51吃瓜

F?r f?retag som ?r engagerade i precisionsbearbetning b?r det vara tydligt att processpecifikationen ?r det viktigaste tekniska dokumentet f?r bearbetning av luftfartskomponenter. Den specificerar processen och summan av bearbetning av r?varor till kvalificerade delar. Generellt inneh?ller processpecifikationens processpecifikationsdiagram utrustningsinformation, processutrustningsinformation, bearbetningskrav och driftssteg. Produktionsoperat?rer beh?ver bara bearbeta delarna enligt ordningen p? processdiagrammet i processpecifikationen och inneh?llet i processdiagrammet f?r att bearbeta r?varorna till produkter som uppfyller designritningarna av Tonghu.

Med uppdateringen och iterationen av flygplansmotorer f?rb?ttras motorernas energi och tillf?rlitlighet gradvis. Ett enda ljust sv?rd har fler funktioner, och strukturen p? delarna blir allt mer komplex. Precisionen som kr?vs f?r konstruktion ?kar ocks? ?r f?r ?r. Den traditionella processpecifikationsmodellen ?r inte l?ngre tillr?cklig f?r att uppfylla konstruktionskraven f?r motorkomponenter, liksom produktionsbehoven av h?g effektivitet, h?g kvalitet och l?g kostnad. Den ?r inte heller l?mplig f?r CNC-bearbetning och informationshantering. Att utforska nya processpecifikationsmodeller och f?rb?ttra den nuvarande processspecifikationssituationen ?r viktiga fr?gor som m?nga motorkomponentbearbetning och teknisk personal beh?ver ?verv?ga.

1,Analys av aktuell status f?r komponentbearbetningsteknik f?reskrifter

Det traditionella s?ttet f?r processpecifikation ?r mycket enkelt, och driftsstegen ?r inte tillr?ckligt detaljerade. Det finns m?nga os?kra faktorer som inte kan v?gleda byggpersonalen v?l. Olika operat?rer har olika introduktioner till inneh?llet i processpecifikationen. Produktkvaliteten och bearbetningseffektiviteten beror fr?mst p? operat?ren. J?mf?rt med det internationella avancerade processpecifikationsl?get f?r flygplansmotorer ?r gapet fortfarande ganska uppenbart.

I processpecifikationen har varje processteg ett motsvarande processchema. Det traditionella processchemat ?r relativt enkelt. Processchemat inneh?ller huvudsakligen det schematiska diagrammet ?ver delbearbetning, arbetsinneh?ll, antal kl?mformar, sk?rverktyg, m?tverktyg som anv?nds, storlek och tekniska krav som b?r uppfyllas efter bearbetning och de fr?gor som beh?ver noteras. Med svarvningsprocessen som exempel ?r figur 1 ett diagram ?ver svarvningsprocessen. Skissen till v?nster ?r ett schematiskt diagram ?ver bearbetningsprocessen, vanligtvis representerad av en tv?dimensionell vy. Den tjocka fasta linjen representerar ytan som beh?ver bearbetas, den tunna fasta linjen representerar den icke bearbetade ytan, och de stora bokst?verna A, B, C, etc. representerar positioneringsreferensen, st?dytan, fastsp?nnings- eller pressytan f?r delen. I det schematiska diagrammet anv?nds dimensionslinjer f?r att ange de dimensionella och positionstoleranser som b?r s?kerst?llas efter att den bearbetade ytan ?r f?rdig. Varje dimension och positionstolerans markeras med ett sekvensnummer. Kolumnen f?r jobbinneh?ll till h?ger best?r vanligtvis av tre delar. Den f?rsta delen handlar om justeringskraven f?re bearbetning. Den kr?ver vanligtvis justeringsfiguren f?r att lokalisera ytan, radiala ytan och axialytan p? delen, och anger det h?gsta till?tna avrinningsv?rdet. Den andra ?r inneh?llet i svarvbearbetningen i denna process, vanligtvis representerad av storlekssekvensnummer, som motsvarar sekvensnumren i bearbetningsschemat. Den tredje ?r kravet p? form- och positionstolerance efter svarvning, vilket motsvarar sekvensnumret i bearbetningsschemat.

1. Nuvarande situation f?r processpecifikationer

Varje bearbetningsprocess i processpecifikationen har ett motsvarande processdiagram. Det traditionella processdiagrammet ?r relativt enkelt. Processdiagrammet inneh?ller huvudsakligen det bearbetningsschematiska diagrammet och arbetsinneh?llet f?r komponenterna, fixturer, formar, sk?rverktyg, m?tverktyg etc. som anv?nds, de dimensioner och tekniska krav som b?r uppfyllas efter avslutad bearbetning och de viktigaste punkterna som beh?ver noteras.

