Vilka ?r klassificeringarna av metallst?mplingsformar? EMAR Precision ger dig en kort introduktion. F?r metallst?mplingsformar kan vi helt enkelt dela upp dem i tre typer: tekniska formar, ?verensst?mmelseformar och kontinuerliga formar. Dessa ?r flera vanliga formar i metallst?mplingsfabriker. Nedan kommer vi kort att presentera dessa tre typer av formar:
St?mpeldelar av metall
![五金冲压件 Vad ?r klassificeringen av metallst?mplingsformar? L?t mig ta dig igenom dem p? en minut(pic1)](/2024/16463905241729430904.jpg)
Ingenj?rsm?gel: Denna typ av metallst?mplingsm?gel kr?ver manuellt eller robotarbete f?r att ta bort produkten fr?n formen och placera den i n?sta m?gel f?r att forts?tta produktionen tills en process av formen ?r klar, och hela produkten anses vara komplett.Underh?ll ?r relativt enkelt, men tillverkning ?r tidskr?vande och arbetsintensiv, kr?ver mycket arbete och tidskostnader, och produktens skrothastighet ?r h?g.
Komposit m?gel: Denna typ av metallst?mpling m?gel har en annan struktur ?n andra tekniska formar. Dess stansning ?r utformad i den nedre formen, och de andra mallarna ?r den nedre kl?mplattan (fast konvex m?gel), nedre blockplattan och nedre strippplattan (stripping) i f?ljd. Den ?vre formen best?r av en moderm?gel (eller sk?rkant), en inre strippplatta och en ?vre bakplatta i f?ljd. strippingen h?nges p? den ?vre bakplattan med en lika h?g hylsa, och st?ds sedan av en st?ng eller fj?der. Till exempel i kompositformen som anv?nds f?r stansning, ?r den inre strippingen vanligtvis 0,50 mm bort fr?n moderm?gel och kan inte vara l?gre ?n moderm?gel, annars ?r moderm?gelns kant ben?gen att flisa eller lossas.
St?mpeldelar av metall
![五金冲压件 Vad ?r klassificeringen av metallst?mplingsformar? L?t mig ta dig igenom dem p? en minut(pic2)](/2024/1646390593166053962.jpg)
Kontinuerlig m?gel: Denna typ av metallst?mpling m?gel ?r sv?r att underh?lla och kr?ver erfarna monteringsarbetare att arbeta, men den har h?g produktionseffektivitet.Om stansningen ?r snabb kan tusentals metallst?mpelprodukter produceras p? en timme, vilket sparar arbetskraft och tidskostnader, och produktskrothastigheten ?r l?g.