51吃瓜

Att uppt?cka positioneringsnoggrannheten hos CNC-bearbetningscentraler ?r en komplex men avg?rande process som direkt p?verkar kvaliteten och noggrannheten hos bearbetade delar. F?ljande ?r testmetoder f?r positioneringsnoggrannheten hos CNC-bearbetningscentraler baserade p? nationella standarder och f?reskrifter fr?n Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), liksom vanliga metoder: 1. Provmilj? och f?rh?llanden · Inga belastningsf?rh?llanden: Testning av linj?r r?relsepositioneringsnoggrannhet utf?rs i allm?nhet under f?ruts?ttning att ingen belastning p? verktygsmaskinen och arbetsbordet s?kerst?ller noggrannheten hos m?tresultaten. · Milj?temperatur och tillst?nd: M?tresultaten f?r positioneringsnoggrannhet ?r relaterade till milj?temperaturen och koordinataxelns arbetsstatus. D?rf?r ?r det n?dv?ndigt att m?ta under en stabil milj?temperatur och ?verv?ga effekten av koordinataxelns arbetsstatus p? noggrannheten. 2,Testverktyg och utrustning - Laser interferometer: Enligt nationella standarder och f?reskrifter i Internationella standardiseringsorganisationen, b?r laserm?tning anv?ndas som standard f?r att testa CNC verktygsmaskiner. Laserinterferenometer ?r en m?tanordning med h?g precision och h?g stabilitet som noggrant kan m?ta f?rskjutning och vinkelf?r?ndringar av verktygsmaskiner och d?rmed utv?rdera deras positioneringsnoggrannhet. Standardskala och optiskt l?smikroskop: CNC-bearbetningscentraler kan anv?nda en standardskala med ett optiskt l?smikroskop f?r j?mf?rande m?tning utan laserinterferometer. Det b?r dock noteras att m?tinstrumentets noggrannhet ?r 1-2 niv?er h?gre ?n det testade instrumentets. 3,Detektion metod och steg: V?lj m?tplats: M?t vid n?gon tre positioner n?ra mittpunkten och ?ndarna av varje koordinat stroke. Valet av dessa positioner kan p? ett helt?ckande s?tt ?terspegla verktygsmaskinens positioneringsnoggrannhet i olika slagsegment. Upprepa positioneringsm?tning: Vid varje m?tposition, anv?nd en snabbr?rlig positioneringsmetod f?r att upprepa positionering 7 g?nger under samma f?rh?llanden (eller best?m antalet g?nger enligt specifika standarder), m?ta v?rdet p? stopppositionen och ber?kna den maximala skillnaden i avl?sningar· Ber?kna repeterbarhetsnoggrannheten: Ta h?lften av den st?rsta skillnaden mellan de tre positionerna (med positiva och negativa symboler bifogade) som repeterbarhetsnoggrannhet f?r koordinaten. Detta ?r en grundl?ggande indikator som ?terspeglar stabiliteten hos axelns r?relsenoggrannhet· Identifiering av ursprungsredovisningsnoggrannhet: Originsredovisningsnoggrannhet ?r i huvudsak den upprepade positioneringsnoggrannheten f?r en speciell punkt p? koordinataxeln, s? dess detekteringsmetod ?r densamma som den upprepade positioneringsnoggrannheten. Uppt?ckt av omv?nda fel: Det omv?nda felet (f?rlust av momentum) i linj?r r?relse ?terspeglar den omfattande p?verkan av fel som drivkomponenternas omv?nda d?da zon p? ?verf?ringskedjan f?r koordinataxeln, omv?nd frig?ng f?r varje mekanisk r?relse?verf?ringspar och elastisk deformation. Detektionsmetoden ?r att flytta ett avst?nd fram?t eller bak?t inom takten av den uppm?tta koordinataxeln och anv?nda denna stoppsposition som referens. Ange sedan ett visst r?relsekommandov?rde i samma riktning och flytta ett visst avst?nd i omv?nd riktning f?r att m?ta skillnaden mellan stoppspositionen och referenspositionen. Utf?r flera m?tningar (vanligtvis 7 g?nger) p? tre positioner n?ra mittpunkten och slutet av resan, och ber?kna medelv?rdet vid varje position f?r att utv?rdera det omv?nda felet· Positioneringsnoggrannhet detektering av CNC roterande arbetsbord: F?r CNC roterande arbetsbord b?r snabb positioneringsm?tning utf?ras med en m?lposition p? var 30. Placera snabbt varje m?lposition flera g?nger (t.ex. 7 g?nger) fr?n b?de positiva och negativa riktningar, ber?kna skillnaden mellan den faktiska uppn?dda positionen och m?lpositionen som positionsavvikelse och anv?nda de metoder som anges i relevanta standarder (t.ex. GB10931-89) f?r att ber?kna den genomsnittliga positionsavvikelsen och standardavvikelsen f?r att utv?rdera positionsnoggrannheten. 4,uppm?rksamhet · Instrumentets noggrannhetskrav: M?tinstrumentets noggrannhet m?ste vara 1-2 niv?er h?gre ?n den uppm?tta noggrannheten f?r att s?kerst?lla noggrannheten i m?tresultaten· Felanalys och hantering: Under m?tprocessen b?r uppm?rksamheten ?gnas ?t att observera och registrera faktorer som kan p?verka m?tresultaten, t.ex. temperaturfluktuationer, vibrationer i verktygsmaskiner etc., och beakta hur dessa faktorer p?verkar positioneringsnoggrannheten vid dataanalys. Regelbunden kalibrering och underh?ll: M?tinstrumenten b?r kalibreras och underh?llas regelbundet f?r att s?kerst?lla deras noggrannhet och stabilitet. Samtidigt b?r sj?lva verktygsmaskinen ocks? genomg? regelbundet underh?ll och underh?ll f?r att f?rb?ttra dess ?vergripande prestanda och positioneringsnoggrannhet.