51吃瓜

CNC makinelerinin haz?rlama sahnesinin ana i?eri?i CNC programlamas?, genelde par?ac?k ?izimlerini analiz etmek ve makinelerin sürecini belirlemek i?erisindir. Ara? yolunu hesapla ve ara? pozisyonu verilerini al?n; CNC makineler programlar?n? yaz; Kontrol medyas?n? olu?tur; Program? okumay? ve ilk par?a davas? kesmesini denemeyi. ?ki y?ntem var: el programlama ve otomatik programlama. K?sa sürede, CNC makinelerin programlar?n? almak i?in par?a ?izimlerinden tüm süre?.

Elle programlama

tan?mlama

Elle programlama, tüm programlama ad?mlar?n? el olarak tamamland???na dair ifade ediyor. Genel hesaplama ara?lar?n? ve ?e?itli trigonometrik fonksiyonu hesaplama metodlar?n? kullanarak, ara? trajekt?rü hesaplamalar? ve program talimatlar?n? el olarak ger?ekle?tirin.

Bu y?ntem relativi basit, efendiye kolay ve ?ok uyum sa?layabilece?i bir y?ntemdir. ??lemeli par?alar i?in kullan?l?r.

Programlama ad?mlar?

Unutma makinelerini el olarak tamamlamak i?in CNC süreci

B?lüm ?izimlerini ??zümleyin

??lemler yap?yor

??lenme yolunu belirleyin

??lemler se?in

Ara? yolu koordinat verilerini hesapla

CNC makine program ? sayfas?n? yaz

Kontrol Program ?

Elle programlama

Ara? yolu simülasyonu

avantaj

Biraz bilgisayar karma??kl???yla, s?n?rl? program ? b?lümleri ve programlamay? ger?ekle?tirmek i?in basit geometrik bi?imler (düz veya kare gruplar? gibi) veya makineler i?in kullan?l?r.

K?sa süre

Uzay ?zgür yüzleri ve karma??k ma?aralar? olan par?alar i?in, ara? yolculu?u veri hesaplamas? olduk?a s?k?c?, büyük bir miktar ?al??ma gerekiyor, hatalara ba?l? ve kan?tlamak zor, baz?lar? tamamlamak bile imkans?z olabilir.

otomatik programlama

edit

tan?mlama

Geometrik karma??k par?alar i?in bilgisayar kullanmak gerekiyor, belirtilen CNC dilinde par?a kaynak program ?n? yazmak ve i?lemden sonra, otomatik programlama denilen bir makine program? olu?turur.

CNC teknolojisinin geli?tirilmesiyle, geli?mi? CNC sistemleri programlamak i?in kullan?c?lar?n genel haz?rl?k ve yard?mc? fonksiyonlar?n? sa?layan de?il, ayn? zamanda CNC fonksiyonlar?n? programlamak i?in geni?letilmek i?in bir yol sa?lar. FANUC6M CNC sisteminin parametro programlamas? uygulama ve formda ?zgür bir ?ekilde, ifadeler, lojik operasyonlar ve benzer program ak??lar? yüksek seviye bilgisayar dillerinde, makineler program ?n? anlamak ve kolay sa?layarak ve s?radan programlama ile ula?abilmek zor olan fonksiyonlar? sa?lamaktad?r.

CNC programlamas?, bilgisayar programlamas? gibi, ayn? zamanda kendi kitab? var. Dil;, Fakat bir fark ?u ki bilgisayarlar, Microsoft'?n Windows ile küresel pazar?n? kesinlikle üstlenmek i?in geli?tirilmi?tir. CNC makine ara?lar? farkl?d?r.

Ortak yaz?l?m

[UNK]9332;UG

Unigrafik, ABD'deki Unigraphic Solution taraf?ndan geli?tirilen ü? boyutlu parametrik yaz?l?m setidir. Bu, CAD, CAM ve CAE fonksiyonlar?n? birle?tirir.

UG yaz?l?m? ABD'deki McDonnell Douglas Hava Kuvvetleri ?irketinden olu?turulmu? CAM alan?nda ?nderli bir durumda ve CNC u?ak par?alar?n?n makinelerinin tercih edilen programlama arac?.

UG'nin ?nlemleri

Güvenli ve do?ru ara? yollar?n? sa?lay?n

Yüzüstü ve gü?lü ?ekilde do?rudan makine edilebilir.

?yi bir kullan?c? arayüzü ve mü?teriler arayüzünü de farkl? i?leme metodlar? ile ?zelle?tirebilir, etkili ara? yollar?n? tasarlamak ve birle?tirmek kolayla?t?r?r.

Tam ara? kütüphanesi

Parametre kütüphane y?netim fonksiyonu i?liyor

2 ekse 5 ekse miliyonu, lathe miliyonu ve kablo kesmesi dahil

Büyük ara? kütüphanesi y?netimi

Sabit simülasyon kesmesi

Universal post processor ve di?er fonksiyonlar

Yüksek h?zl? mili fonksiyonu

CAM ?zelle?tirme ?ablonu

Pek 9333;: Catia

Catia Frans?z ?irketi Dassault taraf?ndan ba?latt??? bir ürün ve Phantom seri sava??? u?aklar? Boeing 737 ve 777'nin geli?tirmesinde kullan?l?r.

CATIA'n?n bütün CAD 3B yaz?l?mlar?nda gü?lü yüzeysel modelleme yetenekleri ve s?ralar vard?r. Ev aerospace kurumlar?nda ve ara?t?rma kurumlar?nda geni? olarak kullan?l?r, karma??k yüzeysel tasar?m?n tercih edilen se?im olarak UG'u yava??a de?i?tirir.

CATIA'n?n gü?lü programlama yetenekleri var ve CNC makinelerin karma??k par?alar?n?n ihtiya?lar?n? uygulayabilir. Baz? alanlar CATIA tasar?m? modelleme ve UG programlama i?lemlerini kabul ediyor, ikisini birle?tirerek kullan?yor.