2. Analys av processf?rordningarnas nuvarande status

1) Beredningsanalys f?re bearbetning

Innan bearbetningen l?ser operat?rerna vanligtvis processdiagrammet. Om det ?r en CNC-bearbetningsprocess, m?ste de ocks? l?sa CNC-stegkortet. Arbetarna f?rbereder processutrustningen enligt processdiagrammet. F?r den allm?nna processutrustningen som anv?nds i processen, eftersom de flesta processdokument inte har tydliga best?mmelser, kommer arbetarna att f?rbereda sig baserat p? sina egna insikter och erfarenheter och befintliga processutrustningsf?rh?llanden i produktionsverkstaden. N?r de v?ljer allm?nna sk?rverktyg, kan arbetarna vara oklara om sk?rprestandan hos delar och verktygsmaterial, och kan begr?nsas av produktionsverkstadens verktygsreserver. Arbetarna kan v?lja verktyg godtyckligt, och de valda verktygsmaterialen och geometriska dimensionerna kan avvika. Sk?rparametrarna kan vara orimliga, vilket resulterar i instabil ytkvalitet och dimensionell noggrannhet hos delar bearbetning, instabila delar bearbetningskostnader och cykler. meningen ?r:, Felaktig statistik ?ver verktygsf?rbrukningen g?r det sv?rt att f?rbereda produktionen och genomf?ra produktionsplaner. N?r arbetstagare v?ljer m?tverktyg kan ocks? de m?tmetoder de anv?nder vara felaktiga, och noggrannheten hos de valda m?tverktygen kanske inte ?verensst?mmer med noggrannheten hos de uppm?tta dimensionerna, vilket resulterar i felaktiga m?tresultat.

2) Installationsanalys av fixturer och delar

Till exempel, vid installation av fixturer och delar, b?r delarna axeln vara s? konsekvent som m?jligt med rotationscentret p? verktygsmaskinens arbetsbord, och tv?rsnittsmaskinen av delarna b?r vara s? vinkelr?t som m?jligt mot rotationscentret p? verktygsmaskinens arbetsbord, f?r att s?kerst?lla de ?msesidiga positionskraven mellan de olika ytorna av delarna efter bearbetning.F?r delar som kr?ver h?g konstruktionsnoggrannhet, har relativt stora dimensioner och ?r ben?gna att deformeras, ?r installation, kalibrering och kl?mma steg av fixturer och delar avg?rande, vilket kommer att ha en betydande inverkan p? bearbetningsnoggrannheten av delarna. Processpecifikationen kr?ver att avrinningen av det inre h?let p? delen inte b?r ?verstiga 0,05 mm f?re bearbetning. P? grund av avsaknaden av tydlig punktkorrigering och kontinuerlig korrigering kan arbetstagare anta punkt-till-punkt korrigering eller kontinuerlig korrigering under driftprocessen. Punkt till punkt kalibrering kr?ver relativt kort tid och ?r l?tt att uppn?, men kalibreringsresultaten ?r inte exakta. Kontinuerlig kalibrering kr?ver l?ng tid och ?r ocks? sv?rt, men kalibreringsresultaten blir mer exakta. De tv? kalibreringsmetoderna leder till v?sentliga skillnader i bearbetningsresultaten f?r komponenterna. F?r kompression av delar specificeras endast anv?ndningen av tryckplattor f?r att komprimera delarna, utan att specificera genomf?randesteg, kompressionskraftens storlek och f?rsiktighets?tg?rder. Arbetarna arbetar i allm?nhet enligt sina egna erfarenheter och vanor, vilket resulterar i ?verdriven eller oj?mn kompressionskraft, vilket kan orsaka skador eller deformation p? delarna.

