51吃瓜

Numerisk styrsvarv ?r en h?gprecisions- och h?geffektiv automatiserad verktygsmaskin. Anv?ndningen av numerisk styrsvarv kan f?rb?ttra bearbetningseffektiviteten och skapa mer v?rde. Framv?xten av numerisk styrsvarv har gjort det m?jligt f?r f?retag att bli av med f?r?ldrad bearbetningsteknik. Bearbetningstekniken f?r numerisk styrsvarv liknar den f?r vanlig svarv. Men eftersom numerisk styrsvarv ?r en eng?ngskl?mning och kontinuerlig automatisk bearbetning f?r att slutf?ra alla svarvningsprocesser, b?r f?ljande aspekter noteras.

V?lj sk?rparametrar p? ett rimligt s?tt

F?r effektiv metallsk?rning ?r materialet som bearbetas, sk?rverktyg och sk?rf?rh?llanden de tre viktigaste elementen. Dessa avg?r bearbetningstid, verktygslivsl?ngd och bearbetningskvalitet. Den ekonomiskt effektiva bearbetningsmetoden m?ste vara ett rimligt val av sk?rf?rh?llanden.

De tre elementen i sk?rf?rh?llandena: sk?rhastighet, matningshastighet och sk?rdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ?kningen av sk?rhastigheten stiger sk?reggens temperatur, vilket resulterar i mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Att ?ka sk?rhastigheten med 20% minskar verktygslivsl?ngden med h?lften.

F?rh?llandet mellan matningsf?rh?llanden och verktygsslitage sker inom ett mycket litet intervall. Men med en stor matningshastighet stiger sk?rtemperaturen, och det finns betydande slitage senare. Det har mindre inverkan p? sk?rverktyget ?n sk?rhastigheten. ?ven om sk?rdjupets inverkan p? sk?rverktygen inte ?r lika betydande som sk?rhastighet och matningshastighet, vid mikrodjupsk?rning producerar materialet ett h?rdat skikt, vilket ocks? p?verkar verktygens livsl?ngd.

Anv?ndarna m?ste v?lja sk?rhastighet baserat p? materialet som bearbetas, h?rdhet, sk?rtillst?nd, materialtyp, matningshastighet, sk?rdjup etc.

Valet av de l?mpligaste bearbetningsf?rh?llandena baseras p? dessa faktorer. Regelbundet och stabilt slitage f?r att uppn? livsl?ngd ?r det idealiska tillst?ndet.

Men i praktiska operationer ?r valet av verktygslivsl?ngd relaterat till verktygsslitage, f?r?ndringar i bearbetade dimensioner, ytkvalitet, sk?rljud, bearbetningsv?rme och andra faktorer. Vid fastst?llande av bearbetningsvillkoren ?r det n?dv?ndigt att bedriva forskning baserat p? den faktiska situationen. F?r sv?rbearbetade material som rostfritt st?l och v?rmebest?ndiga legeringar kan kylmedel eller blad med god styvhet anv?ndas.

Hur man best?mmer de tre elementen i sk?rbearbetning

Hur man v?ljer dessa tre element korrekt ?r ett viktigt inneh?ll i kursen om metallsk?rningsprinciper, och de grundl?ggande principerna f?r att v?lja dessa tre element ?r:

(1) Sk?rhastighet (linjehastighet, omkretshastighet) V (m/min)

F?r att v?lja spindelvarv per minut ?r det n?dv?ndigt att f?rst veta hur mycket sk?rlinjevarvtal V ska tas. Valet av V beror p? verktygsmaterial, arbetsstycksmaterial, bearbetningsf?rh?llanden etc.

Verktygsmaterial:

H?rd legering, V kan uppn? ett h?gt v?rde, vanligtvis ?ver 100 meter per minut, och tekniska parametrar tillhandah?lls vanligtvis n?r du k?per blad:

Hur m?nga linjehastigheter kan v?ljas vid bearbetning av vilka material. H?ghastighetsst?l: V kan endast erh?llas p? en relativt l?g niv?, vanligtvis inte ?verstiger 70 meter per minut, och i de flesta fall under 20-30 meter per minut.

Material f?r arbetsstycken:

H?g h?rdhet, l?gt V-v?rde. Gjutj?rn, med ett l?gt V-v?rde, kan anv?ndas f?r sk?rverktyg av h?rd legering med en hastighet av 70-80 meter per minut; L?gkolst?l kan ha ett V-v?rde p? ?ver 100 meter per minut, medan icke-j?rnmetaller kan ha ett h?gre V-v?rde (100-200 meter per minut). Kvickat st?l och rostfritt st?l b?r ha ett l?gre V-v?rde.

