51吃瓜

Kort introduktion och bransch?versikt av pl?t:

Med utvecklingen av fordons-, kommunikations-, IT- och den dagliga h?rdvaruindustrin har pl?tbearbetning blivit allt popul?rare och f?rst?else f?r pl?tbearbetning har blivit allt viktigare.

Arbetet med att manuellt eller mekaniskt g?ra pl?tar, profiler och r?r till delar med en viss form, storlek och noggrannhet kallas pl?tbearbetning; Det anv?nds ofta vid produktion av ventilation, luftkonditioneringskanaler och deras komponenter.

3. pl?tdelar ?r mestadels gjorda av metallpl?t och r?rbeslag. P? grund av deras l?tta vikt, h?ga h?llfasthet och styvhet kan formen vara godtyckligt komplex, l?g materialf?rbrukning, inget behov av mekanisk bearbetning och sl?t yta, de anv?nds ofta i vardagen och industriell produktion, s?som fat, bass?nger, ventilationskanaler, materialtransportledningar, fordonst?ckning bearbetning, etc. Dessutom kan de ocks? till?mpas p? externt reparationsarbete av bilar.

Metallpl?tsbehandling avser vanligtvis metoder som skjuvning, bockning, valsning och flipformning. Generellt sett kallas processen att anv?nda formar f?r att slutf?ra olika deformationsprocesser pl?tst?mpling, medan processen att manuellt eller mekaniskt forma pl?t kallas pl?tbearbetning.

Pl?nmaterial:

Elektrolytiska plattor: SECC (N) (fingeravtryck resistent platta), SECC (P), DX1, DX2, SECD (str?ckplatta). Material h?rdhet: HRB50 +-5, dragplatta: HRB32 ~ 37

Kallvalsade plattor: SPCC, SPCD (str?ckplatta), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Material h?rdhet: HRB50 +-5, dragplatta: HRB32 ~ 37.

3. Aluminiumplatta. AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), etc.

4. Rostfria st?lplattor: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

5. Andra vanligt anv?nda material inkluderar: ren kopparplattor (T1, T2), varmvalsade plattor, fj?derst?l plattor, aluminiumf?rzinkade plattor, aluminiumprofiler, etc.

Teknik f?r bearbetning av pl?t:

Tekniken f?r pl?tbearbetning kan i grunden delas in i: m?rkning, sk?rning, vikning, valsning (bockning), bockning, bitning eller svetsning, fl?nstillverkning och fl?nsinstallation processer. Detta avsnitt introducerar huvudsakligen processer som m?rkning, valsning, vikning, bitning och bockning.

(1) Rita en linje

1. De flesta pl?tdelar ?r gjorda av platta metallplattor, s? det ?r n?dv?ndigt att dra de faktiska ytdimensionerna av pl?tdelarna till en plan form p? metallplattan, som kallas veckritning.

2. Enligt de veckbara egenskaperna hos ytan av de ing?ende delarna finns det tv? typer: expanderbara ytor och icke expanderbara ytor.

Komponentens yta kan vara helt platt p? en plan yta utan att riva eller rynka, och denna typ av yta kallas en utbytbar yta. Planen, cylindrar och koner tillh?r utbytbara ytor. Om ytan p? en del inte kan plattas naturligt och spridas ut p? en plan yta kallas den en ouppt?ckt yta, s?som ytan p? en sf?r, en cirkul?r ring och en spiral yta, som endast kan veckas ut ungef?r.

(2) Metod f?r bearbetning av pl?t

1. Sk?rning: Sk?rning ?r processen att sk?ra material i ?nskad form enligt veckning. Det finns m?nga metoder f?r sk?rning av material, som kan delas in i sk?rning, stansning och lasersk?rning enligt verktygsmaskinens typ och arbetsprincip.

1.1 Sk?rning - Anv?nd en sk?rmaskin f?r att sk?ra ?nskad form. Noggrannheten kan n? 0,2 mm eller h?gre, huvudsakligen anv?nds f?r att sk?ra remsor eller sk?ra rena material.