* 933434;Pro/E

ABD'deki PTC (Parameter Technology Co., Ltd) taraf?ndan geli?tirilen yaz?l?m dünyadaki en popüler 3D CAD/CAM (Computer Aid Design and Production) sistemi. Elektronik, makineler, topraklar, endüstriyel tasar?m ve oyuncaklar gibi sivil endüstriyelerde geni? kullan?lm??. B?lüm tasar?m?, ürün toplant?s?, mold geli?tirmesi, CNC makinelerini ve formu tasar?m? gibi bir?ok fonksiyonu var.

Pro/E Güney ?in'deki ?irketlerde geni? olarak kullan?l?r ve programlama ve i?leme i?in PRO-E'yi tasarlama, MASTERCAM ve CIMATRON i?in kullanmak i?in ortak bir pratik kullan?l?r.

Pro/E

[UNK]9335;- Cimatron

Cimatron CAD/CAM sistemi, ?srail'in Cimatron ?irketinin CAD/CAM/PDM ürünüdür. Mikrobilgisayar platformunda 3D CAD/CAM'nin tam fonksiyonu ula?t?rmak i?in en eski sistemlerden biridir. Sistem yakla??k elastik kullan?c? arayüzü, harika 3D modelleme, mühendislik ?izimi, bütün CNC makinelerini, ?e?itli evrensel ve ?zellikli veri arayüzlerini ve ürün veri y?netimi sa?lar. Cimatron CAD/CAM sistemi uluslararas? mold üretim endüstrisinde ?ok popüler ve ülkedeki mold üretim endüstrisinde de geni? olarak kullan?l?r.

Cimatron (2 sayfa)

Pekala!

Birle?ik Devletler'deki CNC ?irketi taraf?ndan geli?tirilmi? bir PC tabanl? CAD/CAM yaz?l?m?. Mastercam, uygun ve intuitiv geometrik modellerle par?alar?n?n ?eklini tasarlamak i?in ideal bir ortam sa?l?yor. Gü?lü ve stabil modelleme fonksiyonlar? karma??k k?vr?lm?? ve k?vr?lm?? par?alar? tasarlayabilir. Mastercam yüzeyde zor makineler ve yüzeyde de?erli makineler i?inde gü?lü fonksiyonlar var. Yüzeyde de?erli makineler i?in bir?ok se?enek var ki karma??k par?alar?n yüzeyde makinelerin gerek?elerini uygulayabilir ve ?oklu aksi makinelerin fonksiyonu da var. Dü?ük fiyat ve üst performans? yüzünden, evcil sivil endüstri i?indeki CNC programlama yaz?l?m? tercih etti.

? 9337;FeatureCAM

ABD'deki DELCAM taraf?ndan geli?tirilen tamamen fonksiyonel CAM yaz?l?m?na dayanan ?zellikler, i?lem kart programlama moduna dayanan yeni ?zelliklerin, gü?lü ?zelliklerin tan?mas?, i?lem bilgi taban?, ara? kütüphanesi ve simge navigasyonu üzerinde temel edilen materyal kütüphanesi ile ilgili bilgi taba ?al??ma programlamas? i?in, 2-5 eksi milling'den, miling kompozit makinelerine, yüzey makinelerinden kablo kesme makinelerine kadar bütün ??zümler sa?layan tamamen modüler bir yaz?l?m. DELCAM yaz?l?m?n?n post düzenleme fonksiyonu relatively iyi.

Baz? evsel üretim kurumlar?, endüstri geli?tirme ihtiya?lar?n? yerine getirmek i?in yeni ürünleri yava??a tespit ediyor.

FeatureCAM (2 sayfa)

CAXA Yap?lan Mühendisi

CAXA Yap?land?rma Mühendisi, Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd taraf?ndan ba?latt??? uluslararas? üretilen CAM ürünüdür. Bu, aile CAM yaz?l?m?n?n evi CAM pazar?nda bir yer almas?na yard?m etti. ?in'in üretim endüstrisinde bilgi teknolojisi alan?nda ba??ms?z ve iyi bilinen bir marka olarak CAXA ?in CAD/CAM/PLM endüstrisinde lider ve büyük temsilci oldu. CAXA Yap?l?m Mühendisi, iki ile be? aksi CNC miliyonlu makineler ve makineler merkezini i?in iyi süre? performans? olan CNC makinelerini milling/drilling bir CNC makinelerini programlama yaz?l?m?d?r. Bu yaz?l?m üstün performans?, ortalama fiyat? var ve i? pazar?nda olduk?a popüler.

Benim ad?m

?ngiltere'deki Pathtrace ?irketi taraf?ndan üretilen istihbarat ile profesyonel CNC programlama yaz?l?m? ve uygulanabilir.

EdgeCAM

CNC makinelerin programlamas?, d?nü?ü, milling ve kablo kesmesi gibi. EdgeCAM, Avrupa ve Amerika'daki üretim endüstrisinde popüler olan karma??k ü?boyutlu yüzey makinelerinin ?zellikleri i?in daha uygun ve güvenilir bir makine metodu tasarlad?. ?ngiliz Pathway ?irketi ?u anda ?in pazar?nda geli?iyor ve ?al???yor, evcil üretim mü?terileri i?in daha fazla se?enek sa?l?yor.

??R? 9340;VERICUTVERICUT

ABD'deki CGTECH taraf?ndan üretilen geli?mi? ?zel bir CNC makinelerinin simülasyon yaz?l?m?. VERICUT geli?mi? 3D g?rüntü ve sanal ger?eklik teknolojisini kabul eder ve CNC makinelerin süre?lerinin son derece ger?ek simülasyonu ula?t?r?r. Sadece renkli 3D g?rüntüler par?alar? olu?turmak i?in bo? kesmek arac? g?stermek i?in kullan?labilir.

VERICUTVERICUT

Tüm süre? ayr?ca makine arac?n?n ve sanal fabrika ?evresinin operasyon sürecini de g?sterebilir ve etkisi ekranda bir CNC makine arac? makinelerin par?alar?n?n video izlemek gibi.

Programc?lar do?rulamak i?in programlama yaz?l?m? taraf?ndan üretilen farkl? CNC makineler programlar?n? VERICUTVERICUT'a indirirler. Bu, orijinal yaz?l?m programlamas?nda üretilen hesaplama hatalar?n? tan?yabilir ve makineler s?ras?nda program hatalar? taraf?ndan sebep olan makinelerin kaza h?z?n? azalt?r. ?u anda, bir?ok gü?lü evsel ?irketler bu yaz?l?m?, mevcut CNC programlama sistemlerini zenginle?tirmek ve iyi sonu?lar?n? ba?ard?lar.

