51吃瓜

M?nga av v?ra aluminiumprofiler kr?ver efterbearbetning efter extrudering eftersom de beh?ver monteras f?r speciella anv?ndningsscenarier. En viss monteringsprecision ?r mycket h?g, s? det ?r n?dv?ndigt att minska m?ngden bearbetning deformation. Det finns m?nga orsaker till deformation av aluminiumlegeringsprofiler under precisionsbearbetning, som ?r relaterade till material, delformer, produktions- och tillverkningsstandarder etc. Det finns huvudsakligen flera niv?er av deformation: deformation orsakad av termisk stress p? embryot, deformation orsakad av sk?rkraft och sk?rv?rme och deformation orsakad av kl?mkraft.

Mot?tg?rder mot bearbetningsteknik f?r att minska bearbetningsformering

1. Minska den termiska sp?nningen av billetten

Anv?ndning av naturliga eller artificiella ?ldrande- och vibrationsl?sningar kan delvis avl?gsna den termiska belastningen av blanket. F?rbehandling ?r ocks? en praktisk och genomf?rbar bearbetningsteknik. F?r grovt och grovt grovt grovt h?r blanks, p? grund av deras stora kapacitet, finns det ocks? betydande deformation efter bearbetning. Om de on?diga delarna av blanket bearbetas i f?rv?g och kapaciteten hos varje del minskas, kan det inte bara minska bearbetningsdeformeringen av det efterf?ljande processfl?det, utan ocks? frig?ra viss termisk stress efter att ha bearbetats i f?rv?g och l?mnats under en period.

2. F?rb?ttra sk?rf?rm?gan hos sk?rverktyg

Sk?rverktygens r?material och geometriska parametrar har en betydande inverkan p? sk?rkraften och sk?rv?rmen.Korrekt urval av sk?rverktyg ?r s?rskilt viktigt f?r att minska deformation vid precisionsbearbetning av aluminiumlegeringsdelar.

(1) V?lj effektivt de viktigaste parametrarna f?r verktygsgeometri.

① Framvinkel: Under standarden f?r att bibeh?lla sk?reggens tryckh?llfasthet b?r den fr?mre vinkeln v?ljas m?ttligt f?r att vara st?rre.? ena sidan kan den polera den skarpa sk?reggen, och ? andra sidan kan det minska sk?rdeformation, g?ra fr?sytan komplett och d?rmed minska sk?rkraft och sk?rtemperatur. Anv?nd inte verktyg f?r negativ r?tvinkel.

② Bakre h?rnet: Storleken p? det bakre h?rnet har en betydande inverkan p? skadan p? den bakre sk?reggen och bearbetningen prestanda. Sk?rtjocklek ?r det viktigaste kriteriet f?r att v?lja det bakre h?rnet. Vid grovfr?sning, p? grund av den h?ga sk?rhastigheten, den tunga sk?rbelastningen och det h?ga v?rmev?rdet, kr?vs det att s?tta en bra standard f?r v?rmer?rets v?rmeavledning av sk?rverktyget, d?rf?r b?r en mindre bakvinkel v?ljas. Vid precisionsfr?sning kr?vs det att sk?reggen ?r vass f?r att lindra friktionen mellan den bakre sk?reggen och den bearbetade ytan, minska duktil deformation och d?rf?r b?r det bakre h?rnet v?ljas f?r att vara st?rre.

② Spiralvinkel: F?r att s?kerst?lla stabil sk?rning och minska sk?rkraften b?r spiralvinkeln v?ljas s? stor som m?jligt.

② Huvudlutningsvinkel: En m?ttlig minskning av huvudlutningsvinkeln kan f?rb?ttra v?rmeavledningsstandarden f?r v?rmer?ret och minska medeltemperaturen i aluminiumprofilens precisionsbehandlingsomr?de.

(2) F?rb?ttra verktygskonstruktionen.

① Minska antalet t?nder p? sk?rverktyget och ?ka utrymmet inuti sp?nfacket. P? grund av den betydande plastdeformationen av pressgjutr?varor och sk?rdeformationen under bearbetning kr?vs ett stort utrymme inuti sp?nkammaren, d?rf?r b?r den nedre radien av sp?nkammaren vara stor och antalet t?nder p? sk?rverktyget b?r vara relativt litet.

② Finslipningsteknik f?r t?nder. Ytans grovhetsv?rde f?r sidosk?reggen b?r vara l?gre ?n Ra=0,4um. Innan du applicerar en ny kniv, b?r en fin slipsten anv?ndas f?r att f?rsiktigt slipa sidobladet tv? g?nger fram och bak f?r att avl?gsna eventuella kvarvarande fr?sar och sm? s?gm?rken fr?n slipteknikens t?nder. P? s? s?tt kan inte bara sk?rv?rmen minskas, utan sk?rdeformationen ?r ocks? relativt liten.