1.2 Stansning och sk?rning - Anv?nd en CNC-stansmaskin (NC) eller en vanlig stansmaskin f?r sk?rning. B?da sk?rmetoderna kan uppn? en noggrannhet p? ?ver 0,1 mm, men den f?rra har sk?rm?rken och relativt l?g effektivitet under sk?rning, medan den senare har h?g effektivitet men h?g eng?ngskostnad, vilket g?r den l?mplig f?r storskalig produktion.

1.2.1 CNC-stansmaskiner anv?nder ?vre och nedre formar f?r att fixa materialet under sk?rning, och arbetsbordet f?r att flytta f?r att stansa och sk?ra pl?ten, vilket producerar ?nskad form p? arbetsstycket. Det finns fr?mst tv? typer av CNC stansmaskiner: Tailifu och AMADA.

1.2.2 En vanlig stanspress anv?nder r?relsen av ?vre och nedre formar f?r att stansa ut ?nskad form av materialet med hj?lp av en droppande die. Vanliga stansmaskiner m?ste i allm?nhet matchas med en skjuvmaskin f?r att stansa ut den erforderliga formen, det vill s?ga efter att ha klippt remsmaterialet med skjuvmaskinen kan stansmaskin stansa ut den erforderliga materialformen.

1.3 Lasersk?rning - med hj?lp av lasersk?rutrustning f?r att kontinuerligt sk?ra pl?ten f?r att uppn? ?nskad form av materialet. Dess egenskap ?r h?g precision och f?rm?gan att bearbeta delar med mycket komplexa former, men bearbetningskostnaden ?r relativt h?g.

2. Utformning:

Pl?tformning ?r en viktig bearbetningsmetod inom pl?tbearbetning. Formning kan delas in i tv? typer: manuell formning och maskinformning. Handformning anv?nds ofta som kompletterande bearbetning eller efterbehandling och anv?nds s?llan. Men vid bearbetning av vissa material med komplexa former eller ben?gna att deformeras ?r manuell formning fortfarande oumb?rlig. Handformning sker med enkla fixturer och jiggs. F?ljande metoder anv?nds fr?mst: b?jning, kantning, trimning, b?ge, curling och formning.

Vi diskuterar fr?mst maskinformning h?r: b?jformning, stansning formning.

2.1 B?jningsformning - Fixa de ?vre och nedre formarna separat p? de ?vre och nedre arbetsb?nkarna i f?llb?dden, anv?nd servomotorer f?r att ?verf?ra och driva arbetsb?nkarnas relativa r?relse och kombinera formerna hos de ?vre och nedre formarna f?r att uppn? b?jning av pl?ten. Formningsnoggrannheten f?r b?jning kan n? 0,1 mm.

2.2 St?mpling Forming - Med hj?lp av kraften som genereras av det motordrivna sv?nghjulet f?r att driva den ?vre formen, kombinerat med den relativa formen p? de ?vre och nedre formarna, deformeras pl?ten f?r att uppn? bearbetning och formning av delarna. Precisionen f?r stansning formning kan n? ?ver 0,1 mm. Stansmaskiner kan delas in i vanliga stansmaskiner och h?ghastighetsstansmaskiner.

3. Anslutning av pl?tar

Ventilationskanaler och komponenter av pl?t kan anslutas med metoder som bitfoganslutning, nitanslutning, svetsning etc. I detta avsnitt introduceras fr?mst bitanslutningar.

Vik ihop och bita kanterna p? tv? pl?tbitar (eller b?da sidor av ett material) tillsammans och tryck dem t?tt mot varandra. Denna anslutningsmetod kallas bitning (s?m). Plattanslutning ?r processen att koppla samman olika delar p? ett visst s?tt f?r att f? ?nskad produkt. Plattanslutningar kan delas in i svetsning, nitning, g?ngade anslutningar etc.

(1) Bitanslutning

1. Typer av bett

H?rnbit och sp?nne stil

2. Till?mpning av bett

Olika typer av bett anv?nds fr?mst inom f?ljande omr?den:

(1) En platt bit anv?nds f?r skarvning s?mmar av br?dor, l?ngsg?ende st?ngningss?mmar av kanaler eller komponenter.