3) Processanalys av bearbetning

Vid sk?rning av delar bearbetar arbetarna dem enligt storleksnumren i arbetsinneh?llskolumnen och motsvarande m?tt i skissen. F?r sk?rprocesser arrangerar arbetarna bearbetningssekvensen, sk?rbanan och sk?rparametrarna f?r delytan baserat p? deras egna bearbetningserfarenhet och vanor. F?r CNC-bearbetningsprocesser ordnar CNC-programmerare ovanst?ende inneh?ll baserat p? sina egna processerfarenheter och vanor. P? grund av begr?nsningar och vanet?nkande hos bearbetningspersonal och CNC-programmerare i bem?string av mekanisk bearbetningsteknik, n?r de arrangerar bearbetningssekvensen, sk?rbanan och sk?rparametrarna f?r delytan, de ?verv?gar generellt mer om det ?r bekv?mt att bearbeta, och mindre beaktar skillnaderna i delstruktur, inverkan av verktygslivsl?ngden och p?verkan av sk?rkraft och sk?rkraft p? delbearbetningsdeformation. Om det finns ett stort antal ytor som beh?ver bearbetas i en process, kommer f?r?ndringarna i den inre sp?nningen hos delen att vara annorlunda n?r bearbetningsprocessen av den bearbetade ytan ?r annorlunda. N?r sk?rbanan ?r annorlunda, kommer sk?rkraften och sk?rsp?nningen som genereras att vara annorlunda, och graden av verktygsslitage och deformation av delen kommer ocks? att vara annorlunda. meningen ?r:; N?r sk?rparametrarna ?r olika varierar storleken p? sk?rkraften, verktygsslitaget, bearbetningskvaliteten p? delytan och bearbetningsdefinitionen av delen ocks?.

Processspecifikationskisser anv?nder vanligtvis tv?dimensionella vyer. F?r roterande delar och strukturellt enkla delar kan tv?dimensionella vyer tydligt uttrycka komponenternas strukturella form. F?r delar med komplexa konstruktionsmekanismer, ytkonstruktioner med sp?r, utskjutningar och h?lsystem, eller icke roterande delar, bearbetas de vanligtvis p? fleraxliga CNC-bearbetningscentraler, och tv?dimensionella vyer kan inte tydligt uttrycka dessa strukturella former och positionsf?rh?llanden.

2,F?rslag till f?rb?ttrings?tg?rder f?r processpecifikationer

F?rb?ttringen av processpecifikationsl?get ?r inte bara en enkel f?rb?ttring av processtabellstilen, utan en komplex systemteknik f?r m?ngfacetterad f?rb?ttring av processpecifikationsl?get F?ljande ?r f?rslag p? f?rb?ttrings?tg?rder f?r processpecifikationsl?get:

1. F?rfina installation och justering av fixturer och delar

I processdiagrammet f?r processpecifikationen b?r ett schematiskt diagram ?ver installationen av fixturer och delar ritas, med detaljer om driftsmetoder och specifika steg f?r montering av fixturer och delar, kalibrering och kl?mning, s? att varje arbetare kan arbeta enligt processpecifikationen utan n?gra skillnader. Processspecifikationen f?r fixtur och del installation i delsvarvningsprocessen specificerar driftstegen:

1) Anv?nd en oljesten f?r att ta bort utskjutningar, skurar och st?tar p? verktygsmaskinens arbetsyta, liksom p? marken av plattan Torka ren med en ren trasa, placera plattan p? verktygsmaskinens arbetsyta, justera radial avrinning och ?ndyta avrinning fr?n mittcylindern av plattan inom de angivna v?rdena och anv?nd en oljesten f?r att ta bort utskjutningar och skurar p? den ?vre ?nden av plattan;

2) Lyft fixturen med den utsedda kranen, ta bort eventuella utskjutningar eller fr?sar p? installationsmarken med en oljesten, torka av den med en ren trasa, placera fixturen ovanp? plattan, visuellt justera mitten, anv?nd det angivna antalet bultar f?r att f?rsiktigt ansluta fixturen och plattan, justera fixturen radial avrinning och ?ndyta planhet inom de angivna v?rdena, dra ?t bultarna f?r att fixera fixturen till arbetstagaren och kontrollera sedan att fixturen radial och ?ndyta inte b?r ?verskrida de angivna v?rdena;

3) Torka av den fr?mre ?nden av delen och placeringsytan av fixturen ren med en trasa, kontrollera om det finns utskjutningar, fr?sar etc., placera delen p? fixturen, justera det inre h?let p? delen och hoppet av ?ndytan inom det angivna v?rdet, justera och dra ?t axialaxelst?det under processen, anv?nd sedan det angivna antalet tryckplattor f?r att trycka p? delen t?tt och anv?nd sedan en urtavla f?r att kontrollera att ytr?relsen under axial kompression ligger inom det angivna v?rdet;

4) Dra f?rsiktigt ?t de radiala anti-r?relse bultarna p? den yttre ytan av delarna, utan att l?ta dem r?ra sig.

