenzacija du?ine alata za rezanje primjenjuje se svim alatima za presjekanje. Me?utim, kompenzacija radijskih alata se uobi ?ajeno koristi samo za milijunske presjeka?e; Kada se reza? miling koristi za ma ?inu vanjskog ili unutra ?njeg kontura radnog dela, potrebna je kompenzacija radijusa alata. Kada se koristi krajnji reza? lica za ma ?inu krajnje lice radnog dela, potrebna je samo kompenzacija du?ine alata.

Kompensacija radijusa korisnika CNC-a je te?ka instrukcija za razumevanje i upotrebu, tako da se uobi ?ajeno ne koristi u programiranju. Zapravo, razumevanje i mastering mo?e doneti veliku prikladnost programiranju i ma?inama; Kada se priprema za razvoj program a za obra?ivanje oblika radnog djela s miling-reziterom, prvi korak je da pa?no ra ?una koordinne vrijednosti na osnovu dimenzija radnog djela i radija alata za odre ?i vanje puta koji je uzeo iz centra alata. Radija kori??enog alata je samo radijska vrijednost miling-rezitera. Nakon programiranja, ako se sazna da nije odgovaraju?i i da je miling-reziter potrebno da se zameni alatom drugim dijamiter, koordinne vrijednosti puta koji je uzeo iz centra alata moraju da se prera ?una. To je veoma te?ko za kompleksnim oblicima.To se mo?e podijeliti u te?ke ma?ine i dobre ma?ine. Na taj na ?in, nakon programiranja te?ke ma?ine, napravljena je te?ka ma?ina.

Ngam awo laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa To a tool radius compensation, you can ignore the tool radius, according to the workpiece size to be programmed, and then put the tool radius as a radius compensation in the radius compensation register, temporarily replace the milling machine or for roughing processing, just change the tool radius compensation value can control the workpiece shape size, the program is not required to make a little change.

3, ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo ja??orgo G54 ~ G59 g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram g?nat?g?ram Ni baara k?l t ?k?, baara k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l k?l.