(2) Enkelbett anv?nds f?r cirkul?ra b?jningar, fram och tillbaka b?jningar och horisontella s?mmar av luftkanaler.

(3) H?rnbitning, ledh?rnbitning och snap on bitning anv?nds f?r l?ngsg?ende st?ngningsfogar och rektangul?ra armb?gar av rektangul?ra kanaler eller komponenter, liksom h?rnfogar av tees.

(2) Bitbredd och tilldelning

Bredden p? biten beror p? r?rr?rets tjocklek, som visas i tabell 8-1.

Storleken p? bettet ?r relaterad till bettbredden, ?verlappande lager och vilken maskin som anv?nds.

2. F?r enstaka platta bett, enstaka vertikala bett och h?rnbett, ?r m?ngden kvar p? en br?da lika med bitbredden, medan m?ngden kvar p? den andra br?dan ?r dubbelt bitbredden. D?rf?r ?r bitretentionen lika med tre g?nger bitbredden.

3. F?r ledh?rnbett, l?mna en m?ngd lika med bitbredden p? en br?da och tre g?nger bitbredden p? den andra br?dan, vilket resulterar i en total retention av fyra g?nger bitbredden.

4. Biten b?r l?mnas p? b?da sidor av br?dan efter behov.

Bitar kan g?ras manuellt eller mekaniskt.

1. Manuell bitning

Den manuella bitningsprocessen ?r f?ljande:

(1) Bearbetningen av ett enda platt bett (som visas i figuren nedan) inneb?r att en pl?t med f?rdegnade s?mb?jningslinjer placeras p? kanalst?let, och s?mb?jningslinjerna anpassas till kanterna p? kanalst?let.

(1) Bitmaskiner inkluderar linj?ra bitmaskiner och armb?gsbitmaskiner, som kan slutf?ra bitformningen av fyrkantiga, rektangul?ra, cirkul?ra r?r, armb?gar, tees och r?r med variabel diameter. Bitformen ?r exakt, ytan ?r platt, storleken ?r konsekvent och produktiviteten ?r h?g. De anv?nds ofta vid bearbetning av luftkonditionering och ventilationskanaler.

(2) Processen f?r bitformning mekanisk bit ?r att passera pl?ten genom flera par roterande rullar med olika sp?rformer, gradvis ?ndra kr?kning av pl?tkanten fr?n liten till stor och gradvis bilda den.

(3) Vid tillverkning av cirkul?ra luftkanaler fr?n pl?t ?r det n?dv?ndigt att rulla och b?ja pl?ten. N?r du g?r rektangul?ra kanaler ?r det n?dv?ndigt att vika pl?tfyrkanten.

Metoden att b?ja pl?ten genom en roterande rulle kallas valsning, ?ven k?nd som avrundning.

1. Grundprincip: Den grundl?ggande principen f?r rullande och b?jning visas i figuren. Metallpl?ten placeras p? den nedre rullen och avst?ndet mellan de ?vre och nedre rullarna kan justeras. N?r avst?ndet ?r mindre ?n pl?tens tjocklek b?js pl?ten, vilket kallas kompressionsb?jning. Om pl?ten rullas kontinuerligt bildar den en j?mn kr?kning inom det omr?de den rullas till (men pl?tens b?da ?ndar ?r fortfarande raka p? grund av of?rm?gan att rulla, och m?ste elimineras n?r delen formas). S? k?rnan i rullning ?r kontinuerlig b?jning.

3.1 Svetsning kan delas in i: CO2-svetsning, Ar-svetsning, motst?ndssvetsning, etc

3.1.1 Princip f?r bearbetning av CO2-svetsning: Anv?nd skyddsgas (CO2) f?r att mekaniskt isolera luft och sm?lt metall, f?rhindra oxidation och nitrering av sm?lt metall. Det anv?nds fr?mst f?r svetsning av j?rnmaterial. Egenskaper: fast anslutning och god t?tning prestanda. Nackdelar: l?tt deformation under svetsning CO2 svetsutrustning ?r huvudsakligen uppdelad i robot CO2 svetsmaskiner och manuella CO2 svetsmaskiner.