Yap?l?m teknolojisinin h?zl? geli?mesi ile, CNC programlama yaz?l?m?n?n geli?mesi ve kullan?m? h?zl? geli?me sahnesine girdi. Yeni ürünler birbirinden sonra ortaya ??k?yor ve fonksiyonel modüller daha yüksek düzenleniyor. ??lemin ki?ileri mikro bilgisayarlar üzerinde bilimsel ve ki?isel olarak mant?kl? ve ki?isel CNC makinelerin süre?lerini tasarlayabilir, CNC makinelerin programlamas? kolayla?t?r?yor ve daha uygun.

(10) PowerMill

PowerMILL, ?ngiltere'de Delcam Plc taraf?ndan üretilen gü?lü bir CNC makinelerinin programlama sistemidir. Zengin makinelerin stratejileri ile. Yeni bir ?in WINDOWS kullan?c? arayüzünü kabul etmek, bütün i?leme stratejilerini sa?layarak. Kullan?c?lar?n en iyi makinelerin ??zümünü olu?turur, bu yüzden makinelerin etkile?imlili?ini geli?tirir, el ?evirimlerini azalt?r ve h?zl? zor ve ince makinelerin yollar?n? olu?turur. Her ??zümün de?i?iklikleri ve yeniden hesaplamas? neredeyse bir anda tamamland?, ara? yolu hesaplamas? zaman?n?n %85'ünü azalt?r. Bu, 2-5 aksi CNC makinelerinin tamamlanmas?n? ve silahl? ara? sahiplerinin dahil olmas? sa?lar. Tüm makinelerin makinelerin simülasyonuyla e?le?tirilmi?, makinelerin, makinelerin zaman? kurtarmalar?ndan ?nce tüm makinelerin sürecini ve sonu?lar?n? anlamak i?in kullan?c?lar? kolayla?t?r?yor.

Basit ad?mlar

1. Prozesin ak???n? belirlemek i?in par?a ?izimlerini analiz edin

B?lüm ?iziminden gereken ?ekli, boyutlu, do?rulu?u, materyal ve bo? ?eklini analiz edin ve i?leme i?eri?ini ve ihtiya?lar?n? a??klay?n; Makinelerin plan ?n? belirleyin, yolu kesin, parametreleri kesin ve ara?lar? kesin ve fikirleri se?in.

Diz yolu (3 sayfa)

2. Say?sal hesaplama

B?lümündeki geometrik ?zelliklerinin ba?lang?? ve sonu noktalar?n? hesaplay?n, b?lümün geometrik boyutlar?na, i?leme yolu ve di?er fakt?rlerine dayanan yerlerin merkez koordinatlar?n? hesaplay?n.

3. ??lenme programlar?n? yaz

Yukar?daki iki ad?m tamamland?ktan sonra, CNC sistemi taraf?ndan belirtilen fonksiyonel talimat? kodu ve program ? b?lüm format ?na g?re makine program?n? yaz?n.

4. Program? CNC sistemine gir

Program?n giri?i klavye veya bilgisayar ileti?im arayüzünden CNC sistemine do?rudan girebilir.

Müfetti? prosedürleri ve ilk par?a kesme

CNC sistemi taraf?ndan verilen grafik g?rüntüleme fonksiyonunu ara? yolunun do?rulu?unu kontrol etmek i?in kullan?n. ?lk par?ay? ?al??ma par?as?n?n kesmesini yap, hatalar?n sebeplerini analiz et ve kvalifik par?alar? kesene kadar zamanl? düzeltmeyi yap.

Her CNC sisteminin programlama dili ve talimatlar? farkl? olmas?na ra?men aralar?nda bir?ok benzeri var.

Funksiyon kodu

edit

Karakterler ve fonksiyonlar?

1. Karakterler ve kodlar

Karakterler, numaralar, harfler, noktalar, matematik operat?rler gibi verileri düzenlemek, kontrol veya temsil etmek i?in kullan?lan sembollerdir. Uluslararas? olarak kullan?lan iki standart kodu var:

1) ISO Uluslararas? Standart Kodu Organizasyonu

2) EIA Amerika Standart Kodu Elektronik Sanayi Birli?i

?ki karakter

CNC makineler programlar?nda, karakterler, kurallara g?re düzenlenmi?, depolanm??, yay?lm?? ve bilgi birimi olarak ?al??t?r?lm?? bir dizi karaktere y?nlendiriyor. Bir karakter, birka? on say? ard?ndan ?ngilizce mektubundan olu?turulmu? ve bu ?ngilizce mektubu adres karakteri denir.

?rne?in, "X2500" bir kelime, X adres sembolidir ve "2500" say?s? adresin i?eri?i. FANUC sisteminde, adresin de?eri on noktas? olursa, millimetre birimleri temsil eder; ondan on noktas? yoksa, mikrometer birimleri temsil eder. ?rne?in, X2500 X koordinat 2500 milimetre (X2500 X koordinat 2500 mikrometri temsil ediyor)

3. Karakter fonksiyonu

Programa b?lümünü olu?turan her kelime ?zel fonksiyonel anlam?na sahip, ve bu kelimeyi genellikle FANUC-0M CNC sisteminin belirlenmesine dayal?d?r.

(1) Serial number N

Sequence numaras?, ayr?ca program segment numaras? veya program segment numaras? olarak bilinir. Sezenleme numaras? program ?n b?lümünün ba?lang?c?nda bulundur ve s?ralama numaras? N ve sonraki rakamlardan olu?ur. Funksiyonlar? kan?t okuma, ?artl? atlama, sabit d?nü?ü ve benzer. Kulland???nda, N10 N20 N30 gibi aral?kta kullan?lmal?. (Program?n numaras? sadece ama?lar? i?aretlemek i?in ve ger?ek anlam? yok)

* 93333333;Funksiyonel kelime haz?rla G

Funksiyonu kelimeleri haz?rlamak i?in adres semboli G, ayn? zamanda G fonksiyonu veya G talimat? olarak bilinir. Bu bir makine arac? veya kontrol sisteminin ?al??ma modunu olu?turmak i?in kullan?lan bir talimatd?r. G00～G99

[UNK]933434;?l?üm kelimeleri

?l?üm kelimesi makine arac? üzerindeki ara? hareketinin son noktas?n?n koordinat pozisyonunu belirlemek i?in kullan?l?r.