② Strikt kontrollera skador specifikationerna f?r sk?rverktyg. N?r verktyget ?r skadat ?kar arbetsstyckets grovhetsv?rde, sk?rtemperaturen stiger och arbetsstyckets deformation ?kar d?refter. D?rf?r b?r verktygsskadespecifikationen inte ?verstiga 0,3 mm f?rutom att anv?nda slitstarka verktygsr?varor, annars ?r det mycket l?tt att orsaka sp?navlagringar. Under sk?rning beh?ver arbetsstyckets temperatur generellt inte ?verstiga 100 ℃ f?r att undvika deformation.

3. F?rb?ttra kl?mmetoden f?r arbetsstycken

F?r tjockv?ggiga pressgjutstycken med svag styvhet kan f?ljande fastsp?nningsmetoder anv?ndas f?r att minska deformationen:

① F?r tjockv?ggade axelhylsdelar, om en tre k?fta sj?lvs?ker hydraulisk chuck eller elastisk chuck anv?nds f?r att kl?mma fr?n den axiella riktningen, n?r den lossnar efter bearbetning, kommer aluminiumprofilarbetsstycket oundvikligen att deformeras. Vid denna punkt b?r en radiell inre h?lkl?mningsmetod med god styvhet anv?ndas. Anv?nd komponentens inv?ndiga g?ngor f?r exakt positionering, skapa en g?ngad axelhals med utv?ndiga g?ngor och s?tt in den i komponentens inv?ndiga g?ngor, f?st det inre h?let med en bakre skyddsplatta och dra ?t det bak?t med ett skruvlock. Vid bearbetning av den yttre cirkeln kan det f?rhindra kl?mdeformation och uppn? tillfredsst?llande bearbetningsprecision.

② Vid bearbetning av tjockv?ggade metallpl?tarbetsstycken ?r det b?st att anv?nda en vakuumsugkopp f?r att f? j?mnt f?rdelad kl?mkraft och sedan anv?nda en liten m?ngd sk?rning f?r att bearbeta, vilket effektivt kan undvika arbetsstyckets deformation.

Dessutom kan t?tningsmetoden ocks? till?mpas. F?r att f?rb?ttra bearbetningsstyvheten hos tjockv?ggade aluminiumprofilarbetsstycken kan material l?ggas till inuti arbetsstycket f?r att minska deformation under kl?m- och sk?rprocesser. Genom att till exempel h?lla en ureal?sning som inneh?ller 3% till 6% kaliumnitrat i arbetsstycket och bearbeta det kan aluminiumprofilen neds?nkas i vatten eller etanol f?r att l?sa upp och h?lla ut fyllningsmaterialet.

4. Vetenskaplig utformning av processfl?det

Under h?ghastighetssk?rning orsakar hela sk?rprocessen vanligtvis vibrationer p? grund av den stora bearbetningskapaciteten och intermittent sk?rning, vilket ?ventyrar precisionen och oj?mnheten hos aluminiumprofilbearbetning. D?rf?r kan hela processen med h?ghastighetssk?rning och bearbetning av CNC-verktyg generellt delas in i grovbearbetning, halvprecisionsbearbetning, ytfr?sning, precisionsbearbetning och andra processfl?den. F?r delar med h?ga precisionskrav ?r det ibland n?dv?ndigt att utf?ra sekund?r halvprecisionsbearbetning innan man forts?tter med precisionsbearbetning. Efter grovbearbetning kan delarna naturligt svalna, ta bort den termiska sp?nningen som orsakas av grovbearbetning och minska deformation. Den ?terst?ende kapaciteten efter grovbearbetning b?r ?verstiga deformationsm?ngden, vanligtvis 1-3 mm. Vid precisionsbearbetning av aluminiumprofiler ?r det n?dv?ndigt att uppr?tth?lla en enhetlig bearbetningskapacitet p? ytan, vanligtvis mellan 0,2-0,5 millimeter, f?r att s?kerst?lla att sk?rverktyget ?r i ett stabilt tillst?nd under hela bearbetningsprocessen, vilket kraftigt minskar sk?rdeformation och erh?ller utm?rkt ytbearbetningskvalitet, vilket s?kerst?ller produktens precision.

Praktiska metoder f?r att minska deformation vid bearbetning

Delarna av aluminiumlegeringsr?varor deformeras under hela bearbetningen, och f?rutom de sk?l som n?mns ovan ?r driftstegen ocks? avg?rande under driftprocessen.