Bearbetningsvillkor:

Grov bearbetning, ta ett l?gre V-v?rde; Precision bearbetning, med ett h?gre V-v?rde. Styvhetssystemet f?r verktygsmaskiner, arbetsstycken och sk?rverktyg ?r d?ligt, och V tas som l?gt. Om CNC-programmet anv?nder S som spindelhastighet per minut, b?r S (spindelhastighet per minut) ber?knas baserat p? arbetsstyckets diameter och sk?rlinjens hastighet V, d?r S=V (sk?rlinjens hastighet) * 1000/(3,1416 * arbetsstyckets diameter). Om CNC-programmet anv?nder en konstant linjehastighet, kan S direkt anv?nda sk?rlinjens hastighet V (meter/minut)

(2) Foderhastighet (foderhastighet)

F beror huvudsakligen p? kraven p? ytj?mnhet i arbetsstycket bearbetning. Vid precisionsbearbetning ?r ytkraven h?ga och sk?rm?ngden b?r vara liten: 0,06 ~ 0,12 mm / spindel per varv. Vid grovbearbetning kan den vara st?rre. Det beror fr?mst p? styrkan hos verktyget, som i allm?nhet kan vara ?ver 0,3. N?r huvudrakningsvinkeln p? verktyget ?r stor, ?r styrkan hos verktyget d?lig och matningshastigheten kan inte vara f?r stor. Dessutom b?r maskinens kraft och styvheten hos arbetsstycket och sk?rverktyget ocks? beaktas. CNC-programmet anv?nder tv? matningsenheter: mm/min och mm/spindel per varv. De enheter som anv?nds ovan ?r alla mm/spindel per varv. Om mm/min anv?nds kan formeln anv?ndas f?r att konvertera den: matningshastighet per minut = matningshastighet per varv * spindelvarv per minut

(3) Sk?rdjup (sk?rdjup)

Vid precisionsbearbetning ?r det i allm?nhet l?mpligt att ta ett radiev?rde p? 0,5 eller mindre. Vid grovbearbetning best?ms det baserat p? arbetsstyckets, verktygsmaskinens och verktygsmaskinens skick.Generellt anv?nds sm? svarvar (med en maximal bearbetningsdiameter p? 400 mm eller mindre) f?r att vrida 45 # st?l i ett normaliserat tillst?nd, och djupet p? radialt sk?rverktyg ?r vanligtvis inte mer ?n 5 mm. Dessutom b?r det noteras att om svarvens spindelhastighet antar vanlig variabel frekvens hastighetsreglering, n?r spindelhastigheten ?r mycket l?g per minut (under 100-200 varv per minut), kommer motorns utg?ngseffekt att minska avsev?rt, och sk?rdjupet och matningshastigheten kan bara uppn?s mycket lite vid denna tidpunkt.

Rimligt urval av sk?rverktyg

Vid grovsvarvning ?r det n?dv?ndigt att v?lja sk?rverktyg med h?g h?llfasthet och god h?llbarhet f?r att uppfylla kraven p? stor baksk?rning och stor matningshastighet vid grovsvarvning.

Vid precisionsbearbetning ?r det n?dv?ndigt att v?lja verktyg med h?g precision och god h?llbarhet f?r att s?kerst?lla den n?dv?ndiga bearbetningsnoggrannheten.

F?r att minska verktygsbytestiden och underl?tta verktygsjustering b?r maskinkl?mda knivar och maskinkl?mda blad anv?ndas s? mycket som m?jligt.

V?lj armaturer p? ett rimligt s?tt

1. F?rs?k att anv?nda universella fixturer f?r att kl?mma arbetsstycken och undvika att anv?nda specialiserade fixturer;

2. Justera positioneringsriktm?rkena f?r delarna f?r att minska positioneringsfel.

Best?m bearbetningsv?gen

Bearbetningsv?gen avser verktygets r?relsebana och riktning i f?rh?llande till delen under CNC-bearbetningsprocessen.

1. Det b?r kunna s?kerst?lla kraven p? bearbetningsnoggrannhet och ytgrovhet.

2. Bearbetningsv?gen b?r f?rkortas s? mycket som m?jligt f?r att minska verktygets tomg?ngstid.

F?rh?llandet mellan bearbetningsv?g och bearbetningstillst?nd

I avsaknad av utbredd anv?ndning av CNC-svarvar b?r f?r n?rvarande ?verdrivet utrymme f?r blank, s?rskilt det utrymme som inneh?ller smidda eller gjutna h?rda skinnskikt, ordnas f?r bearbetning p? vanliga svarvar. Om det ?r n?dv?ndigt att anv?nda en CNC svarv f?r bearbetning, b?r uppm?rksamhet ?gnas ?t det flexibla arrangemanget av programmet.

Viktiga punkter f?r montering av armaturer

F?r n?rvarande uppn?s anslutningen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska sp?nncylindern med hj?lp av en dragst?ng. Nyckelpunkterna f?r hydraulisk chuck sp?nnning ?r f?ljande: Anv?nd f?rst ett handtag f?r att ta bort muttern p? hydraulcylindern, ta bort dragr?ret och dra ut det fr?n spindelns bakre ?nde. Anv?nd sedan ett handtag f?r att ta bort chuck f?stskruven f?r att ta bort chucken.