Aralar?nda ilk grup X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R sonucunun lineer koordinat boyutlar?n? belirlemek i?in kullan?l?r; ?kinci grup A, B, C, D, E sonucunun kü?ük koordinat boyutlar?n? belirlemek i?in kullan?l?r; I, J ve K ü?üncü grup, arc kont?rünün merkez koordinat boyutunu belirlemek i?in kullan?l?r. Baz? CNC sistemlerinde, P talimat? zaman? durdurmak i?in de kullan?labilir ve R talimat? alan?n yar?c?s?n? belirlemek i?in kullan?labilir.

(4) Besleme fonksiyonu F kelime

Besleme fonksiyonu kelimesinin adres semboli F, ayr?ca F fonksiyonu ya da F talimat? olarak bilinen, kesmek i?in besleme oran?n? belirtmek i?in kullan?l?r. K?p?rdamlar i?in F'nin iki türüne b?lünebilir: devrim ba??na bir dakika beslenmek ve d?nü? beslenmesi. Di?er CNC makine aletleri i?in, her dakika beslenmek genellikle sadece kullan?l?r. F talimat? s?k s?k s?k s?ralar kesmesi program ? b?lümlerinde kullan?l?r.

Ana d?nü? h?zl? fonksiyonu S kelimesi

D?nü? h?zl???n?n fonksiyonun kelimesinin adres semboli S, ayn? zamanda S fonksiyonu ya da S komutu olarak bilinir, d?nü? h?z?n? belirtmek i?in kullan?l?r. Birim r/min.

Ara? fonksiyonu T kelimesi

Ara? fonksiyonu kelimesinin adres semboli, T01 gibi makineler s?ras?nda kullan?lan ara?lar say?s?n? belirtmek i?in T fonksiyonu ya da T talimat? olarak bilinir. CNC kapaklar? i?in, T0101 gibi belirtilen ara? uzunlu?u ?düllendirmek ve ara? tip radius ?düllendirmek i?in de bu say?lar kullan?l?r.

Yard?mc? fonksiyon kelime M

Yard?mc? fonksiyonun kelimesinin adres semboli M ve sonraki say?lar genellikle 1-3 bitlik pozitif büyük say?lard?r, ayn? zamanda M fonksiyonu ya da M talimat? olarak bilinen, CNC makine arac?n?n yard?m cihaz?n?n de?i?tirme eylemini belirtmek i?in kullan?l?r.

Program format?

edit

Program b?lümü format ?

CNC makine program ? birka? program b?lümünden olu?ur. Program b?lümü format ? bir program b?lümünde kelimeler, karakterler ve verilerin ayarlamas?n? anlat?r. Programa b?lümü format ?n?n ?rneki:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Bu program b?lümü "G01" kelimesini terk ediyor. Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Fakat fonksiyonlar? hala etkili.

Program?n b?lümünde program ?n b?lümünü olu?turan ?e?itli elementleri a??k olarak belirlemek gerekir:

Hareket hedefi: son nokta koordinatlar? X, Y, Z;

Trajekt?re do?ru hareket ediyoruz: fonksiyonu G'ye haz?rlay?n;

Besleme h?z?: besleme fonksiyonu F kelimesi;

Ke?im h?z?: spindle speed function letter S;

Ara?lar kullan?l?yor: Ara? fonksiyonu harfi T;

Makine arac? yard?m eylemi: yard?m fonksiyonu s?z M.

Program format?

1) Program ?n ba?lang?? ve sonu sembolleri

Program?n ba?lang?? ve sonu sembolleri, ISO kodu ve EP kodu'nda %1 ile ayn? karakterdir. Yazd???nda, tek sütun b?lümü kullan?lmal?.

2) Program ?n ad?

Bir tanesi ?ngilizce mektuptan O (% ya da P) ve 1-4 pozitif büyük say?lardan olu?ur; Ba?ka bir tür, ?ngilizce mektupla ba?layan ve mektup, say?lar ve ?oklu karakterlerden olu?an bir program ad?d?r (TEST 1 gibi). Genelde ayr? bir b?lüm gerekiyor.

3) Program subject

Program?n vücudu birka? program b?lümünden olu?turulmu?. Her program b?lümü genellikle bir ?izgi al?r

4) Program ?n sonu

Program? M02 veya M30 talimat? kullanarak tamamlanabilir. Genelde ayr? bir b?lüm gerekiyor.

Makineler programlar? i?in genel formatlar?n ?rnekleri:

%//Ba?lat sembolü

O2000//Program name

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Program vücudu

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Program bitti

%//Son semboli

Makine ara? koordinatlar?

edit

Koordinat sistemini belirle

(1) Makine ara?lar?n?n relativ hareketi konusunda kurallar

Makineler ara?lar?nda her zaman ?al??ma par?as? hareket edirken durumda oldu?unu tahmin ediyoruz. Bu ?ekilde, programc?lar makine arac?n?n makinelerin makinelerin makinelerin makine arac?n?n ?zel hareketini dü?ünmeden belirleyebilir.

makineler merkezi

* 9333333333Makine ara?lar?n?n koordinat sistemi hakk?nda

Standart makine koordinat sistemindeki X, Y ve Z koordinat akslerinin aras?ndaki ili?kisi sa? elinde Cartesian kartezi koordinat sistemi taraf?ndan belirlenir.

CNC makine arac? üzerinde makine arac? hareketi CNC ayg?t? taraf?ndan kontrol edilir. CNC makine arac? üzerindeki hareketi ve yard?mc? hareketi belirlemek i?in ilk olarak makine arac?ndaki hareketin de?i?tirmesini ve y?nünü belirlemek gerekir. Bu, makine arac? koordinat sistemi denilen koordinat sistemi üzerinden ba?ar?l? olmal?.

