51吃瓜

CNC ma?ina ">sa?etak CNC ma?ine

1. Kada po?nete, obavljajte rezervaciju podrijetla tri osa i provjerite da li je ma ?insko vod i ?no ulje, hidrauli ?ko ulje, Ako ne postoji dovoljno, ispunjavanje treba obaviti na vremenski na èin.

2. Veli?ina obra ?enog radnog dela treba odgovarati dobro sa crtanjem, ?ak i ako postoji samo mala razlika, potrebno je da se konsultuju sa upravljanjem ili programiranjem iznad.

3. Ako se program prekine tijekom procesa, tako ?e je lako napraviti gre ?ke kada promeni program, i mora se provjeriti na vremenski na èi n.

4. Kada promeni ? alat tokom obrade, potrebno je napraviti jednu sekciju dok resetira ? sjekire XYZ na nulu. Ako dubina ma ?ine ne utje ?e nakon mijenjanja alata, jednostavno tresite alat na XYZ osi sa volanom za ma?inu. Ako promjena alata mo?e utjecati na dubinu strojeva, mora se pro ?itati alat i tresti tri osnice na nulu za strojeve. Ovaj korak je prili?no kompleksan za po?etnike, ali to je vje?tina koja mora biti glavna u procesu. Moramo biti precizni u pokretanju svakog programa. Zaboravljanje suo ?iti se sa no ?em je opasna operacija, koja mo?e uzrokovati invaliditet u blagim slu ?ajevima, gubitak ?ivota u te ?kim slu ?ajevima, i ?tetu i ma?ini i osobi. Zato moramo da se setimo koraka poravnanja no?a.

Mnogo puta smo odbacili radne delove zbog ?injenice da G60 nije resetiran na nulu. Kada koristimo G60 u procesu, moramo brzo da ga promenimo nakon upotrebe. Ako se sljede?e operacije ne vide na vreme, onda ?e poslednji radni delovi biti poreme?eni.

7. Metoda poravnanja alata: Obi?no odlu?ujemo da koristimo deset milimetara linije kao na? alat za poravnanje alata. Drugi na èin je da radimo stvari sa malo preciznosti. Za prikladnost, usvoji?emo metodu direktno re ?i povr?inu radnog komada no ?em. Operacioni metod biv?eg je da iskoristite ru ?ni to ?ak da tresete alat na odre ?enu udaljenost od povr?i ne radnog dela i ispod udaljenosti deset milimetara ?tapova, dok stavite ?tapovu na povr?i nu radnog dela. Onda polako tresite ru ?ni to ?ak gore dok 10 milimetara ?tapova ne pro ?e kroz dnu alata, ?to se smatra uspe?nim poravnanjem alata. Note: Iako je ovaj alat najprecizniji, jo? uvek je deset milimetara daleko od radnog dela do udaljenosti plo ?a. Stoga, Z-osi u jednodirektivnoj offseti G60 koristi?e se za sljede?u procesaciju. U?ite -10 na G60 Z-osi, a radna nula pozicija ?e biti ta ?no na povr?ini radnog dela. Ako se ova dva metoda ne budu pa?ljiva kada mije?aju alata, verovatno ?e uzrokovati nesre?e sudara. Jer nula polo?aja alata je druga ?ija, kada postoji - 10 u G60, koriste?i metodu direktno suo?avanja sa povr?i nom radnog komada ?e uzrokovati sudar. Stoga, kada birate metodu poravnanja alata, jedan treba biti oprezan za vrijednosti Z-osi u G60.

8. ?abloni za generalnu obradu uglavnom uklju ?uju preciznost kao ?to su rupe za ru?i?asto, Rupa za vodi?ne kolone, uklju ?uju slote, Klju?eve, tako dalje. Metod obrade za pravljenje rupa je sljede?i: na primer, koriste?i rupu od 10 mm, prvo ?emo koristiti 9,0 bu?ilice da bismo su?ili donju rupu, a onda koristiti 9,8 bu?ilice da bi pro?irili rupu, i kona ?no koristili 10 mm bu ?ilicu da bismo razbili rupu. Ali moramo obratiti pa?nju na to je da kada bu?imo 9,8 bu?ilice, moramo poku?ati da koristimo 10 milimetara pu?ke na rupu. Ne mo?emo biti sigurni da ?e rupa koja bu?ila 9,8 bu?ilice definitivno biti 9,8, biti neka gre?ka. Ako poku?amo da na?emo da se 10 milimetara pu?ka ne mo?e uklju ?iti, nastavi?emo sa program bu?ivanja kasnije. Nakon bu?enja, tako?e moramo obratiti pa?nju kada koristimo ?dera ?.