F?r delar med stor bearbetningskapacitet, f?r att uppn? goda v?rmeledningsstandarder under hela bearbetningsprocessen och f?rhindra v?rmekoncentration, b?r symmetrisk bearbetning v?ljas under bearbetningen. Om det finns en 90mm tjock platta som m?ste bearbetas till 60mm, och den andra sidan sk?rs omedelbart efter fr?sning av ena sidan, kan planheten n? 5mm efter bearbetning till den slutliga specifikationen p? en g?ng; Om kontinuerlig symmetrisk bearbetning v?ljs, bearbetas varje sida tv? g?nger till den slutliga specifikationen, vilket garanterar en planhet p? 0,2 mm.

2.Om det finns flera konkava formar p? aluminiumlegeringsprofilen ?r det inte l?mpligt att anv?nda en sekventiell bearbetningsmetod av en konkav form efter en annan under bearbetning, vilket l?tt kan leda till oj?mnt st?d av delarna och deformation. V?lj flera lager f?r bearbetning, d?r varje lager bearbetas s? mycket som m?jligt f?r att t?cka alla konkava formar, och bearbeta sedan n?sta lager f?r att s?kerst?lla j?mnt st?d av delarna och minska deformationen.

3. Minska sk?rkraften och sk?rv?rmen genom att ?ndra sk?ranv?ndningen. Bland de tre delarna av sk?ranv?ndningen har m?ngden bak?tsk?rverktyg en betydande inverkan p? sk?rkraften. Om bearbetningskapaciteten ?r stor och sk?rkraften hos en matning ?r h?g, kommer det inte bara att orsaka deformation av delarna, utan ocks? forts?tta att skada svarvspindelns styvhet och minska sk?rverktygens slitstyrka. Om m?ngden bak?tmatning och knivsk?rning minskar kommer det att ha en betydande inverkan p? produktiviteten. H?ghastighetssk?rning anv?nds dock ofta i CNC-bearbetning, vilket kan ?vervinna denna sv?righet. F?rutom att minska m?ngden backstepping och sk?rning, om sk?rhastigheten relativt ?kas och CNC-svarvens hastighetsf?rh?llande ?kas, kan sk?rkraften minskas och bearbetningseffektiviteten kan s?kerst?llas.

4. Observera ocks? sk?rsekvensen. Grov bearbetning fokuserar p? att f?rb?ttra bearbetningseffektiviteten och str?va efter en perfekt sk?rhastighet per tidsenhet.Generellt kan omv?nd fr?sning anv?ndas. Ta bort on?diga r?varor fr?n h?rgroddens yta p? kortast och kortast m?jliga tid och skapa den geometriska kontur som kr?vs f?r precisionsbearbetning. Fokus f?r precisionsbearbetning ligger p? h?g precision och h?g kvalitet, och det ?r l?mpligt att v?lja fr?sningsytor. P? grund av den gradvisa minskningen av sk?rtjockleken p? sk?rt?nderna fr?n stora till noll under sekventiell fr?sning reduceras bearbetningshj?lpniv?n kraftigt och deformationsniv?n hos delarna lindras ocks?.

Tjockv?ggiga arbetsstycken deformeras oundvikligen under bearbetning p? grund av kl?mning, ?ven vid precisionsbearbetning. F?r att minimera deformationen av arbetsstycket kan sp?nnstycket lossas innan aluminiumprofilen ?r f?rdig enligt de slutliga specifikationerna, vilket g?r att arbetsstycket kan repareras till sitt ursprungliga utseende efter behag. Sedan kan det l?tt kl?mmas till standarden att kunna h?lla arbetsstycket stadigt (helt genom ber?ring), f?r att uppn? ?nskad bearbetningseffekt. Sammanfattningsvis ?r appliceringspunkten av kl?mkraften f?retr?desvis p? ytan av st?dplattan, och kl?mkraften b?r appliceras i riktning mot bra arbetsstyckets styvhet, under f?ruts?ttning att s?kerst?lla att arbetsstycket inte lossnar, ju l?gre kl?mkraft, desto b?ttre.

6.N?r du bearbetar aluminiumlegeringsdelar med en konkav die, ?r det inte n?dv?ndigt att l?ta svarvverktygets insats i delarna omedelbart som en Fried Dough Twists borr n?r du bearbetar den konkava die s? l?ngt som m?jligt, vilket resulterar i otillr?ckligt utrymme i svarvverktygets sp?nkammare, osm?tlig fr?syta och d?liga f?rh?llanden som ?verhettning, svullnad, verktygskollaps och verktygsbrott av delarna. L?gg f?rst till en Fried Dough Twists borr med samma specifikation eller en storlek st?rre ?n svarvverktyget f?r att borra verktygsh?let och anv?nd sedan svarvverktyget f?r att sk?ra. Alternativt kan spiralsk?rningsprogrammet produceras med CAM-programvara.