?rne?in, bir milyon makinesinde, organik yata??n uzunlu?u, ?evreli ve dikey hareketleri. CNC makinelerinde, makine koordinat sistemleri bunu tan?mlamak i?in kullan?lmal?.

Standart makine koordinat sistemindeki X, Y ve Z akslar?n aras?ndaki ili?kisi sa? elinde Cartesian Cartesian koordinat sistemi taraf?ndan belirlenir:

1) Parma??n?, i?aret parma??n? ve sa? elinizin orta parma??n? uzat ve 90 derece ayr?l?r. Parma??n X koordinat?n? temsil ediyor, indeks parma??n Y koordinat?n? temsil ediyor ve orta parma??n Z koordinat?n? temsil ediyor.

2) X koordinat?n?n pozitif y?nündeki parmak noktalar?, Y koordinat?n?n pozitif y?nündeki indeks parmak noktalar? ve Z koordinat?n?n pozitif y?nündeki orta parmak noktalar?.

3) X, Y ve Z koordinatlar?n?n etraf?nda rotasyon koordinatlar? A, B ve C taraf?ndan temsil edilir. Sa? elin spiral kural?na g?re, parma??n y?nü X, Y ve Z koordinatlar?ndaki her aksinin pozitif y?ndür ve di?er d?rt parma??n?n rotasyon y?ndür A, B ve C koordinatlar?n?n pozitif y?ndür.

* 933434;hareket y?netimi hakk?nda kurallar

Ara? ve ?al??ma par?as? aras?ndaki mesafeyi artt?rma y?ntemi her koordinat aksinin pozitif y?ntemidir. A?a ??daki figur, CNC lathe üzerinde iki hareketin pozitif y?ntemlerini g?sterir.

Koordinat aksi y?ntemi

Z-koordinat

Z koordinat?n?n hareket y?ntemi kesme gücünü g?nderen d?ngü taraf?ndan belirlenir, yani d?ngü aksine paralel koordinat aksi Z koordinat?d?r ve Z koordinat?n?n pozitif y?ntemi ?al??ma par?as?n? terk eden arac?n y?ntemidir. X koordinat

X koordinat? ?al??ma par?as?n?n ?arpma u?a??na paralel, genellikle yatay u?a??n i?inde. X eksinin y?nünü belirlerken, iki durum dü?ünmeli:

1) E?er ?al??ma par?as? rotasyon hareketi sürdürürse, ?al??ma par?as?n? terk eden arac?n y?netimi X koordinat?n?n pozitif y?netimdir.

2) E?er ara? d?nerse, iki durum var: Z koordinat? yatay oldu?unda, izleyici ara? d?nü?ü boyunca ?al??ma par?as?na bakt???nda, sa? tarafta hareket noktalar?n?n+X y?nü; Z koordinat? perpendiküler oldu?unda, izleyici ara? d?nü?üne kar?? kar??la?t???nda ve sütuna do?ru bakt???nda, hareket y?nü+X sa? tarafta noktalar. A?a??daki figur CNC lathe'nin X koordinat?n? g?steriyor.

[UNK]933434Ykoordinat

X ve Z koordinatlar?n?n pozitif y?nünü belirledikten sonra, Y koordinatlar?n?n y?nünü X ve Z koordinatlar?n?n y?nüne dayanan sa? elinde kartezi koordinat sistemi kullanarak belirlenebilir.

Kaynak ayarlamas?

Makine arac?n?n do?u?u makine arac?n?n düzenli bir noktaya benziyor. Bu makine koordinat sisteminin do?u?u. Makine arac?n?n toplant?s? ve hata ay?klamas? s?ras?nda belirlenmi? ve CNC makine arac?n?n makinelerin hareketi i?in referans noktas?.

(1) CNC lathe

CNC lathe üzerinde, makine arac?n?n ba?lang?c? genellikle ?ukur sonu yüzünün ve spindle merkezinin k?s?mlar?nda al?n?r. Bu arada, parametreleri ayarlarken, makine ara? kayna?? da X ve Z koordinatlar?n?n pozitif s?n?r konumunda ayarlanabilir.

[UNK]933333;CNC milling makinesinin do?u?u

?? aksinin ?n s?n?r pozisyonundad?r.

Lathe programlamas?

edit

CNC ?atlar? i?in farkl? CNC sistemleri farkl? programlama metodlar? vard?r.

?al??ma par?as? koordinat sistemini ayarlamak i?in ?rnek

?al??ma par?as ? koordinat sisteminin ba?lang?c?n? belirten bir talimatd?r, ayr?ca programlama s?f?r noktas? olarak bilinen.

?letim format ?: G50 X Z

Formülde, X ve Z i?lem par?as? koordinat sisteminin ba?lang?? noktas?ndan X ve Z y?nlerinde boyutlar vard?r.

G50 komutu ?al??t?r?rken makine arac? hareket etmiyor, yani X ve Z eksileri hareket etmiyor. Sistem X ve Z de?erlerini i?erisinde hat?rl?yor, ve CRT g?rüntülerin de?i?tirmesindeki koordinat de?erlerini. Bu sistemin i?indeki koordinat do ?u?u olarak ?al??ma par?as ? koordinat sistemi olu?turmak i?in e?ittir.

CNC lathe

?l?üm sistemi i?in programlama metodu:

1. Kesinlikle ve art?ml? boyutlar

CNC programlamas?nda, genellikle ara? pozisyonlar?n?n koordinatlar?n? temsil etmek i?in iki yol vard?r: kesin koordinatlar ve artt?r?c? (relatif) koordinatlar. CNC programlamas?nda, kesin de?er programlamas?, artt?r?c? de?er programlamas?, ya da ikisinin birle?mesi kullan?labilir.

* 93322;Kesinlikle de?er programlamas?: Bütün koordinat noktalar?n?n koordinat de?erleri, X ve Z taraf?ndan temsil edilen, ?al??ma par?as? koordinat sisteminin ba?lang?c?ndan hesaplan?r.

