51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co, Ltd. ?r en v?lk?nd tillverkare som specialiserat sig p? extern bearbetning av CNC-verktyg med h?g precision. Den har mer ?n 100 typer av precision CNC-bearbetningsutrustning. Idag, l?t oss ta en titt p? driftprocessguiden f?r CNC-bearbetningstillverkare. Detta ?r mycket f?rdelaktigt f?r att standardisera driftprocessen och underh?llet av CNC-verktyg av teknisk personal, inklusive produktionss?kerhet, produktkvalitet stabilitet och utrustningens livsl?ngd.

1,N?r verktygsmaskinen ?r p?slagen b?r f?ljande f?rsiktighets?tg?rder vidtas:

1. N?r verktygsmaskinen ?r p?slagen b?r det f?rst kontrollera om alla brytare och knappar ?r normala och flexibla, om det finns n?gra onormala situationer eller onormala ljud i verktygsmaskinen.

2. Kontrollera om sp?nningen, oljetrycket och lufttrycksm?taren ?r i normalt skick. Om det finns manuellt sm?rjda delar, b?r manuell sm?rjning utf?ras f?rst;

3. N?r verktygsmaskinen ?r p?slagen ska varje koordinat manuellt ?terf?ras till referenspunkten. Om en axel redan befinner sig i nollpositionen innan den ?terg?r till referenspunkten, m?ste den flyttas till en position 100 mm fr?n ursprunget innan den manuellt ?terg?r till referenspunkten. I detta l?ge b?r verktygsmaskinen styras s? att den r?r sig i den negativa riktningen av slaglinjen f?r att ?terg? till referenspunkten.

4. N?r arbetsbordets rotationsutbyte utf?rs, se till att det inte finns n?got skr?p p? bordet, skyddsk?pan eller styrskenan.

5. Efter inmatning av NC-programmet b?r det noggrant korrekturl?sas och s?kerst?llas att det ?r felfritt, inklusive instruktioner, koder, v?rden, adresser, decimaler, tecken och syntaxkontroller.

6. Installera fixturer enligt kraven i processpecifikationen;

7. noggrant m?ta och ber?kna arbetsstyckets koordinatsystem, samt kontrollera och kontrollera de erh?llna resultaten;

8. mata in arbetsstyckets koordinatsystem i f?rskjutningssidan och noggrant kontrollera koordinater, koordinatv?rden, tecken och decimaler;

9. Efter att ha angett offset sidan f?r verktygskompensationsv?rden s?som l?ngd och radie, ?r det n?dv?ndigt att noggrant kontrollera och kontrollera verktygskompensationsnummer, kompensationsv?rde, decimal, positiva och negativa tecken etc.

2,Under bearbetning av arbetsstycken b?r f?ljande f?rsiktighets?tg?rder vidtas:

1. Vid bearbetning av h?gprecisionsarbetsstycksformning b?r en mikrometer anv?ndas f?r att detektera verktyget p? spindeln, s? att dess statiska avrinning styrs inom 3um. Vid behov m?ste verktygsh?llarsystemet ?termonteras eller bytas ut.

2. Oavsett om det ?r en del som bearbetas f?r f?rsta g?ngen eller en del som bearbetas upprepade g?nger regelbundet, ?r det n?dv?ndigt att kontrollera och verifiera varje verktyg och ?ndprogram enligt processkrav, program och verktygsjusteringskort p? ritningen f?re bearbetning. S?rskilt f?r de delar d?r verktygsl?ngdkompensation och halvdiameter kompensation ing?r i programmet, b?r provsk?rning g?ras om n?dv?ndigt;

3. Vid utf?rande av enkelsegmentssk?rning b?r metallmultiplikatoromkopplaren st?llas in till en l?gre v?xel, till exempel;

4. N?r den anv?nds f?r f?rsta g?ngen ?r det n?dv?ndigt att kontrollera om den faktiska l?ngden motsvarar det angivna kompensationsv?rdet.

