Styrhjul f?r CNC-bearbetning-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd

1,Orsak till funktionsfel p? handhjulet:

1. D?lig kontakt med handhjulets axelv?ljare

2. D?lig kontakt med handhjulets f?rstoringsv?ljare

3. Handhjulets puls uppst?r och skivan ?r skadad

4. Handhjulets anslutningsledning ?r bruten

L?sning:

1. Ange systemdiagnosen och observera motsvarande kontakttillst?nd f?r axelv?ljaren (tillst?ndet f?r anslutningsledningen ?r intakt). Om den ?r skadad, byt ut den

Omkopplaren kan l?sa problemet

2. Ange systemet f?r diagnos och observera motsvarande kontakttillst?nd f?r f?rstoringsbrytaren (tillst?ndet f?r anslutningsledningen ?r intakt). Om den ?r skadad, byt ut den

Omkopplaren kan l?sa problemet

3. Ta bort pulsskivan och m?t om str?mf?rs?rjningen ?r normal och om motst?ndet mellan + och A,+ och B ?r normalt. Om skadad

ers?tt

4. Ange systemdiagnosen och observera motsvarande kontaktf?rh?llanden f?r varje omkopplare. Dessutom m?ter axelv?ljaren, f?rstoringsomkopplaren och pulsen

?r kontakterna p? anslutningsledningarna mellan stansplattorna anslutna till motsvarande punkter i ing?ngssystemets terminaler ?ppna eller st?ngda och om de ?r trasiga kan de bytas ut.

2,Orsaker till fel i X, Y, Z axlar och spindelhus:

1. Y-axelns skyddsk?pa ?r deformerad och skadad

2. Y-axelns och Z-axelns ?verf?ringslager ?r skadade

3. Serverparametrarna matchar inte de mekaniska egenskaperna.

4. Anslutningen mellan motorn och skruvhuvudet ?r deformerad, med olika axlar

5. De ?vre och nedre styrskenorna p? den tunga hammaren inuti kolumnen ?r l?sa och f?rskjutna

6. slitage och vibration av kolumnhammerkedja och styrhjul

7. Axelremsan ?r inte parallell med motorremsan

8. Spindelb?ltet ?r skadat och deformerat

L?sning:

1. ?terl?mning av skyddspl?t

2. Kontrollera axelns huvudlager och negativa positioneringslager, best?m vilken ?nde av lagret ?r skadad och byt ut det

3. Justera servoparamenterna f?r att matcha maskinen. (Servof?rst?rkning, resonansd?mpning, lasttr?ghet)

4. kalibrera om anslutningens position eller byt ut anslutningen

5. Korrigera styrskenan och sm?rj den med sm?r

6. Kontrollera slitaget p? kedjan och styrhjulet, korrigera balansen p? den tunga hammaren och sm?rj den med sm?r

7. Korrigera parallellismen mellan de tv? remskivorna och kalibrera det dynamiska balansinstrumentet

Kontrollera deformationen och allvarliga skador p? b?ltet, byt ut det, reng?r b?ltet och justera b?ltets t?thet.

3,Orsak till felfunktion av guide rail oljepump och sk?roljepump:

1. Otillr?cklig oljeniv? i styrskenans oljepump

2. Oljetrycksventilen p? styrskenans oljepump ?r skadad

3. Oljekretsen i verktygsmaskinen ?r skadad

4. Filtersk?rmen p? styrskenans oljepumpk?rna ?r blockerad

5. Kvaliteten p? den ledst?ngsolja som k?ps av kunden ?verstiger standarden

6. Felaktig inst?llning av oljeinjektionstid f?r styrskenoljepump

7. Str?mbrytaren i den elektriska ?verbelastningsl?dan p? sk?roljepumpen har utl?st

8. Luftl?ckage vid sk?roljepumpens fog

9. Env?gsventilen p? sk?roljepumpen ?r skadad

10. kortslutning av sk?roljepumpens motorspole

11. Sk?rning av oljepumpsmotor i motsatt riktning

L?sning:

1. Injicera styrskenolja

2. Kontrollera om oljetrycksventilen har otillr?ckligt tryck och byt ut den om den ?r skadad

Kontrollera om oljekretsarna i varje axel p? verktygsmaskinen ?r fria, trasiga och om oljeurladdningen ?r skadad. Ers?tt om skadad