* 9333333;Enhanceme de?er programlamas?: koordinat sistemindeki koordinat de?erleri arac?n ?nceki pozisyonuna (ya da ba?lang?? noktas?na) ba?l? hesaplan?r ve art?ml? (relative) koordinatlar denir. X aksi koordinatlar? U taraf?ndan temsil edilir, Z aksi koordinatlar? W taraf?ndan temsil edilir ve pozitif ve negatif hareket y?nünde belirlenir.

2. Diameter programlama ve radyo programlama

CNC programlamas?, makinelerin rot?r par?alar?n?n ?evre k?sm? yüzünden, radyal boyutlar?n? temsil etmek i?in iki yol var: elma ve ?evre. Kullan?lan metod sistem parametreleri taraf?ndan belirlenmi?. CNC taraf? fabrikadan ayr?ld???nda, genellikle elmas? programlamas? i?in ayarlan?rlar. Bu yüzden programdaki X aksi y?nündeki boyutlar elmas? de?eridir. Radyo programlamas? gerekirse, sistemdeki ba?l? parametreleri bir radyo programlama durumunda koymak i?in de?i?tirmek gerekir.

3. Metrik ve ?ngilizce boyutlar?

G20 ?mparatorluk boyutlu G21 metrik boyutlu girdi (Frank)

G70 ?mparatorluk boyutlu G71 metrik boyutlu girdi (Siemens)

Mühendislik ?izimlerinde iki boyutlu notland?rma bi?imi var: metrik ve imparatorluk. CNC sistemi tüm geometrik de?erleri ayarlama durumu üzerinde tabanl? kodlar kullanarak metrik veya imparatorluk boyutlar?na d?nü?türebilir. Sistem a??ld?ktan sonra makine arac? metrik G21 durumu i?inde.

Metrik ve ?mparatorluk Birli?i aras?ndaki d?nü?türme ili?kisi:

1mm0.0394in

1in25.4mm

2,Spindle kontrol, besleme kontrol ve ara? se?imi (FANUC-0iT sistemi) 1. Spindle fonksiyonu S

S fonksiyonu bir adres kodu S ve bunun ard?ndan birka? rakam olu?tur.

[UNK]933232;sürekli lineer h?zl? kontrol komutu G96

Sistem G96 komutu ?al??t?ktan sonra, S taraf?ndan belirtilen de?er kesme h?z?n? temsil ediyor. ?rne?in, G96 S150 d?nü? arac?n?n kesme noktas? h?z?n?n 150m/min oldu?unu g?steriyor.

CNC arac?

Yoksa sürekli lineer h?zl? kontrol komutu G97'yi iptal et (sürekli h?zl? komutu)

Sistem G97 komutu ?al??t?ktan sonra, S taraf?ndan belirtilen de?er her dakika spindle h?z?n? temsil ediyor. ?rne?in, G97 S1200, 1200r/min boyutlu h?z? temsil ediyor. FANUC sistemi a??ld?ktan sonra, G97 durumu ?ntan?ml?d?r.

* 933434; G50'nin en yüksek h?zl? s?n?r?

Koordinat sistem ayarlama fonksiyonuna da, G50 de maksimum d?ngü h?z?n? ayarlama fonksiyonu var. ?rne?in, G50 S2000, maksimum spindle h?z?n? 2000r/min'e ayarlamak anlam?na gelir. Kazalar? ?nlemek i?in kesmek i?in sürekli lineer h?zl? kontrolü kulland???nda, d?nü? h?z?n? s?n?rlamak gerekir.

2. Besleme fonksiyonu F

F fonksiyonu, adres kodu F ve birka? sonraki rakamlardan olu?turulmu? besleme oran?n? temsil ediyor.

* 9332322;Tekrar besleme komutu G98

G98 komutas?n? idare ettikten sonra, CNC sistemi F taraf?ndan bahsetti?i beslenme h?z? biriminin mm/min (milimetre/dakika), G98 G01 Z-20.0 F200 gibi oldu?una karar verir. Program b?lümündeki besleme oran? 200 mm/min.

?eviri ba??na G99 besleme komutu

G99 komutunu ?al??t?ktan sonra, CNC sistemi F'den bahsetti?i beslenme h?z? birimi mm/r (milimetre/devrim), G99 G01 Z-20.0 F0.2 gibi; Program b?lümündeki besleme oran? 0,2mm/r.

?lgilendirme talimat?

H?zl? pozisyon talimat? G00

G00 komutu arac?, nokta pozisyon kontrolü üzerinden gelecek hedef pozisyonuna do?ru oldu?u noktadan h?zl? hareket etmesini sa?lar. Sadece h?zl? pozisyon, hareket yolculu?u ihtiya?lar? olmadan ve hi?bir kesme süreci olmadan.

?leti?im format ?:

G00 X( U) Z( W) ;

Onlar?n aras?nda:

X. Z, arac?n?n ula?mas? gereken noktas?n?n tam koordinat de?eridir;

U. W, ara? ve mevcut pozisyon taraf?ndan ula?aca?? nokta aras?ndaki uza??n art?r?c? de?eridir; (Ta??nmam?? koordinatlar terk edilebilir)

2, Linear interpolation instruction G01

G01 komutu, iki koordinat aras?ndaki interpolasyon ba?lant?s?yla belirtilen bir besleme h?z?ndan F'nin her ?izgi hareketi yapmak i?in arac? belirten lineer hareket komutudur.

?leti?im format ?:

G01 X( U) Z( W) F_ ;

Onlar?n aras?nda:

(1) X, Z veya U, W, G00 ile ayn? anlam? var.

* 933333F, kesme ihtiya?lar?na g?re belirlenmeli arac?n beslenme h?z? (beslenme h?z?).

3,D?rtgen interpolasyon talimatlar? G02 ve G03

Saat y?nünde devre devre devre etkile?im komutlar? var: Saat y?nünde devre devre etkile?im komutu G02 ve ?evre y?nünde devre devre devre devre etkile?im komutu G03.

Programlama format ?:

Saat y?nünde bulunma komutunun komut format ?:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Saat ?evresine d?nü?türücü atlama komutunun komut format ?:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Onlar?n aras?nda:

?eki interpolasyonun son nokta koordinatlar?n?n tamamen de?eridir ve U_W_ ?eki interpolasyonun son nokta koordinatlar?n?n art?rma de?eridir.