3.1.2 Ar b?gsvetsning anv?nds fr?mst f?r svetsning av aluminium och rostfritt st?l, dess processprincip och f?rdelar och nackdelar ?r desamma som CO2, och utrustningen ?r ocks? uppdelad i robotsvetsning och manuell svetsning.

3.1.3 Arbetsprincip f?r motst?ndssvetsning: Med hj?lp av motst?ndsv?rmen som genereras av str?mmen som passerar genom svetsstycket sm?lts och v?rms svetsstycket f?r att ansluta svetsbitarna Utrustningen omfattar huvudsakligen Songxing-serien, Qilong-serien, etc.

3.2 Nitning kan delas in i: trycknitning anslutning och nitanslutning, etc. Vanlig nitutrustning inkluderar nitmaskiner, nitpistoler och POP nitpistoler.

3.2.1 Nitningsanslutning ?r processen att pressa skruvar och muttrar i arbetsstycket s? att de kan anslutas till andra delar genom g?ngor.

3.2.2 Nitanslutning ?r anv?ndning av nitar f?r att dra och nita tv? komponenter tillsammans.

Ytbehandling:

De dekorativa och skyddande effekterna av ytbehandling p? produktytor erk?nns av m?nga branscher. Inom pl?tindustrin omfattar ytbehandlingsmetoder som vanligen anv?nds galvanisering, sprutning och andra ytbehandlingsmetoder.

1. galvanisering ?r uppdelad i: galvanisering (f?rg zink, vit zink, bl? zink, svart zink), nickelpl?tering, krompl?tering, etc;

Huvudfunktionen ?r att bilda ett skyddande skikt p? materialets yta, som spelar en skyddande och dekorativ roll;

2. Spraym?lning ?r uppdelad i tv? typer: spraym?lning och pulversprutning. Efter f?rbehandling av materialet sprutas bel?ggningen p? arbetsstyckets yta med en sprutpistol och gas, vilket bildar en bel?ggning p? arbetsstyckets yta. Efter torkning spelar den en skyddande roll;

Handgjorda b?jr?r

I icke-bockningsutrustning eller enstaka sm?satsproduktion ?r antalet b?jningar litet, vilket g?r det oekonomiskt att g?ra bockningsformar. I detta fall anv?nds manuell bockning. De viktigaste processerna f?r manuell b?jning inkluderar sandfyllning, m?rkning, uppv?rmning och bockning.

(1) Vid manuell b?jning av r?r med sandfyllning anv?nds f?ljande huvudmetoder f?r att f?rhindra deformation av st?lr?rsektionen: fyllning av r?ret med fyllningsmedel (s?som kvartssand, harts och l?g sm?ltpunktslegeringar). F?r st?lr?r med st?rre diameter anv?nds vanligtvis sand. Innan sandfyllning, anslut ena ?nden av st?lr?ret med en konisk tr?propp. Det finns ett luftutloppsh?l p? tr?proppen s? att luften inuti r?ret frig?rs fritt n?r det v?rms upp och expanderas. Efter sandfyllning, anslut ocks? den andra ?nden av r?ret med en tr?propp. Sanden som laddas in i st?lr?ret ska vara ren, torr och t?t.

F?r st?lr?r med st?rre diametrar, n?r det ?r obekv?mt att anv?nda tr?pluggar, kan st?lpluggplattor anv?ndas.

(2) Rita en linje f?r att best?mma v?rmel?ngden p? st?lr?ret

(3) uppv?rmning kan g?ras med tr?kol, koks, kolgas eller tung olja som br?nsle. Uppv?rmningen b?r vara l?ngsam och j?mn, och uppv?rmningstemperaturen f?r vanligt kolst?l ?r generellt runt 1050 ℃. Kallbockning anv?nds f?r r?r av rostfritt st?l och legerat st?l.

(4) Det b?jda och uppv?rmda st?lr?ret kan b?jas p? en manuell b?jningsanordning.

K?rnb?ksr?r

Core b?jt r?r ?r en typ av r?r som b?js tillbaka l?ngs formen med hj?lp av en k?rnaxel p? en r?rb?jningsmaskin. K?rnaxelns funktion ?r att f?rhindra deformation av tv?rsnittet n?r r?ret ?r b?jt. Formerna av k?rnaxlar inkluderar rundt huvud, spetsigt huvud, skedformad, env?gs fog, universell fog och flexibel axel.