4. Reng?r oljepumpens filtersk?rm

5. Byt ut den kvalificerade styrskenolja som uppfyller kraven i oljepumpen

6. ?terst?ll r?tt oljetid

Efter att ha kontrollerat om styrskenoljepumpen ?r intakt ?terst?ller du kortslutningen igen

8. Hitta den l?ckande leden och anslut den igen

9. Kontrollera om env?gsventilen ?r blockerad eller skadad och byt ut den om den ?r skadad

10. Byt ut sk?roljepumpens motor genom att testa motorspolen

11. Korrigera riktningen p? sk?roljepumpens motor

4,Orsak till behandlingsfel:

Felaktig kompensation f?r omv?nd frig?ng f?r X-, Y- och Z-axlarna

2. Huvudsk?rremsan i X, Y och Z riktningar ?r l?s

3. X Y Z lager ?r skadade

4. Mekanisk geometrisk noggrannhetsavvikelse f?r flygplanskroppen

5. Axiell och radiell r?relse av huvudaxeln

6. Felaktig justering av systemservoparametrar och bearbetningsparametrar

7. Kundprogrammeringsfel

8. slitage av X, Y och Z axel skruvar och muttrar

L?sning:

1. Korrekt kalibrering av urtavla med omv?nd frig?ng

2. Justera t?theten p? varje axel huvudremsa och observera systembelastningen f?r att justera den till det optimala tillst?ndet

3. Kontrollera lagrens skick och byt ut dem om de ?r skadade

4. Anv?nd en marmorvinkellinjal och en golfklubba f?r att m?ta den geometriska noggrannheten hos varje objekt, s?som avvikelsekorrigering

5. Reparera noggrannheten i spindelns inre h?l och utrymmet f?r spindellagerr?relsen. Om det inte kan repareras, byt ut det

6. Justera servopositionsslingan, hastighetsslingan f?rst?rkning, lasttr?ghetsf?rh?llande, bearbetningsnoggrannhet koefficient, acceleration och retardationstidskonstant

7. Optimera och justera programmeringsprocesser

8. Anv?nd en laserinterferometer f?r att kompensera f?r gapet mellan blyskruvarna

5,Orsak till l?s blad fel:

1. L?sningsknivens magnetventil ?r skadad

2. Spindelsk?rcylindern ?r skadad

3. Skadad spindelfj?derplatta

4. Spindelklon ?r skadad

5. Otillr?cklig kundgasf?rs?rjning

6. D?lig kontakt med l?sknivsknappen

7. Linjebrott

8. Oljekoppen p? knivcylindern ?r kort p? olja

9. Kundens handtag Latin uppfyller inte de krav som kr?vs

L?sning:

1. Kontrollera driften av magnetventilen och byt ut den om den ?r skadad

2. Kontrollera knivcylinderns verkan, byt ut den om den ?r skadad

3. Kontrollera graden av skada p? fj?derplattan och byt ut den

4. Kontrollera om spindelklon ?r intakt, skadad eller sliten och byt ut den

5. Kontrollera graden av skada p? knappen och byt ut den om den ?r skadad

6. Kontrollera om kretsen ?r trasig

7. Fyll oljekoppen p? knivcylindern med olja

8. Installera i enlighet med standard latin

6,Anledningen till att verktygsmaskinen inte kan ?terg? till noll:

1. Kontakten p? ursprungskontrollen har fastnat och kan inte r?ra sig

2. Ursprungsblocket kan inte trycka p? Ursprungsbrytaren till st?llningsl?get

3. Vattenintr?ngning i ursprungsbrytaren orsakar d?lig kontakt mellan omkopplingskontakterna

4. Ursprungsomkretsen ?r fr?nkopplad eller ing?ngssignalk?llan ?r felaktig

5. PLC ing?ngspunkt br?nd ut

Mot?tg?rd:

Reng?r det fastnade omr?det f?r att s?kerst?lla smidig r?relse av dess r?rliga delar, eller byt ut f?rdbrytaren

2. Justera monteringsl?get f?r k?romkopplaren s? att nollpunktskontakten smidigt kan tryckas in i omkopplarl?get av stoppen