R, yar??ma de?eri olarak ifade edilen bir yar??man?n yar??mas?d?r.

Orta a ??, kutuyla kar??la?t???nda 180, R pozitif bir de?erdir;

Orta a?? ?arp?ya ba?l? oldu?unda... 180'de R negatif bir de?erdir.

Z (I) ve Z (K) eksilerinin yan?ndaki vekt?rler olarak ifade edilen d?ngü merkezinin koordinat artt?r?lmas?;

(4) Se?im prensipi: Kullanmak i ?in daha uygun olan? se?in (hesaplamadan g?rülebilir). Ben, K ve R ayn? program ?n b?lümünde ayn? zamanda g?ründü?ünde R ?nceli?i (yani etkili) ve I ve K ge?ersiz.

0 veya K 0 ya??ndayken, yaz?lmaz ve terk edilebilir.

E?er bütün bir d?ngü etkilemek istiyorsan?z, sadece orta y?ntemi temsil etmek i?in kullanabilirsiniz ve orta y?ntemi ?al??amazs?n?z. E?er iki yar? d?ngü yar? d?ngü y?ntemiyle ba?lan?rsa, do?ru d?ngü hatas? ?ok büyük olacak.

F, ba??n?n tangent y?nünde beslenme h?z? ya da beslenme h?z?.

Profesyonel ??letme

edit

E?itim ama?lar?

?imdiki ekonomik in ?aat ihtiya?lar?na uyum sa?layabilen yetenekleri yeti?tirmek i?in ahlakl?k, istihbarat ve fiziksel uyumluluk i?inde büyük geli?me sahiptir, CNC makine ara?lar? i?leme, gü?lü ellere sahip olan yetenekler ve CNC makinelerine ve CNC ekipmanlar? operasyonuna ve y?netiminde üretim ?izgisindeki zeki ve yetenekli operasyon pozisyonlar?na kat?labilir.

Ana kurslar

Mekanika ?izim, Tolerance Fit ve Teknik ?l?ümler, Metal Materials ve Heat Treatment, Mekanika Design Fundamentelleriyle, Mekanika Dizinleme Fundamentelleriyle, Mekanika Dizinleme Fundamentelleriyle, ?draulik ve Pneumatik Teknoloji, Makine ??leme Teknoloji, Makine ??leme Teknoloji, Metal Ke?irme Toparlar? ve Ara?lar?, Mekanika Yay?mlama Teknoloji, Elektronik ve Elektronik ??leme Teknoloji, Fitter Skills ??retme Teknoloji ve ??leme Teknoloji, CNC ??leme Teknoloji, ??leme Teknoloji, ??leme TeknolojiERCAM 3D Tasar?m ve CNC Programlama, CNC Makine Yap?s? ve Destek.

?? y?ntemi

edit

Produksyon y?netiminde, mekanik ürünler tasar?m?, CNC programlama ve i?leme operasyonlar?, CNC ekipmanlar kurulu?u, ar?zas?zland?rma ve operasyon, CNC ekipmanlar?n hata te?hisi ve tutuklama, renovlama ve sat?? hizmeti sonras?nda yakalanm??.

?lk se?enek CNC operat?rleri. CNC stajran??lar? ve CNC operasyonu e?itimi yapan ??renciler yetenekli olabilir, fakat bu i? pozisyonu i?in yar??ma en büyük. Bu büyük mühendislik üniversitesinde, profesyonel okullardan ve teknik okullardan ??rencilerden bahsetmeyen herhangi bir profesyonel üniversitede bulunabilir. ?u anda, ?in makine endüstrisindeki CNC operasyon pozisyonlar? basit olarak do?u?turulmaya ula?t?. Baz? ??renciler bana, kü?ük liseden mezun olduklar? ve CNC operasyonlar?nda be? ya da alt? y?l ?nce ?al??t?klar? s?n?f arkada?lar? zaten iyi maa?lar? olan yetenekli ?al??anlar oldu?unu s?ylediler. Bu yüzden ?ok umutsuz hissettiler. Onlara kar??la?t?r?lmas? gereken ?ey, bugün de?il, gelecekteki geli?mektir.

?kincisi, CNC programc?s?. ?o?u makineler kurumlar? CNC makineler programlar?n? olu?turmak i?in otomatik programlama kullan?r, bu yüzden CAM yaz?l?m?n? ??renmeliler. Farkl? birimler farkl? tür CAM yaz?l?m?n? kullan?r, ama i?leme metodlar? genellikle benziyor, bu yüzden iyi ??renmek gerekiyor. Ancak CNC programc?s? olarak talepler yüksektir ve sorumluluk da ?nemlidir, bu yüzden zengin makine deneyimi gerekiyor. Bu durumda okuldan hemen ayr?lan ??renciler i?in ger?ek de?il. Bir ya da iki y?ldan ü?e be? y?la kadar ?al??ma süresi ge?irmelidir.

??üncü, CNC muhaf?zl?k personeli veya sat?? servisi personeli. Bu pozisyonun yüksek ihtiya?lar? var ve CNC alan?nda en eksik. Sadece zengin mekanik bilgi gerekmez, fakat zengin elektrik bilgi de gerekmez. E?er bu y?nü se?erseniz, ?ok zor olabilir (s?k s?k i? yolculu?u gibi), ve sürekli deneyimi ??renmelisiniz ve toplamal?s?n?z. Bu pozisyon daha fazla e?itim gerekiyor, bu yüzden profil olma zaman? uzun sürecek, ama ?düller de relativ c?mertli olacak.

D?rdüncü, CNC sat?? personeli. Bu pozisyonun ?demesi en c?mertlidir, ve gerekli profesyonel bilgi pek fazla de?il, fakat bunun, s?radan insanlar?n yapabilece?i bir ?ey de?il, büyük s?z ve iyi sosyal yetenekleri gerekiyor.

Be?inci, benzer büyüklük de se?ilebilir: sanat??lar, mekanik tasar?mc?lar ve yap? tasar?mc?lar gibi mekanik tasar?m profesyonelleri; ??lemler y?netimi ya da yer üzerindeki teknik personel, mekanik tasar?mc?lar (mekanik mühendisler), CNC makine operat?rleri, mekanik ekipman deste?i ?al??anlar?, mekanik ekipman sat?c?lar?, programc?lar?, mekanik süre? ?al??anlar?, inspekt?rler ve üretim y?neticileri.

