51吃瓜

Metallst?mplings- och kallst?mplingsteknik anv?nds vanligtvis f?r att bearbeta pl?tar till grunda konkava former eller b?jda profiler. Det har egenskaperna f?r snabb bearbetningshastighet och h?g noggrannhet. Den kan anv?ndas f?r att producera en m?ngd olika dagliga produkter, fr?n bilkarosser till metallpallar.

H?g bearbetningskostnad, h?g m?gelkostnad och l?g till medelh?g enhetskostnad

Typiska till?mpningar: Fordon, Konsumentprodukter, M?bler

Till?mplighet · Storskalig produktion

Bearbetningskvalitet · H?g kvalitet, exakt b?jning

Relaterade processer: Djupdragning, Metallspinning, B?jformning

Bearbetningscykel · Kort cykel (1 sekund till 1 minut)

Process Introduktion: Metallst?mpling ?r en metallbearbetningsmetod som baseras p? plastdeformation av metall.Den anv?nder formar och st?mplingsutrustning f?r att applicera tryck p? pl?ten, vilket orsakar plastdeformation eller separation av pl?ten, och d?rigenom erh?ller delar (st?mplade delar) med vissa former, storlekar och egenskaper. St?mpeltekniken spelar en viktig roll i tillverkningsprocessen av bilkarosser.

Metallst?mpling kan anv?ndas f?r att bearbeta grunda konkava metallformer, och bearbetningskraven f?r formar ?r relativt h?ga, och denna process ?r endast l?mplig f?r storskalig produktion. Denna process har h?g precision i bearbetningen och det sker ingen signifikant f?r?ndring i materialtjockleken. N?r f?rh?llandet mellan djup och diameter minskar ?r bearbetningsprocessen mycket lik djupdragning, och ingen av dessa bearbetningsprocesser minskar materialets tjocklek avsev?rt.

Massproduktion av delar kr?ver omfattande anv?ndning av flera formnings- och sk?rprocesser baserade p? progressiva verktyg. En serie formar ?r avg?rande f?r snabb bearbetning. Vid bearbetning av delar kr?vs ibland en andra operation p? tidigare formade delar. Vissa delar kan kr?va 5 eller fler operationer, vilket ?terspeglar antalet involverade processer. Denna process kan bearbeta pl?tar till cylindriska, koniska och halvsf?riska former. Den frekventa kombinationen av stansning och pressning i processen ger ett brett utbud av val f?r hela konstruktionen, till exempel vid bearbetning av fl?nskanter, asymmetriska nav och former med perforeringar, ?r de distinkta egenskaperna hos denna process tydliga.

Teknisk beskrivning

Den specifika processen f?r metallst?mpling p? en stanspress ?r att ?verf?ra kraft till stansen genom en hydraulisk cylinder eller mekanisk anordning (t.ex. en kampress). I allm?nhet v?ljs hydraulcylindrar eftersom trycket f?rdelas j?mnt under hela stansningscykeln, och de som anv?nder mekaniska anordningar har ocks? en plats i metallbearbetningsindustrin.

Stansar och formar ?r specialiserade och utf?r i allm?nhet bara en enda operation av formning eller stansning. Under drift lastas metallbilletter vanligtvis p? arbetsb?nken. Kl?m sedan fast stansen och slutf?r formningsprocessen av delen i ett slag.

N?r gjutningen ?r klar flyttar stripparen upp och trycker ut delen, d? delen tas bort. Ibland ?r delformning en kontinuerlig process, och efter bearbetning g?r det ocks? igenom en st?mplingsprocess. Detta ?r allm?nt k?nt som den kontinuerliga gjutningsprocessen.

Under dessa bearbetningsf?rh?llanden ?verf?rs de bearbetade metalldelarna till n?sta steg av bearbetningen. Denna process kan g?ras manuellt eller via ?verf?ringssp?r. De flesta systemen ?r automatiserade och har h?ga bearbetningshastigheter. N?sta steg kan omfatta tryckbearbetning, st?mpling, curling eller annan sekund?r bearbetning.

Den typiska till?mpningen av st?mpling bearbetning ?r mycket omfattande. De allra flesta storskaliga metallbearbetningstekniker inom bilindustrin ?r stansning eller extrudering, inklusive karosseri, d?rrfoder och kantning.