3. Byt ut reseomkopplaren och vidta vattent?ta ?tg?rder

4. Kontrollera om det finns n?gra ?ppna eller kortslutningar i str?mkretsen, och om det finns en signalk?lla (+24V DC str?mf?rs?rjning)

5. Ers?tt ing?ngspunkterna p? I / O kortet, st?ll in parametrarna och ?ndra PLC-programmet

7,Under normala omst?ndigheter, den positiva och negativa h?rda gr?ns larm av verktygsmaskinen inte intr?ffar.Det kan intr?ffa n?r du anv?nder verktygsmaskinen innan du ?terv?nder till noll, eftersom systemet inte ?terg?r till noll

Det finns inget fast mekaniskt koordinatsystem men godtycklig positionering, och den mjuka gr?nsen ?r ogiltig, s? det ?r n?dv?ndigt att ?terg? till noll innan du anv?nder verktygsmaskinen

sk?l:

1. Kontakten p? f?rdbrytaren trycks in och fastnar (?ver f?rd)

2. Reseomkopplaren ?r skadad

3. Det finns en ?ppen krets, kortslutning och ingen signalk?lla i reseomkopplaren krets

4. Gr?nsblocket kan inte trycka p? str?mbrytaren till ?tg?rdsl?get

5. PLC ing?ngspunkt br?nd ut

Mot?tg?rd:

Skaka handhjulet manuellt eller manuellt bort fr?n det s?kra l?get, eller reng?r kontakten

2. Byt ut f?rdbrytaren

3. Kontrollera om det finns en kortslutning i f?rdbrytaren. Om det finns en kortslutning, bearbeta den igen. Kontrollera signalk?llan (+24V DC str?mf?rs?rjning)

4. Justera monteringsl?get f?r k?rbrytaren s? att den kan tryckas p? str?mbrytarens kontakt normalt till ?tg?rdsl?get

5. Ers?tt ing?ngspunkterna p? I / O kortet och g?r parameterinst?llningar, ?ndra PLC-programmet

8,Orsak till verktygsbyte fel:

1. Otillr?ckligt lufttryck

2. D?lig kontakt eller ?ppen krets av den l?sa knivknappen

3. L?s knivknapp PLC ing?ngsadress punkt br?nd ut eller ingen signalk?lla (+24V)

4. Det l?sa knivrel?et fungerar inte

5. L?sningsknivens magnetventil ?r skadad

6. Otillr?ckligt nedsk?rningsbelopp

7. Oljekoppen p? knivcylindern ?r kort p? olja

8. Fel i knivcylindern

Mot?tg?rd:

1. Kontrollera lufttrycket tills det n?r 6 kg plus eller minus 1 kg

2. Byt ut str?mbrytaren eller kontrollera kretsen

3. Byt ut PLC-ing?ngen p? I / O-kortet eller kontrollera PLC-ing?ngssignalk?llan, ?ndra PLC-programmet

4. Kontrollera n?rvaron / fr?nvaron av PLC-utg?ngssignaler, om PLC-utg?ngsporten ?r br?nd ut och ?ndra PLC-programmet

5. Om magnetventilsspolen br?nns ut och byts ut, och magnetventilkroppen l?cker luft eller kolven inte r?r sig, byt sedan ventilkroppen

6. Justera sk?rm?ngden f?r att s?kerst?lla en j?mn lossning av bladet

7. Tills?tt hydraulolja till sk?rcylinderns oljekopp

Om skruvarna inuti knivcylindern ?r l?sa eller l?cker m?ste skruvarna dras ?t igen och t?tningsringen i cylinderhuset m?ste bytas ut,

Om den inte kan repareras, byt ut knivcylindern

9,Orsak till onormalt ljud under treaxlig drift:

1. Lagerfel

2. Skruvskenan och styrskenan ?r obalanserade

3. Sv?rt slitage av den slitstarka plattan leder till allvarliga repor p? styrskenan

4. Felmatchad servomotors?kning

Mot?tg?rd:

1. Byt ut lagret

2. Korrigera ledningsskruvens skena

3. S?tt fast den slitstarka plattan igen, och om skenan ?r kraftigt repad, m?ste den bearbetas om

4. Justera servof?rst?rkningsparametrarna f?r att matcha de mekaniska specifikationerna

10,Orsak till sm?rjning fel:

