51吃瓜

Shenyang pl?tbearbetningsmetod

1. Sk?rning:

Sk?rning ?r processen att utveckla och sk?ra material i ?nskad form. Det finns m?nga sk?rmetoder, som kan delas in i skjuvning, stansning och lasersk?rning enligt verktygsmaskinens typ och arbetsprincip.

1.1 Sk?rning - Anv?nd en sk?rmaskin f?r att sk?ra ?nskad form. Noggrannheten kan n? 0,2 mm, huvudsakligen anv?nds f?r att sk?ra remsor eller sk?ra rena material.

1.2 Stansning och sk?rning - Anv?nd en CNC-maskin eller en vanlig stanspress f?r att sk?ra materialet. B?da sk?rmetoderna kan uppn? en noggrannhet p? 0,1 mm, men den f?rra kan ha knivm?rken under sk?rningen, vilket resulterar i relativt l?gre effektivitet, medan den senare ?r effektivare men har h?gre eng?ngskostnad, vilket g?r den l?mplig f?r storskalig produktion.

1.3 Lasersk?rning - Lasersk?rningsutrustning anv?nds f?r kontinuerlig sk?rning av ark f?r att uppn? ?nskad form av materialet. Dess egenskaper ?r h?g precision, mycket komplex form, men relativt h?ga bearbetningskostnader.

Teknik f?r bearbetning av pl?t

Enligt de olika pl?tstrukturerna kan processfl?det variera, men totalt sett ?verstiger det inte f?ljande punkter.

1. Sk?rning: Det finns m?nga sk?rmetoder, fr?mst inklusive f?ljande

① Saxb?dd: Det ?r ett enkelt material som huvudsakligen anv?nds f?r formning och sk?rning, med l?g kostnad och noggrannhet p? 0,2, men kan bara bearbeta remsor eller blockmaterial utan h?l eller h?rn.

② Punchpress: Anv?nda en punchpress f?r att vecka ut delar p? en platta i ett eller flera steg, sk?ra plattan i olika former av materialdelar. Dess f?rdelar ?r kort tidsf?rbrukning, h?g effektivitet, h?g noggrannhet och l?g kostnad. L?mplig f?r storskalig produktion, men formar b?r utformas.

② NC CNC-sk?rning. Vid NC-sk?rning ?r det f?rsta steget att skriva CNC-bearbetningsprojektet. Med hj?lp av programmeringsprogramvara skrivs det ritade vecklade diagrammet in i ett program som ?r igenk?nnligt av NC numerisk ritningsmaskin, vilket g?r det m?jligt att gradvis sk?ra olika former av platta plattor p? den platta plattan enligt dessa program. Men dess struktur p?verkas av verktygsstrukturen, vilket resulterar i l?g kostnad och h?g noggrannhet p? 0,15.

② Lasersk?rning ?r processen att sk?ra den strukturella formen p? en stor platt platta genom lasersk?rning.NC laserprogram beh?ver ocks? skrivas, vilket kan sk?ra olika komplexa former av platta plattor med h?g kostnad och noggrannhet p? 0,1

⑤ S?gmaskin: anv?nder huvudsakligen aluminiumprofiler, fyrkantiga r?r, ritningsr?r, rundst?nger, etc., med l?g kostnad och l?g precision.

Den avs?nkta vinkeln ?r i allm?nhet 120 ℃, anv?nds f?r att dra nitar, och 90 ℃ anv?nds f?r avs?nkta skruvar och g?ngning av engelska bottenh?l.

2. Flip: ?ven k?nd som h?lritning eller flipping, ?r det att g? in i ett n?got st?rre h?l p? ett mindre bash?l och sedan trycka p? det. Den anv?nder huvudsakligen pl?tbearbetning med tunnare pl?ttjocklek f?r att ?ka dess styrka och g?ngring, undvik glidande t?nder. Det anv?nds vanligtvis f?r tunn pl?ttjocklek, normal grund flipping runt h?let, och i princip ingen f?r?ndring i tjocklek. N?r tjockleken till?ts minskas med 30-40%, kan en h?jd av 40-60% h?gre ?n den normala fl?nsh?jden erh?llas. N?r tjockleken minskas med 50%, kan en st?rre fl?nsh?jd erh?llas. N?r platttjockleken ?r st?rre, s?som 2,0, 2,5, etc., kan den direkt g?ngas.

3. Stansning press: Med hj?lp av formformningsteknik, allm?n stansning pressbearbetning inkluderar stansning, h?rnsk?rning, materialdroppning, konvex p?se (konvex punkt), stansning rivning, h?lritning, formning och andra bearbetningsmetoder.Bearbetningen kr?ver motsvarande formar f?r att slutf?ra stansning och material droppformar, konvexa p?seformar, rivformar, h?lritningsformar, formformar, etc. Den huvudsakliga uppm?rksamheten b?r ?gnas ?t position och riktning.

4. nitning: N?r det g?ller f?retaget inkluderar nitning huvudsakligen nitmuttrar, skruvar, lossning, etc., som drivs av hydrauliska nitmaskiner eller stansmaskiner f?r att nita till pl?tdelar, och det finns en nitmetod, och uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t riktningen.

Inneh?llet i artikeln kommer fr?n internet, om du har n?gra fr?gor, kontakta mig f?r att radera den!