2. 3D-bearbetningsvy

Med den kontinuerliga ?kningen och uppdateringen av CNC-utrustning i olika luftfartsf?retag har fleraxliga CNC-bearbetningscentraler anv?nts i stor utstr?ckning f?r komplexa fr?s- och h?lbearbetningsprocesser. Bearbetningsprocessen styrs huvudsakligen av CNC-program. Om bearbetningsskissen av processpecifikationen fortfarande anv?nder en tv?dimensionell vy, kan den inte intuitivt uttrycka bearbetningstill?ggets strukturella form och positionsf?rh?llandet mellan varje bearbetningsdel. Att ?ndra till en tredimensionell vy kan tydligt visa bearbetningsdelens form och position, vilket ?r f?rdelaktigt f?r operat?rerna att f?rst? bearbetningsinneh?llet och inspektera bearbetningsprocessen;

3. Planera ytbehandlingssekvensen och sk?rbanan

I m?nga fall finns det tv? eller flera bearbetningsytor i en process, och varje bearbetningsyta bearbetas inte p? en g?ng. D?rf?r b?r antalet g?nger varje yta beh?ver bearbetas anges i processdiagram skissen, och varje sk?rning b?r standardiseras med ett serienummer. Serienumret b?r markeras enligt sk?rsekvensen i processplaneringen, och sk?rsekvensen b?r tydligt fyllas i arbetsinneh?llskolumnen. Den tunna fasta linjen med pilar i skissen anger varje sk?rnings bana och riktning. Vid best?mning av sk?rsekvensen f?r varje yta och planering av sk?rbanan och sk?rriktningen, b?r de principer som f?ljer bidra till att kontrollera deformationen som uppst?r under delbearbetning, f?rl?nga livsl?ngden f?r vissa ytverktyg och kontrollera processen, s? att kvaliteten, bearbetningen, bearbetningskostnaderna och kostnaderna ?r relativt stabila;

4. Resurser f?r att f?rb?ttra processinformationen

1) Avbryt CNC-stegkortet och integrera CNC-programinformationen och verktygsinformationen fr?n CNC-stegkortet i processpecifikationen.Detta kan effektivt minska sv?righeten med processfilhantering och eliminera ocks? komplexiteten hos arbetstagare som beh?ver l?na b?de processpecifikationen och CNC-stegkortet p? samma g?ng;

2) F?rb?ttra informationen om sk?rverktyg och m?tverktyg. F?rutom de s?rskilda sk?rverktygsnumren som anges i processchemat b?r information om allm?nna sk?rverktyg ocks? anges. F?r CNC-bearbetningsprocesser b?r urvalsvy och storlekskrav f?r verktygsh?llare, verktygsh?llare och blad f?r varje upps?ttning sk?rverktyg dras, och nummer p? verktygsh?llare, verktygsh?llare och blad utrustade b?r anges. Positionsnummer f?r varje upps?ttning sk?rverktyg i verktygsmagasinet b?r ocks? anges. F?rutom de s?rskilda m?tverktygsnumren som anges i processchemat b?r informationen om allm?nna m?tverktyg ocks? anges.

Sammanfattning

Under de senaste decennierna har processteknikf?reskrifterna f?r inhemska luftfartsmotorkomponenter inte genomg?tt betydande f?r?ndringar, och det finns fortfarande mycket utrymme f?r f?rb?ttringar j?mf?rt med internationella avancerade tekniska f?reskrifter.Under det senaste decenniet har m?nga inhemska luftfartsmotorf?retag samarbetat med internationella avancerade luftfartsmotorf?retag f?r att utf?ra underleverant?rsproduktion och designprojekt f?r skivringdelar, pl?tsvetsdelar, h?ljedelar etc. Om de avancerade hanteringsmetoder och bearbetningstekniker som beh?rskas i dessa underleverant?rssamarbete kan snabbt till?mpas p? forskning och produktion av inhemska luftfartsprodukter, kommer det att p?skynda utvecklingen av inhemska luftfartsmotorer.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co, Ltd. fokuserar p? h?g precision CNC-verktyg f?r extern bearbetning.F?r n?rvarande ?r v?rt f?retag utrustat med CNC-utrustning inklusive tyngdpunkt CNC svarvar, verktygsg?ende CNC svarvar, svarvning fr?sning kompositbearbetningscentraler och CNC vertikala bearbetningscentraler.Mer ?n 100 CNC-utrustning kan uppfylla anpassnings- och batchbearbetningsuppgifter av precisionsdelar.V?rt produktsortiment t?cker luftfartsdelar, fordonsdelar, medicinska delar, kommunikationsdelar och andra serier.F?retaget har mer ?n 20 ?rs erfarenhet av precisionsbearbetning och kan s?kerst?lla noggrannhet och snabb leverans av produkter.V?lkommen att ringa oss, och vi kommer att ?gna oss ?t att betj?na dig.