Programlamay? ??renmek

edit

?lk üretim endüstrisinde CNC makinelerinin h?zl? artt??? talebinde, CNC programlama teknoloji yeteneklerinin ciddi bir k?s?tl??? var ve CNC programlama teknolojisi i? pazar?nda s?cak bir talep oldu.

?htiyac? olan temel ?artlar

(1) ??rencilerin baz? ??renme yetenekleri ve haz?rl?k bilgileri var.

?yi e?itim kurumlar?n? ve e?itim materyallerini se?mek dahil olmak i?in iyi e?itim almak i?in ?artlar? vard?r.

Toplaml? deneyim pratik.

Haz?rl?k bilgi ve yetenekler

(1) Basit geometri bilgi (lise veya yukar? yeterli) ve mekanik ?izim temeli.

Basit ?ngilizce.

Mekanik i?leme hakk?nda genel bilgi.

Basit 3D modelleme yetenekleri.

E?itim materyallerini se?

Okul kitab?n?n i?eri?i, CAD/CAM yaz?l?m?na temel i?eri?i olarak devre kabul edilmi? etkile?imli grafik programlama teknolojisi i?in pratik programlama uygulamalar?n?n ihtiya?lar?na uygun olmal?. Yaz?l?m operasyonlar? ve programlama metodlar? gibi pratik teknikleri ??retirken, okuyucular?n arkas?ndaki do?ay? ve sebeplerini anlamas? i?in baz? temel bilgiler de dahil olmal?.

Okul kitab?n?n yap?s?. CNC programlama teknolojisinin ??renmesi fazlarda sürekli geli?tirme sürecidir, bu yüzden okul kitaplar?n?n i?eri?i farkl? ??renme sahnelerine g?re mant?kl? olarak ayr?lmal?. Ayn? zamanda, uygulama g?rüntüsünden i?erikleri sistematik olarak toplama ve klasifike eder, okuyucular?n anlamas?n? ve tamamen hat?rlamas?n? kolayla?t?rar.

??eri ??renme ve ??renme süreci

1. ad?m: CNC makinelerin ilkelerinin temel bilgi ??renmesi, CNC programlar?, CNC makinelerin süre?lerinin, vb.

2. f?rsat?: CNC programlama teknolojisini ??renmek, CAD/CAM yaz?l?m?na dayanan etkile?imli grafik programlama teknolojisini ??renmek üzere ?n anlama ile.

3. S?n?f: CNC programlama ve makineleme ?al??malar?, ger?ek ürün CNC programlama ve makineleme ?al??malar? dahil.

??renme metodlar? ve yetenekleri

Di?er bilgi ve yetenekleri ??renmek gibi, do?ru ??renme metodlar?n? y?netmek CNC programlama teknolojisinin etkile?imlili?ini ve kalitesini geli?tirmek i?in ?nemli bir rol oynuyor. ??te birka? teklif var:

Yoksa yok etme sava??na dikkat et, k?sa sürede ??renme amac?n? tamamlay?n ve maraton stili ??renmesinden ka??rmak i?in zamanl? bir ?ekilde uygulay?n.

* 93333333333;Yaz?l?m fonksiyonlar?n? kategoriyaland?rmak nedeniyle sadece haf?za etkisizli?ini geli?tirir, ancak bütün yaz?l?m fonksiyonlar?n?n uygulamas?n? anlamaya yard?m eder.

Ba?lang??ta, sadece ??renmek teknolojisinin yerine, standartla?t?r?lm?? i?lem al??kanl?klar?na ve sert ve düzgün ?al??ma stiline odaklanmak daha ?nemlidir.

Günlük hayat?nda bulunan sorunlar?, hatalar? ve ??renme noktalar?n? kaydedin ve bu toplama s üreci sürekli birinin seviyesini geli?tirme sürecidir.

CAM'i nas?l ??renece?iz

Etkile?imli grafik programlama teknolojisinin ??renmesi (CAM programlamas?n?n anahtar noktalar? olarak bilinen de) ü? a??ya b?lünebilir:

1. CAD/CAM yaz?l?m?n? ??renirken, temel fonksiyonlar?n? y?netmek üzere fokus olmal?, ?ünkü CAD/CAM yaz?l?m?n?n uygulamas? da "20/80 prensipine uyuyor" demektir. Bu da, uygulamalar?n %80'i sadece fonksiyonlar?n?n %20 kullanmas? gerekiyor.

2. Standardl? ve standartla?m?? ?al??ma al??kanl?klar?n? üretilmek. Genelde kullan?lan makineler i?lemleri i?in standartla?t?r?lm?? parametre ayarlar? ger?ekle?tirilmeli ve standart parametre ?ablonlar? olu?turmal?. Bu standart parametre ?ablonlar?, i?lem karma??kl???n? azaltmak ve güvenili?ini geli?tirmek i?in CNC programlamas?nda do?rudan kullan?lmal?.

3. Tehnolojik i?leme deneyimini toplamak, kendini CNC makine ara?lar?n?n ?zellikleriyle tan?tmak, kullan?lan ara?lar? kesmek ve i?leme maddelerini kullanmak ?nemlidir.

Pratik tecrübelerin CNC programlama teknolojisinin ?nemli bir par?as? oldu?unu ve sadece ger?ek makinelerden al?nabilir. Bu, CNC makinelerin e?itim kitab? ile de?i?tirilemez. Bu kitap pratik kombinasyonunu tamamen emphasize ederse de, farkl? i?leme ?evrelerinde üretilen süre? fakt?rlerinin de?i?iklikleri yaz?l? ?ekilde ifade etmek zordur.

Sonunda, di?er teknolojileri ??renmek gibi, dü?man? stratejik olarak ve taktik olarak de?erlendirmek amac?na ula?mal?y?z. Sadece ??renme ama?lar?m?z? yerine getirmek i?in sabit güveni tespit etmeliyiz, ama yeryüzüne indirilen her ??renme sürecine de yakla?mal?y?z.