Kvaliteten p? ett k?rnb?jt r?r beror p? formen, storleken och placeringen av k?rnaxeln som str?cker sig in i r?ret.

Kornl?st b?jr?r

Kornl?st b?jr?r ?r en metod f?r att kontrollera deformationen av st?lr?ret med hj?lp av omv?nd deformationsmetod p? en bockmaskin.Det orsakar en viss m?ngd omv?nd deformation att appliceras p? st?lr?ret innan du g?r in i b?jdeformationszonen, s? att den yttre sidan av st?lr?ret sticker ut f?r att kompensera eller minska deformationen av st?lr?ret under b?jning, vilket s?kerst?ller kvaliteten p? det b?jda r?ret.

Kornl?sa b?jda r?r anv?nds ofta. N?r st?lr?rets b?jradie ?r st?rre ?n 1,5 g?nger r?rets diameter anv?nds i allm?nhet k?rnl?sa b?jningar. K?rnb?jda r?r anv?nds endast f?r st?lr?r med st?rre diametrar och tunnare v?ggtjocklekar.

Dessutom finns det metoder f?r bockning av r?r s?som topptrycksbockning, medelfrekvent bockning, flambockning och extruderingsbockning.

St?lr?r

Det finns tv? typer av st?lr?r: s?ml?sa st?lr?r och svetsade st?lr?r.

(1) S?ml?st st?lr?r

S?ml?sa st?lr?r ?r uppdelade i varmvalsade r?r, kalldragna r?r, extruderade r?r etc. Enligt tv?rsnittsformen finns det tv? typer: cirkul?ra och oregelbundna st?lr?r inkluderar kvadratiska, ovala, triangul?ra, stj?rnformade etc. Enligt olika ?ndam?l finns det tjocka v?ggar och tunnv?ggiga r?r, och tunnv?ggiga r?r anv?nds vanligen f?r pl?tdelar.

(2) Svetsade st?lr?r

Svetsat st?lr?r, ?ven k?nt som svetsat st?lr?r, tillverkas genom svetsning av st?lremsor och finns i tv? typer: galvaniserat och icke galvaniserat, det f?rra kallas vitt j?rnr?r, och det senare kallas svart j?rnr?r.

Specifikationerna f?r st?lr?r uttrycks i metriskt system som ytterdiameter och v?ggtjocklek, och i imperial system som inre diameter (tum).

Storleksm?rkningsmetoden f?r st?lr?r ?r: ytterdiameter, v?ggtjocklek och l?ngd, s?som r?r D6010600

Anslutningsmetod f?r pl?tdelar:

Pl?tdelar best?r av m?nga komponenter som m?ste anslutas p? ett visst s?tt f?r att bilda en komplett produkt. De vanligaste anslutningsmetoderna inkluderar svetsning, nitning, g?ngad anslutning och expansionskarv. Anslutningen mellan st?lr?r antar ocks? ovann?mnda metoder. Betr?ffande svetsning, nitning och g?ngade anslutningar

Expansionsfog ?r en anslutningsmetod som anv?nder deformation av st?lr?r och r?rplattor f?r att uppn? t?tning och inf?stning. Det kan anv?nda mekaniska, explosiva och hydrauliska metoder f?r att expandera st?lr?rets diameter, vilket orsakar plastdeformation av st?lr?ret och elastisk deformation av r?rplattans h?lv?gg Genom att anv?nda rebound av r?rplattans h?lv?gg f?r att applicera radialtryck p? st?lr?ret, har fogen mellan st?lr?ret och r?rplattan tillr?cklig expansionsstyrka (dragkraft), vilket s?kerst?ller att st?lr?ret inte dras ut ur r?rh?let n?r fogen fungerar (under kraft). Samtidigt b?r den ocks? ha god t?tningsstyrka (tryckmotst?nd) f?r att s?kerst?lla att mediet inuti utrustningen inte l?cker ut fr?n leden under arbetstryck.