51吃瓜

I processen med CNC-bearbetning finns det olika metoder f?r att diagnostisera fel, fr?mst inklusive f?ljande: larmindikatorlampor som visar fel: I CNC-systemet av moderna CNC-verktygsmaskiner, f?rutom sj?lvdiagnostiska funktioner och statusvisning "programvara" larm, finns det ocks? m?nga "h?rdvara" larmindikatorer distribuerade p? str?mf?rs?rjningar, servodrivare och ing?ngs / utg?ngsenheter. Baserat p? indikationerna p? dessa larmlampor kan orsaken till felet fastst?llas. knackningsmetod: N?r ett systemfel visas som om det finns eller saknas kan knackningsmetoden ofta anv?ndas f?r att uppt?cka platsen f?r felet. Detta beror p? att CNC-systemet best?r av flera kretskort, var och en med m?nga l?dfogar, och korten eller modulerna ?r anslutna via kontakter och kablar. Eventuell virtuell l?dning eller d?lig kontakt kan orsaka fel. Vid l?tt tappning av misst?nkta omr?den av virtuell l?dning och d?lig kontakt med isoleringsmaterial, kommer felet definitivt att upprepa sig. Lokal uppv?rmningsmetod: Efter l?ngvarig drift ?ldras komponenterna i CNC-system och deras prestanda f?rs?mras. N?r de inte ?r helt skadade blir de fel som uppst?r periodiska. Vid denna tidpunkt kan en varm h?rtork eller l?dt?ng anv?ndas f?r att lokalt v?rma upp de misst?nkta komponenterna, p?skynda deras ?ldrande och noggrant exponera de felaktiga delarna. Naturligtvis ?r det viktigt att vara uppm?rksam p? komponenternas temperaturparametrar och inte skada de tidigare goda. Principanalysmetod: Baserat p? CNC-systemets sammans?ttningsprincip kan de logiska niv?erna och karakteristiska parametrarna (s?som sp?nningsv?rden eller v?gformerna) f?r varje punkt analyseras logiskt och sedan m?tas, analyseras och j?mf?ras med hj?lp av en multimeter, logikpenna, oscilloskop eller logisk analysator f?r att lokalisera felet. Reservkortsers?ttningsmetod: Att anv?nda reservkretskort f?r att ers?tta mallar med misst?nkta fel ?r ett snabbt och enkelt s?tt att avg?ra orsaken till fel. Vanligt anv?nda funktionella moduler i CNC-system, s?som CRT-moduler, minnesmoduler etc. Utbytesmetod: I CNC-verktygsmaskiner finns ofta moduler eller enheter med samma funktion. Genom att byta ut samma moduler eller enheter med varandra och observera fel?verf?ringen kan felet snabbt fastst?llas. M?tmetod: F?r att underl?tta detekteringen ?r moduler eller enheter utrustade med detektionsterminaler. Instrument som multimetrar och oscilloskop anv?nds f?r att detektera niv?n eller v?gformen genom dessa terminaler. Normalv?rdet j?mf?rs med v?rdet vid tidpunkten f?r felet f?r att analysera orsaken och platsen f?r felet. F?rgodk?nnande: Detta ?r ett viktigt steg i processen f?r godk?nnande av verktygsmaskiner. F?rhandsgodk?nnandet b?r kontrollera om verktygsmaskinens viktigaste prestanda- och noggrannhetsindikatorer uppfyller kraven, och s?rskild uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t verktygsmaskinens stabilitet och tillf?rlitlighet. Samtidigt ?r det ocks? n?dv?ndigt att kontrollera om verktygsmaskinens tillbeh?r och verktyg ?r kompletta, liksom verktygsmaskinens utseende och renhet. Acceptansprovning: Acceptansprovning ?r processen f?r att omfattande inspektera prestanda och noggrannhet hos verktygsmaskiner. I detta skede b?r prestandatester utf?ras p? verktygsmaskinen under olika driftsf?rh?llanden, inklusive h?g hastighet, h?g matningshastighet, l?g hastighetsstabilitet etc. Samtidigt b?r precisionsprovning ocks? utf?ras, s?som positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet etc. Driftsprovning: Efter genomg?ng av f?rhandsgodk?nnande och godk?nnande b?r verktygsmaskinen genomg? en period av driftsprovning. Under denna period ska verktygsmaskinens stabilitet och tillf?rlitlighet observeras och eventuella onormala situationer ska registreras. Samtidigt b?r maskinens bearbetningsf?rm?ga och kvalitet ocks? inspekteras och utv?rderas.