5. Under programk?rning ?r det viktigt att fokusera p? att observera sk?rminneh?llet p? CNC-systemet;

6. Koordinatvisning, som kan f?rst? den aktuella positionen f?r verktygsr?relseplattan i maskinkoordinatsystemet och arbetsstyckets koordinatsystem, f?rst? m?ngden r?relse i detta avsnitt av programmet och hur mycket ?terst?ende r?relse ?r tillg?nglig;

7. Visningen av register och buffertregister g?r att du kan se statusen f?r det exekverande programsegmentet och ?ven inneh?llet i n?sta programsegment;

8. Visningen av huvudprogrammet och subrutiner kan avsl?ja det specifika inneh?llet i det exekverande programsegmentet;

9. Dialogsk?rm, som kan f?rst? verktygsmaskinens nuvarande spindelk?rhastighet, nuvarande spindelsk?rningsmatning per varv, aktuell sk?rmatning, nuvarande spindelsk?rningsbelastning och slagaxelbelastning. Spindelsk?rningsmatningen per varv ber?knas f?r att best?mma sk?rm?ngden f?r motsvarande verktyg per kant;

10. Under provsk?rningsprocessen, n?r verktyget n?r ett djup av 30 till 50 mm p? arbetsstyckets inre yta, m?ste det kontrolleras att de ?terst?ende koordinatv?rdena f?r koordinataxeln ?verensst?mmer med X- och Y-axelns koordinatv?rden och bilden samtidigt som den l?ga matningshastigheten bibeh?lls.

11. F?r vissa speciella sk?rverktyg som kr?ver provsk?rning antas ett progressivt tillv?gag?ngss?tt f?r att g?ra det m?jligt att justera data f?r verktygsradiekompensationsfunktionen fr?n stor till liten, med varje provsk?rning och modifiering.

12. Under provsk?rnings- och bearbetningsprocessen, efter att ha bytt ut verktyget och hj?lpverktygen, ?r det n?dv?ndigt att m?ta verktygsl?ngden och ?ndra verktygskompensationsv?rdet och verktygskompensationsnumret.

13. Vid h?mtning av program b?r uppm?rksamhet ?gnas ?t huruvida den position som pekas av mark?ren ?r rimlig och korrekt, och om koordinaterna f?r verktyget och verktygsmaskinens r?relseriktning ?r korrekta b?r iakttas.

14. Efter att ha ?ndrat programmet, ?r det n?dv?ndigt att noggrant ber?kna och verifiera de modifierade delarna;

15. Vid manuell matning och manuell kontinuerlig matning ?r det n?dv?ndigt att kontrollera om de valda l?gena f?r olika brytare ?r korrekta, klarg?ra de positiva och negativa riktningarna, identifiera knapparna och den inst?llda matningshastigheten och pulsfrekvensen och sedan forts?tta med operationen;

3,Efter att delarna bearbetas, b?r f?ljande f?rsiktighets?tg?rder vidtas:

1. N?r hela satsen av delar har bearbetats b?r verktygsnumret och verktygskompensationsv?rdet kontrolleras f?r att s?kerst?lla att verktygskompensationsv?rdet och verktygsnumret i programmet, offset sidan, justeringskortet och processkortet ?r exakt samma. N?r verktyget ?teranv?nds b?r det justeras p? verktygsf?rinst?llaren f?r att effektivt minska p?verkan av verktygsslitage p? de bearbetade delarna.

2. Ladda av verktygen fr?n verktygsbiblioteket, rensa och numrera dem enligt justeringskortet eller programmet, och lagra diskar, verktyg och processkort som en upps?ttning;

3. Efter lossning av fixturer b?r vissa fixturer registreras f?r sin installationsposition och orientering, och efter inspelning b?r de arkiveras;

4. Stoppa varje koordinataxel i mittpositionen;

5. Om du beh?ver st?nga av vid denna tidpunkt kan du trycka p? str?mbrytarknappen p? man?verpanelen och sedan v?nta ett ?gonblick f?r att l?ta spindelkyloljan i spindeln delvis fl?da tillbaka innan du automatiskt st?ngs av;

Ovanst?ende ?r en detaljerad f?rklaring av bruksanvisningen f?r CNC-bearbetningstillverkare. Vi hoppas att den kan vara till hj?lp f?r dig. Bekanta dig med och beh?rska bruksanvisningen, och strikt f?lja den f?r att s?kerst?lla den manuella s?kerheten f?r bearbetningsf?retag, liksom kvaliteten p? produktbearbetning och livsl?ngden f?r verktygsmaskiner. D?rf?r ?r det n?dv?ndigt att vara bekant med och anv?nda den v?l.