Denna process anv?nds f?r bearbetning av metallkamerahus, mobiltelefoner, TV-h?ljen, hush?llsapparater och MP3-spelare. K?ks- och kontorsutrustning, verktyg och knivar anv?nder ocks? denna process. Delarnas yttre form och inre struktur kan bearbetas med hj?lp av denna process.

Sm? partier produktion av delar med tillh?rande processer uppn?s genom pl?tbearbetning, metallspinning eller b?jformning. Dessa processer kan producera former som liknar metallst?mpling, men kr?ver h?g arbetskraftsf?rm?ga.

?ven om stansning och djupdragning ?r likartade, finns det fortfarande betydande skillnader. N?r djupet p? delen ?r st?rre ?n 1/2 av diametern m?ste delen vara l?ngstr?ckt och v?ggtjockleken minskas. Detta kr?ver gradvis och l?ngsam drift f?r att undvika ?verdriven str?ckning och slitning av materialet.

Superplastic gjutning kan producera st?rre och djupare delar med enkla operationer. Denna bearbetning ?r dock begr?nsad till aluminium, magnesium och titan eftersom det kr?ver att materialet har superplasticitet.

Metallprofilen som bildas av bearbetningskvalitet kombinerar duktiliteten och h?llfastheten hos metallmaterialet i delarna, vilket f?rb?ttrar styvheten och ljusstyrkan.

Om kraven p? yteffekt inte ?r s?rskilt str?nga beh?ver delarna endast avgradas n?got efter deformation. Sandbl?string anv?nds f?r att minska ytans grovhet. Delar kan ocks? bearbetas vidare genom pulverlackering, spraym?lning eller galvanisering.

Designm?jligheter avser metoder f?r att snabbt och exakt tillverka grunda konkava former med pl?t. Denna teknik kan anv?ndas f?r cirklar, fyrkanter och polygoner.

Tunnv?ggade delar kan st?rkas genom att l?gga till revben, vilket ocks? kan minska vikt och bearbetningskostnader. Att v?lja l?mpliga formar kan bearbeta profiler med kompositkurvor och komplexa ytor. En liknande process f?r att slutf?ra denna uppgift ?r pl?tbearbetning, men det kr?ver arbetstagare med h?g teknisk kompetens. Mjuka formar kan appliceras p? pl?tbearbetning och metallst?mpling. En sida av denna form ?r gjord av styvt gummi, som kan applicera tillr?ckligt tryck f?r att bilda en metallblank p? stansen.

Design ?verv?ganden: St?mpelbearbetning utf?rs p? en vertikal axel. D?rf?r bildas den konkava vinkeln i den andra st?mplingen. Sekund?r st?mpling inkluderar tryckdeformation, sk?rf?rl?ngning och curling.

Den f?rsta st?mplingsoperationen kan bara minska diametern p? det defekta materialet med 30%. Kontinuerlig drift kan minska diametern med 20%. Detta inneb?r att bearbetningen av vissa delar kr?ver ett visst antal kontinuerliga st?mplar.

Inom djupdragningsteknik begr?nsas processen ofta av maskinens bearbetningskapacitet. Storleken p? maskinb?dden best?mmer storleken p? billetten och slaget best?mmer str?ckl?ngden. Bearbetningscykeln best?ms av slaget och komplexiteten hos delarna.

Tjockleken p? st?mplat rostfritt st?l varierar fr?n 0,4 till 2 mm, och det ?r m?jligt att bearbeta upp till 6 mm tjocka plattor, men det p?verkas av formen.

M?nga metallpl?tar kan bearbetas genom denna process, s?som kolst?l, rostfritt st?l, aluminium, magnesium, sk?l, koppar, m?ssing och zink.

Bearbetningskostnaden ?r relativt h?g p? grund av behovet av h?gh?llfasta metallformar under bearbetning. Semistyva gummiformar har l?gre kostnader, men kr?ver fortfarande ensidiga metallverktyg och ?r endast l?mpliga f?r sm?skalig produktion.

Processcykeln ?r mycket kort och 1 till 100 delar kan bearbetas inom 1 minut. Att byta ut och st?lla in formar kr?ver en viss tid.

Arbetskostnaden ?r relativt l?g p? grund av den h?ga automatiseringsgraden. Polering kommer att ?ka arbetskraftskostnaderna avsev?rt.

Allt avfall kan ?tervinnas p? grund av milj?p?verkan. Metallst?mplingsteknik kan anv?ndas f?r att producera h?llbara f?rem?l.