1. Sm?rjpumpens oljetank ?r kort p? olja

2. Sm?rjpumpen har en kort oljetid

3. Sm?rjpumpens tryckavlastningsmekanism sl?pper ut trycket f?r snabbt

4. Det finns oljel?ckage i oljer?ret och oljekretsen

5. Env?gsventilen i oljekretsen fungerar inte

6. Skadad oljepumpsmotor

7. Styrkretskortet p? sm?rjpumpen ?r skadat

Mot?tg?rd:

1. Tills?tt sm?rjolja till den ?vre gr?nslinjen

2. Justera oljetiden till 32 minuter och olja i 16 sekunder

Om den justerbara tryckavlastningshastigheten kan justeras m?ste den bytas ut om den inte kan justeras

4. Kontrollera oljer?ret och oljekretsgr?nssnittet och hantera det korrekt

5. Byt ut env?gsventilen

6. Byt ut sm?rjpumpen

7. Byt ut kontrollkretskortet

I en n?dsituation, tvinga M64S till 1A och E60 till 32 i I/F diagnosen, och verktygsmaskinen kan tillf?lligt arbeta

11,Programmet kan inte ?verf?ras, vilket resulterar i larm P460, P461 och P462. Mot?tg?rder:

1. Kontrollera om det finns ?ppna kretsar eller virtuell l?dning i ?verf?ringsledningen och se till att kontakten ?r korrekt insatt

2. Parametrarna p? dator?verf?ringssidan b?r ?verensst?mma med parametrarna p? verktygssidan

3. Byt ut datorn och f?rs?k att ?verf?ra

4. ?r jordningen stabil

12,Orsak till kniv tidning problem:

1. Pl?tsligt stopp under verktygsbytesprocessen, kan inte forts?tta verktygsbytet

2. Den koniska hattstil knivmagasinet kan inte komma ut

3. Lossa inte kniven under verktygsbytet

4. Sk?rhuvudet kan inte rotera

5. Den pl?tsliga omv?nda rotationen av sk?rhuvudet orsakar en skillnad p? en halv knivposition

6. Vid byte av kniv finns ett larm f?r l?sa eller tr?nga knivfel

N?r verktyget returneras under utbytesprocessen uppst?r ett h?gt ljud p? spindelsidan

8. Efter byte kan spindeln inte anv?ndas f?r verktygsinstallation (onormal lossning av verktyget)

Mot?tg?rd:

1. ?r lufttrycket tillr?ckligt (6 kg)

2. Kontrollera om verktygsmagasinets omv?nda signal ?r p? plats och om det finns n?gon utg?ng fr?n den elektromagnetiska ventilkretsen och PLC f?r in- och utg?ngen av verktygsmagasinet

3. Justera sk?rm?ngden och kontrollera om det finns vattenackumulering i sk?rcylinderns kropp

4. N?r sk?rhuvudet roterar efter att ha kommit ut, kontrollera om det finns n?gon ?ppen krets i str?msladden till magasinmotorn och eventuella skador p? kontakter eller rel?er

5. Bromsmekanismen p? knivmagasinets motor ?r l?s och kan inte bromsa normalt

6. Kontrollera lufttrycket, om cylindern ?r helt aktiverad (om det finns vattenackumulering), och om lossningsbrytaren ?r tryckt p? plats, men inte f?r mycket (f?rutsatt att det bara finns en signaling?ng)

7. Justera styckningsbeloppet.

8. ?ndra verktygsbytesprogrammet (makroprogrammet O9999)

13,Orsak till att verktygsmaskinen inte kan sl? p?:

1. D?lig trefaskontakt eller skadad omkopplare p? huvudstr?mbrytaren

2. Man?verpanelen kan inte sl?s p?

Mot?tg?rd:

1. Byt ut huvudstr?mbrytaren

2. Kontrollera

A. Har str?mbrytaren sp?nningsutg?ng (+24V)

B. Str?mbrytaren i systemet har d?lig kontakt och str?mbrytaren ?r fr?nkopplad

C. Systemets str?m p? rel? har d?lig kontakt och kan inte sj?lvl?sas

D. Linjebrytning